编号：LP-ZC-01-2013
乐平煤矿150102综放工作面安装调试
施工组织设计
编 制： 李富运 施工单位：乐平煤矿综采队 编制日期：2013年10月
目录
第一章 概 况 ............................................................................................................................................. 2
一、巷道布置 ......................................................................................................................................... 2 二、切眼概况 ......................................................................................................................................... 2 三、安装工程量及设备布置： ............................................................................................................. 3 四、运输系统 ......................................................................................................................................... 4 五、设备安装顺序 ................................................................................................................................. 4 第二章 准备工作 ......................................................................................................................................... 4
一、绞车布置（见设备运输线路图） ................................................................................................. 5 二、运输提升设备及钢丝绳的选型校验 ............................................................................................. 5 三、绞车安装 ......................................................................................................................................... 9 四、车场布置 ......................................................................................................................................... 9 五、轨道铺设 ......................................................................................................................................... 9 六、临时泵站安装 ................................................................................................................................. 9 七、临时供电系统 ................................................................................................................................. 9 八、材料及工器具计划表 ................................................................................................................... 10 第三章 设备装卸车 ................................................................................................................................... 10
一、设备的装车及运输 ....................................................................................................................... 10 二、设备卸车 ....................................................................................................................................... 10 第四章 设备安装 ....................................................................................................................................... 11
一、工作面刮板运输机 ....................................................................................................................... 11 二、液压支架的安装 ........................................................................................................................... 12 三、采煤机的安装 ............................................................................................................................... 13 四、运输顺槽设备的安装 ................................................................................................................... 14 五、辅助系统安装 ............................................................................................................................... 15 第五章 调试运转 ....................................................................................................................................... 16
一、工作面刮板运输机试运转 ........................................................................................................... 16 二、转载机试运转（同刮板运输机） ............................................................................................... 17 三、胶带运输机试运转 ....................................................................................................................... 17 四、煤机试运转 ................................................................................................................................... 18 五、联合试运转 ................................................................................................................................... 18 第六章 劳动组织 ....................................................................................................................................... 19 第七章 安全技术措施 ............................................................................................................................... 19
一、顶板管理 ....................................................................................................................................... 19 二、机电运输 ....................................................................................................................................... 20 三、设备的安装、使用管理 ............................................................................................................... 22 四、避灾路线 见附图 ....................................................................................................................... 25 五、通防管理 ....................................................................................................................................... 25 六、其它安全措施 ............................................................................................................................... 25
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150102综放工作面安装调试施工安全技术措施
说明：
根据公司安排，我矿150102工作面设备，全部由150101工作面转用。150101工作面撤除与150102工作面安装同步进行。150101工作面回撤的设备在井下进行简单维修继续用于150102工作面。考虑到工作面撤除期间可能会出现小型部件丢失或损坏，采煤队要提前报批设备材料计划，机电设备管理员与库房核实库存上报公司予以购置。02面设备布置与01面相同，供电系统相同。不同处有三点，一是转载机更换电机，功率由110KW改为132KW，破碎机后增加两节中间槽；二是在机尾部增加一副过渡架，型号ZFG5400/19/32，三是皮带机较01面运输顺槽长150米，对01面皮带机驱动机架、电机+耦合器+减速机、传动滚筒、改向滚筒、卸载滚筒做改动，机身架、机头储带装置保持不变。电机由原来的2×75KW改为132KW,提高了皮带运输能力，运量可达到450吨/小时。
现在，150101工作面已开始创撤面条件，150102已具备安装条件。依据《煤矿安全规程》、《安全技术操作规程》、公司及矿相关规定，编写此安装安全技术措施，待审批后传达执行。
第一章 概 况
一、巷道布置
150102工作面采用三巷布置方式，分别为运输顺槽、回风顺槽、高抽巷，运输顺槽进风、回风顺槽回风。运输顺槽为进风巷，用来进风、供电、供水、供液、运煤，装备带式输送机及移动设备列车。上顺槽内铺设轨道，为回风顺槽，回风及辅助运料运输。两巷沿煤层顶板布置。高抽巷与回风顺槽的水平间距50米，沿11#煤层布置，距15#煤顶板的层间距为57米, 用于该工作面抽采裂隙带瓦斯。
运输顺槽沿15#煤层顶板布置，巷道断面为净宽4.7m、净高3m，净断面积14.1m2；回风顺槽巷道断面为净宽4.0m，净高3.0m，净断面12.0m2。两巷均为矩形锚网加锚索支护。
高抽巷净宽2.0m、净高2.0m，净断面3.88m2，矩形锚网支护。 二、切眼概况
切眼倾向长度150米（巷中对行中），净断面7.5×3.0m，沿顶板掘进，倾角0-15o,回顺端高运顺端低。煤层厚度5.85米。采用锚网、锚索配单体液压支柱+π型钢棚联合
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支护。
三、安装工程量及设备布置： 一）、设备安装工程量，见下表
设备安装工程量一览表
设备名称 皮带机 移动设备列车 吊挂钢梁 煤机电缆 电缆 转载机 破碎机 刮板输送机 采煤机 过渡支架 基本架 型号 DSJ100/2×132 MYCP3×95+1×35+4×4 MYP3×70+1×25 MYP3×50+1×25 MYP3×95+1×25 MYPT3×70+1×25-10KV SZZ730/132 PLM110 SGZ800/630(前溜) SGZ800/630（后溜） MG300/730-1.1D ZFG5400/19/32 ZF4600/18/30 数量 一部，长度1200米 共计15车 一套，60米 260米 1380米 170米 150米 550米 1部，长度40米 1台 1部，150米 1部，150米 1台 6台 96台 移动设备列车共计15车，包括移动变电站2台，KBSGZY-2000与KBSGZY-1600；组合开关2车；乳化泵，2泵一箱，清水泵2泵一箱；拉移绞车2车；电缆车1车；软启动开关2车。
二）、设备布置状况：见设备布置图，附后 1、运输顺槽设备：
（1）、转载机：SZZ730/132型中双链刮板转载机 1部 （45米） （2）、破碎机：PLM1000型轮式破碎机 1部 （3）、移动变电站、乳化泵站、KTC101通讯控制系统 1套 （15列车）
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（4）、皮带机：SSJ100/2×1325型皮带式运输机 1部（1200米） 2、切眼设备：
（1）、过度支架：ZFG5400/19/32型放顶煤过渡支架 6台 中间架：ZF4600/18/30型放顶煤液压支架 95台
（2）、前部刮板运输机：SGZ800/630型中双链刮板输送机1部 （150m） 后部刮板运输机：SGZ630/220型中双链刮板输送机 1部 （150m） （3）、采煤机：MG300、730—1.1D型电牵引采煤机 1部 四、设备搬运运输系统（附：运输线路图）
1、皮带机运输路线：150101运顺顺槽→150101与150102回顺联络巷→150102回风顺槽→轨道运输下山→02运输顺槽。
2、设备列车运输路线：150101运顺顺槽→150101与150102回顺联络巷→150102回风顺槽（走反向道岔）→轨道运输下山最底部。
3、转载机及马蹄儿装置运输线路：150101运顺顺槽→150101与150102回顺联络巷→150102回风顺槽（走反向道岔）→轨道运输下山底部。
4、前部刮板输送机、采煤机、后部运输机运输线路：150101回风顺槽→150101→轨道运输下山→02运输顺槽→02切眼（从机尾向机头方向卸车）。
5、液压支架运输线路：150101运顺顺槽→150101与150102回顺联络巷→150102回风顺槽（走正向道岔）→轨道运输下山→02运输顺槽→02切眼。 五、设备安装顺序
1、工作面前部刮板运输机安装，注：机头、机尾驱动部先不安装。 2、工作面后部刮板运输机安装，机头、机尾驱动部先不安装。 3、液压支架安装。 4、采煤机安装。
5、转载机、破碎机、皮带机机尾安装。 6、皮带运输机安装。
7、移动变电站、开关车及泵站。 8、通信控制系统、辅助系统的安装。
第二章 准备工作
该面安装运输系统准备工作，严格按照150101工作面设备搬家运输系统方案执行。
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一、绞车布置（见设备运输线路图）
该面倒面共需用18部绞车。其中：JH-5绞车3台，20T回柱绞车5台，JH-14回柱绞车4部，JWB110J无极绳绞车2台，JD-1.6调度绞车2部,JHMB-25吨回绞2部。 二、运输提升设备及钢丝绳的选型校验
说明：计算依据按提升最重设备计算，钢丝绳破断拉力有厂家提供的技术报告或名牌标定参数为依据。
一）、副斜井慢速绞车运输支架安全系数核算
JSDB-25绞车技术参数：慢速最小静拉力250KN；功率55KW；钢丝绳直径30mm； 副斜井参数：长度480米；倾角α=19 o； 最大件与平板车重量：Qz+ QK =21.5+1=22.5T 钢丝绳重：p=2.74 kg/m
矿车运行阻力系数f1=0.02； 绞车最大静张力：FZ1=390kN； 钢丝绳运行阻力系数：f2=0.2
钢丝绳公称抗拉强度破断力：QS=461.4kN 1、最远点静拉力计算Qb 根据公式：
Qb=[（Qz + QK)×( sinα+ f1cosα)]+[Lp( sinα+ f2cosα)] =22500×(0.326+0.019)+1315×(0.326+0.19) =7762.5+678.54 =8441.04kg 8441.04×9.8
=82.7KN<250KN,绞车牵引力满足要求。 2、钢丝绳安全系数数 461.4÷82.7=5.58＜6.5
经验算得出Φ30钢丝绳破断力是绞车提升最大物件拉力的5.58＜6.5，不满足要求。采取措施：将支架拆解运输。
二）、150102运输顺槽15#绞车运输支架安全系数核算
JSDB-25绞车技术参数：慢速最小静拉力250KN；功率55KW；钢丝绳直径30mm；
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运输长度150米；倾角α=18 o；
最大件与平板车重量：Qz+ QK =21.5+1.5=23T 钢丝绳重：p=2.74 kg/m 矿车运行阻力系数f1=0.02； 绞车最大静张力：FZ1=390kN； 钢丝绳运行阻力系数：f2=0.2
钢丝绳公称抗拉强度破断力：QS=461.4kN 1、最远点静拉力计算Qb 根据公式：
Qb=[（Qz + QK)×( sinα+ f1cosα)]+[Lp( sinα+ f2cosα)] =23000×(0.309+0.02×0.951)+150×2.74×(0.309+0.2×0.951) =7544+205.17 =7749.17kg 7749.17×9.8
=75.94KN<250KN,绞车牵引力满足要求。 2、钢丝绳安全系数数 461.4÷75.94=6.08＜6.5
经验算得出Φ30钢丝绳破断力是绞车提升最大物件拉力的6.08＜6.5，不满足要求。根据规程401条规定可以使用。
三）、150102回风切眼上头18#绞车校验 JH-20绞车参数：拉力200KN；功率22KW； 钢丝绳参数:直径Φ26； 巷道长度：170米；倾角15度；
最大件与平板车重量：Qz+ QK =21.5+1.5=23T； 钢丝绳重：p=2.44 kg/m
矿车运行阻力系数f1=0.02， 绞车最大静张力：FZ1= 16kN， 钢丝绳运行阻力系数：f2=0.2
钢丝绳公称抗拉强度破断力：QS=408kN
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1、最远点静拉力计算Qb 根据公式：
Qb=[（Qz + QK)×( sinα+ f1cosα)]+[Lp( sinα+ f2cosα)] =23000×（0.25+0.019）+170×2.44×（0.25+0.19） =6187+182.5 =6369.5 kg
6369.5 ×9.8=62.42KN
绞车牵引力校验：62.42＜80（KN），牵引力满足要求。 2、钢丝绳安全倍数 408÷62.42=6.53＞6.5
经验算得出Φ26钢丝绳破断力是绞车提升最大物件拉力的6.53倍满足使用要求 四）、轨道运输下山一部无极绳绞车 (1)钢丝绳校验
根据《煤矿安全规程》第400条规定，倾斜无极绳绞车专为升降物料时，钢丝绳安全系数不小于3.5。钢丝绳为26-6*19s,其破断拉力为408KN, 钢丝绳每米质量2.44 kg/m m =F/ {g [ (G0+∑G)(ωcosβmax±sinβmax)+ 2qRf∑Licosβ]]} 式中:
F:钢丝绳破断拉力总和,408KN m: 钢丝绳安全系数
∑G：最大提升重量：24050kg（支架质量：23000Kg,梭车质量1050Kg） G0：平板车自重:1500kg
f——钢丝绳与托绳轮的滚动摩擦系数，f=0.15～0.35； βi——巷道不同坡段坡度；按平均坡度8度计算
Li——不同坡度对应坡段的长度，因坡度变化较小，为简化计算取1300m。 g——重力加速度，g=9.8m/s2；
ω——列车运行阻力系数，一般取0.015～0.03；取0.02 βmax——运行坡度最大倾角。取12度
qR——单位长度钢丝绳的重量，kg/m； f——钢丝绳与沿途导向轮组摩擦系数，f=0.2；
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α——水平弯道夹角，0°； L——运输距离，取1300m。
带入以上数据计算得，m=4.24>3.5,故满足使用要求。 (2)牵引力校验
该无极绳绞车的牵引力为120KN,
120＞72*1.15=83（KN）,故绞车牵引力满足使用。 四）、150102运输顺槽二部无极绳绞车 (1)钢丝绳校验
根据《煤矿安全规程》第400条规定，倾斜无极绳绞车专为升降物料时，钢丝绳安全系数不小于3.5。钢丝绳为26-6*19s,其破断拉力为408KN, 钢丝绳每米质量2.44 kg/m m =F/ {g [ (G0+∑G)(ωcosβmax±sinβmax)+ 2qRf∑Licosβ]]} 式中:
F:钢丝绳破断拉力总和,408KN m: 钢丝绳安全系数
∑G：最大提升重量：24050kg（支架质量：23000Kg,梭车质量1050Kg） G0：平板车自重:1500kg
f——钢丝绳与托绳轮的滚动摩擦系数，f=0.15～0.35； βi——巷道不同坡段坡度；按平均坡度8度计算
Li——不同坡度对应坡段的长度，因坡度变化较小，为简化计算取1000m。 g——重力加速度，g=9.8m/s2；
ω——列车运行阻力系数，一般取0.015～0.03；取0.02 βmax——运行坡度最大倾角。取12度
qR——单位长度钢丝绳的重量，kg/m； f——钢丝绳与沿途导向轮组摩擦系数，f=0.2； α——水平弯道夹角，0°； L——运输距离，取1000m。
带入以上数据计算得，m=4.364>3.5,故满足使用要求。 (2)牵引力校验
该无极绳绞车的牵引力为120KN,
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120＞72*1.15=83（KN）,故绞车牵引力满足使用。 其余绞车为拉平巷或拖运，故不做校验。 三、绞车安装
1、所有绞车必须按标准安装，方向对正，不能对正时要设导绳轮。绞车基础螺栓必须符合要求，基础凝固后必须拧紧螺母。锚杆基础与绞车底盘、绞车底盘与绞车之间的螺丝都必须齐全可靠，所有螺丝必须加垫片，且紧固有力。
2、对无基础的绞车要按标准打好四压两戗，选用小头不少于180mm的优质圆木或单体打压车，且装有防倒绳。
3、所有运输用的绞车必须检查确认绞车钢丝绳、保险绳、信号等完好，方可使用。 4、所有绞车须经生产科、技术科、运输科、使用单位验收。 四、车场布置
1、轨道大巷设2个车场，用来错车。
2、所有车场及换车地点都必须设在水平巷道内，车场内双轨道中心距不得少于1.5m。 3、车场内主副道都应安设安全设施，安全设施齐全、灵敏、可靠。 五、轨道铺设
1、150102运输槽铺设轨道（24kg/m*8m）1250m，切眼铺设轨道（24kg/m*8m）300m（两股道），回风顺槽铺设轨道（24kg/m*8m）1250m。
2、铺轨质量必须符合《轨道质量完好标准》的要求，每节道连接间隙不大于5mm，高低和右右错差不大于2mm，并在弯道处加拉杆螺丝。
3、运输设备的巷道，净高度要求距轨道上平面不得低于2.6m。 4、轨枕数量符合要求，间距不大于700mm，间距偏差不大于50mm。 5、运输设备的巷道，沿途的安全设施及声光信号必须齐全完好，灵敏可靠。 6、轨枕必须铺在实底上，严禁轨枕下虚空，禁止出现阴阳道。轨道拐弯处例外。 六、临时泵站安装
根据现场条件，首先将1台BRW80泵安装在切眼上头，不得影响运输的安全位置，将泵接好电源，接通管路，乳化液浓度不低于3%。临时泵的调定压力不能低于22Mpa，工作面安装以后撤除该泵。 七、临时供电系统
利用掘进期间的供电系统，正规供电系统见《150102工作面供电系统图》。
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八、材料及工器具计划表
名称 规格型号 5T 3T 10T 马蹬 8T 3T 单位 个 个 只 只 只 数量 5 5 10 10 10 备注 滑轮 20T 10T 只 只 套 个 根 根 根 第三章 设备装卸车
3 4 50 100 10 10 10 锚索锁具 连接环 2m 撬棍 1.5m 1m 一、设备的装车及运输
该环节已在《150101工作面撤除作业规程》，明确规定，不再赘述。 二、设备卸车
1、设备的卸车顺序：除转载机、移动的设备列车以外，按撤除顺序卸车。前、后部部刮板输送机的所有刮板链，待整机安装以后再进车，并及时穿链。
2、卸车方法：用相应吨位的手拉葫芦借助于预先打好的起吊锚杆进行卸车； 3、卸车时，按安装要求的顺序、地点、方向卸车，卸车卸在指定位置，并码放整齐，不得影响通风、行人和运输。
4、设备卸车须打好起吊锚杆（索），起吊锚杆（锁）满足起吊要求，起吊要尽量垂直起吊，要设专人观察顶板，严禁站在重件下面，歪斜侧和站在车辆上工作。 5、在倾斜巷道卸车，车辆不许摘钩头，并堰牢车，设有可靠的防跑车装置，同时在设备可能下滑的方向不能有人工作。
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6、每次起吊前，都要对卸扣、连接环、链条、绳头手拉葫芦等工具做认真检查，不合格者，严禁使用。所使用的手拉葫芦性能要完好，无滑链断链现象，视起吊物体的重量选择手拉葫芦的起吊能力，要大于起吊物全重量的2倍，物件较重时，选用多个手拉葫芦多起点吊，严禁超负荷起吊。
7、移动变电站的所有设备必须严格按供电操作要求，运至指定位置后稳固好，再用不小于φ15.5mm钢丝绳头绕道一周，双鼻用连接环把车体扣死在轨道上，连接环要带满螺丝，螺冒紧固。每一辆车不少于一道稳车。
第四章 设备安装
一、工作面刮板运输机
先安前部刮板输送机，后安装后部运输机。
注：前、后部刮板输送机的机头部分先不进面。待最后一台过渡支架安装时再进车卸车安装。 前部运输机安装
1、工作面刮板运输机按机尾底座、推移横梁、机尾架、过渡槽、变线槽、中部槽、机头变线槽、机尾过渡槽卸车以后，由机头向机尾方向组装。
2、为不影响支架安装，机头部分预留出安装空间。
3、将过渡槽机头架用螺栓连接好后，从机头向机尾随卸车随安装。中间槽用哑铃销连接，上齐鼻肖挡块。
4、采用21.5mm的钢丝绳，随安溜槽随穿钢丝绳（走中板、底板之间），待溜槽整机安装完成后利用钢丝绳把链条穿进溜槽底槽中，链条绕过机尾传动部6—7m。钢丝绳穿过链环，使用相应的绳卡子卡牢固，不能少于两道，连接环安齐销子，防止脱节。 5、运输机溜槽、机尾安装完，然后铺上链、上齐刮板，把上下链连接在一起，紧链至适宜程度。开动运输机把底链翻上来，补齐刮板。
6、铺链时应注意环链焊口背离溜槽中板，链条不能缠绕打转。 7、紧链工作在机头进行，采用正确的方法，利用紧链器进行紧链；
（1）紧链时将紧链钩的一端挂在机头架上的孔洞中，另一端挂在机头架附近链的立环上，但要注意两条紧链钩应挂在两条链条同一位置上的立环内侧。
（2）反转起动电机，直至闸盘紧链器停止转动为止，立即扳动制动装置上的手轮闸死闸盘紧链器，并立即切断电动机电源，再利用手轮慢慢地松开闸块，直至链条达到
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所需的张力时为止，重新利用手轮闸住制动轮以便安全操作拆链和接链工作，紧链结束后，再慢慢松开制动轮。
8、安装减速箱、电机电器控制系统，待移动变电站送电正常，经检查减速箱正常后，轴、齿轮联轴器、液力耦合器均按规定加注油及其它介质，电机接线正确，各部连接坚固，待机尾安装完毕后，再接链试车。
9、所有连接件必须入槽、对位，螺丝齐全紧固有力，要按规定加好平垫或弹簧垫，整机设置平衡。
10、运输机安装前有关单位要设专人现场确定机头（尾）位置，并标注明确。
11、开天窗槽每隔9节安装一节。
12、其它未尽事宜严格按《煤矿安全技术操作规程》的有关规定执行。 注：支架安装好后统一上齐全电缆槽 后部运输机的安装顺序与前部相同。 二、液压支架的安装
150102工作面设计安装液压支架102台，6台过渡支架，型号ZFG5400/19/32，96台中间基本架，型号ZF4600/18/30。
1、安装顺序：根据150102工作面的巷道实际条件，回风顺槽受01工作面推采动压影响巷道变形比较严重，本工作面支架安装采取下行式安装方式，由上顺槽向下顺槽方向安装。
2、安装方法：第一架安装：第一台支架由地面下，型号ZFG5400/19/32
1）支架定位，第一架安装位置，参照机尾推移横梁中部连接头处，根据机尾的实际情况，可适当上下调整，以支架出煤壁750---1000mm为宜，现场由矿机电副总牵头给定实际安装位置。
2）支架卸车，支架牵至切眼上头调架地点附近后，解除封车，在平板车下滑方向的轨道上用40T溜链子将平板车固定在轨道上，并在下滑方向打好“十”字木马，掩牢车。用17#绞车留住平板车，用18#回柱绞车将支架拉下平板车，卸下支架。
3）调架过程：支架卸车后，利用单体及切眼上头绞车调整方向。调整到支架与煤壁垂直，能连上拖移头为准，接通供液管路将支架升起，升起前梁、伸缩量、打起护帮板，翘起尾梁，接实顶板。第一架安装完成。
第二架安装：支架到达安装位置后，与第一台支架同样的方式卸车。支架卸车后，
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20#调架回柱绞车的钩头，用半环挂住支架底座箱右侧起重孔，起动回绞，逆时针旋转，直至近垂直煤壁，然后摘掉20#绞车钩头。再用18#回柱绞车分出两个绳头分别用半环挂住支架右侧底座箱前后起重孔，起动18#回绞，将支架调整到位。方向不正时，可借助单体或滑轮调向。调好位置后，接通供液管路，升起前梁、伸缩量、打起护帮板，翘起尾梁，接实顶板。连好推移头，第二架安装完成。
3、安装标准及注意事项
1）、绞车牵引支架车时，绳路严禁有人，支架运行时，所有人员都要躲至安全地点。 2）、机尾端头支架的定位，由机电副总工与采煤队队长现场定位，并标注明确，其余支架均按第一台架的定位，顺序安装。要确保支架成一直线，支架偏差不大于±100mm，架间中对中确保1.5m，偏差不大于100mm。
3）、支架调向前，先将1#架调架区域内的点柱随支架移动，逐棵回撤干净。严禁空顶作业，并摆放在指定地点。
4)、调架时，回撤点柱随调架随回撤，确实影响，需提前回撤时不得超过4m。 5)、调好的支架，支架的初撑力要不小于额定初撑力的80%。 6)、自动卸液油缸要及时查明原因，及时维修或更换。
7)、在拖、调架和用绞车回撤点柱时，人员一定要躲开绳道和支柱可能崩倒的方向，防止出现事故。调安支架时，支架倾斜时，不准人员在歪斜侧工作或穿行。
8)、调整安装支架必须严格注意，防止撞倒或撞歪，点柱或棚体，出现这种情况必须及时扶起、扶正，杜绝事故出现。
9)、每一台支架安装完毕后，需在支架前后立柱安装好压力表，以便观测支架立柱初撑力。
10)、所有支架的安装，均要有专人指挥，信号明确，分工协作。 三、采煤机的安装
1、安装煤机地点：切眼内准备好的煤机组装硐室。
2、卸车顺序：先进左滚筒、左摇臂、左机头箱、左底盘、右底盘、右机头箱、右摇臂、右滚筒、接好油水管路、接电源、加油试车。
3、组装煤机时，人员应在物件上侧工作，防止物件滑落伤人。 4、油管头各机械结合部必须戴好帽或用布扎好。
5、安装滚筒时，摇臂下要打好木垛，联接丝杠要坚固，螺栓齐全有力。
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6、使用5T手拉葫芦生根在支架上，固定要牢固，采用多个手拉葫芦，多点垂直起吊，各连接用的工具必须安全、可靠。
四、运输顺槽设备（转载机、破碎机、移动变电站、胶带输送机）的安装 （一）转载机、破碎机的安装
1、安装前安装地点巷道两帮必须支护完好。
2、将转载机部分解体为机头架、过渡槽、电机减速箱、桥部溜槽、破碎机、中间槽、行走部、机尾架、其他部件等。
3、设备到位后，按顺序卸车，根据设计找出转载机与皮带机的安装中线，然后按照定位线将转载机尾卧在工作面后部运输机机头下面后500mm，使接煤适中，链条从机尾槽穿过，绕过机尾链轮，铺底链。
4、由机尾向机头随卸车、随铺底链、随摆溜槽、安装溜槽及挡煤板其它部件等。 5、破碎机锤头运行方向须与运输方向一致，不可逆转，确保安装质量达到标准。 6、安装转载机机头部及桥身前，应在桥部位置，按过桥高度架设适当高度的木垛并固定牢固可靠。
7、在组装凹凸槽及摆桥身溜槽时，用手拉葫芦起吊，防止歪倒伤人，同时随铺溜槽随穿好底链，至机头时与机头底链连接，并上好特殊挡煤板。待摆好机头后，由机头向机尾铺上链、上刮板、紧链、试车。 8、马蹄儿结构安装服从厂家现场指导。 9、在马蹄儿机架前部组装行走部及机头。
10、各部件安装准备，螺丝、垫圈齐全，对槽入位，紧固有力，桥身平整。
11、底链绕过转载机头链轮、铺上链、补齐刮板、翻链上刮板。紧链工作在机头进行。（紧链方法同刮板运输机）
（二）、移动变电站安装（含开关车、乳化泵、通话站等）
1、移动变电站所有设备应按设计要求的列车组合方式统一排列，按顺序编号，标识方向，依次运输。
2、车与车之间用专用联杆或联接板将车连好，根据巷道倾角变化，各列车到位后实施稳车，防止跑车。
3、电气设备的安装方式、注意事项按《煤矿安全技术操作规程》及《煤矿安全规程》的有关规定执行。
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4、严格停送电制度，做到谁停电、谁送电。停电挂牌并设专人看管制度。 （三）胶带运输机安装
1、皮带机机尾与转载机同时安装连接。
2、安装前，首先应确定好皮带中心线，根据前后转载点情况，定准皮带机机头、机尾位置，确保接煤、卸煤合适。
3、安装顺序：先装机头架及传动滚筒，再装储带仓及驱动装置，而后安H架及架杆，挂底托辊，放底皮带，装上托辊，放上皮带，机头穿皮带，皮带合茬，张紧胶带后调试运行。
4、各联接件及螺栓必须齐全紧固，严格安装质量标准，上托辊间隔1.5m/组，下托辊（H架）3m/个，确保分布均匀，H架及架杆要安放平直，架底垫实、垫牢。 5、机头、机尾各连接螺栓，必须符合设计要求，不得以小螺栓代替大螺栓；机头、机尾架下必须找平垫实，防止不正偏斜。
6、皮带张紧度，要求以空载运行皮带不打滑为准。
7、现场安装起吊物件，应选好起吊点，并检查专用起吊锚索、锁具、手拉葫芦等机具是否完好可靠，杜绝超机具能力起吊；起吊时，应先进行试吊，待观察顶板及起吊机具无异常后方准正式吊装，起吊过程中，人员要躲开钩头及起吊物。
8、安装过程中，要时刻注意周围顶板变化情况，事先应找掉悬矸活石；顶板情况不好时应及时采取支护措施，处理安全后再进行施工。
9、安装机头储带仓张紧绞车，穿绳时要按设计绳路，防止穿错，张紧用钢丝绳使用φ15.5mm新钢丝绳，并将绳头卡接牢固。
10、安装好后，按标准注齐各种油脂进行试运转。 11、试运转前，机头传动部位必须用锚杆将机架固定。 12、机头段45米范围内需进行底板固化，后部不小于200mm. 五、辅助系统安装 （一）通讯照明系统安装
1、150102工作面共安装电话6部，分别在切眼上下出口、无极绳绞车硐室、转载机机头、设备列车控制台、运输顺槽皮带机头共6部。
2、工作面安装完毕后需安KTC101通讯控制系统一套，输入电压127V，160W,。用于工作面和皮带运输系统的控制，可实现全工作面的设备的集中控制、局域控制、就
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地控制。设备有天津华宁生产制造厂家现场指导安装调试。
3、工作面每隔15m，开关列车每隔10m，两顺槽每隔20m安装一个隔爆荧光灯。 4、工作面通讯照明线路均吊挂在支架前后立柱间顶梁挂钩上，顺槽内线路吊挂在吊钩内。
5、工作面每隔15米安装一台闭锁的扩音电话及急停闭锁，转载机头、前后部运输机机头安装智能IC电话用于急停闭锁和前后部运输机、转载机破碎机的起停控制。在开关列车与工作面间安设一部单轨吊，工作面电缆铺在跑道内。 （二）防尘、液压管路安装
1、乳化液泵站至工作面的进、回液管路和静压水管路需吊挂在巷道帮部，并用托管梁固定。
2、工作面煤壁侧每隔6架安设一个架间防尘喷雾，后溜处每架安设一个架间防尘喷雾；溜子机头，转载机头，皮带机头各安设一个防尘喷雾；回风顺槽、运输顺槽每隔250m处安设一个全断面喷雾，每隔50m安设一个防尘闸阀。
第五章 调试运转
各类设备安装完毕，为了使安装中存在的问题能及早发现，及时处理，在运转之前做试运转，单台设备试转正常后，再进行联合试运转。 一、工作面刮板运输机试运转
（一）输送机安装好以后，对安装情况进行全面检查。
1、减速箱的注油器是否合适，主油室约浸入大弧锥齿轮的1/3，副油室注油量为油位尺刻度线1/2的位置。 2、各部螺栓是否拧紧。 3、溜槽间搭接要平滑。 4、紧链器调整组装是否正确。 5、溜槽联接处的大环是否有漏装。 6、挡板连接螺栓是否拧紧，是否漏装。 7、检查各润滑是否注油。
8、刮板链组装是否正确，刮板安装是否正确合格,E型螺栓是否紧固到位。 9、电源和操作线路是否正确，当减速器用冷却装置时，应检查冷却水管是否与水源接通。
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10、检查连接板的内外夹板是否与相邻挡板连接好，锥形销。 （二）检查完后做空载试运转 1、拆开机尾回煤罩。
2、机头、机尾要派专人观察，一人把点，一人观察，观察人员要躲进支架内，刮板运输机运行范围内的所有人员都要进入支架内躲避。
3、点动电动机看机头、尾传动部的链轮旋转方向是否一致。 4、点动电动机看有无卡链现象发生。
5、输送机启动后检查减速器、电动机有无异常音响，其温升不应太高。 6、检查刮板链松紧程度、安装是否正确、链条与链轮啮合是否正常，有无跳链现象存在。试运转后输送机消除了间隙，若在机头链轮下面下垂超过两个链环应重新张紧链条。
7、试车时，机头、机尾及中间要设置灵敏可靠的联络信号。
8、刮板运输机试车要由班长指挥，统一口令，发现问题及时停车、停电处理。 二、转载机试运转（同刮板运输机） 三、胶带运输机试运转
1、新安装的皮带经初步涨紧后，进行整机调试。
2、调试前，须对各类肖、轴、联接螺丝、油质、油位、润滑情况作认真的检查，检查合格后方可试运转。
3、机头部分皮带跑偏的调整方法：
机头部分跑偏需停机调整，根据皮带跑偏的方向依次调整上托辊、下托辊、卸载滚筒、增边滚筒、导向滚筒，涨紧跑车滚筒，调整后开机试运行，开机前，所有工作人员必须离开皮带机0.5m以上的地方，观察皮带的运行情况。
4、中间架部分调整皮带跑偏时，要设有灵敏可靠的联络信号，发现跑偏时及时停机调整，严禁皮带运行时调整皮带各托辊。
5、调整皮带时机头、机尾、中间部分都必须设专人看护，发现跑偏严重时及时发出停机信号。
6、皮带跑偏的调整要求为所有底上皮带都不离开托辊为准。
7、机尾皮带跑偏调整时，必须停机，只允许调整轴承座的顶丝，严禁往滚筒与皮带之间撒反向物料。
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8、皮带调试的整个过程中，由专人负责，统一发出开停信号，信号发出前，所有工作人员都必须离开皮带机0.5m以外，观察运行及调整情况。 四、煤机试运转 （一）煤机检查
1、检查电机接线是否正确，各类保护是否灵敏可靠。
2、检查煤机的油质油位情况，各类管路是否接完整，挡销、卡阻是否上齐。 3、检查防尘水管路及是否有水。 4、检查各类螺丝、螺栓的紧固情况。
5、检查煤机销排的固定情况，挡销、限位销是否齐全稳固可靠。 （二）试运转
1、试运转前要设置灵敏的信号系统，便于统一指挥，及时停送电。
2、试运转要由煤机组长亲自指挥，不能脱岗，同时煤机组长要指派专人在各个地点进行观察，观察人员要与煤机保持足够的安全距离。 3、煤机组长检查完无误后，方可下命令送电试车。
4、试车时，调高油缸升至合适高度，先试煤机截割滚筒的旋转方向是否一致，进行空载试车。
5、空载试车时，注意倾听运转的声音是否正常，电机温升情况。
6、联合试运转时，最后开动煤机负载试车，负载试车时，注意倾听运转声音、电机温升情况，出现问题应及时停机检查处理。 五、联合试运转
1、单机试运转正常后，应对设备各部件、联接螺栓进行认真检查，发松的要拧紧，脱扣的要安正，固定不实不稳的要重新进行固定，全部妥当后，方可进行联合试运转。 2、联合试运转的顺序为：主斜井皮带输送机→采区下山皮带机→运输顺槽皮带输送机→转载机→破碎机→工作面前后部刮板运输机→煤机。
3、试运转期间，工作面运输机机头、尾，转载机头、尾，破碎机，皮带机头、尾都要设专人看守，发现问题及时停机处理。
4、设备试运转前，必须发出信号，所有人员躲到安全地点后，再试运转。 5、设备试运转期间，发现异常立即停机，停电整改，任何设备不得带电作业。 6、以上试运转要详细真实做好记录。
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第六章 劳动组织
150101撤除与150102工作面设备安装劳动组织
采用三八作业制
施工单位：采煤队、运输队
正常出勤人数不低于99人，每班配备33名施工人员。 附支架撤除安装期间劳工组织表 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 9 工种 跟班队长 跟班电工 支架回撤 装车工（含开车工） 运顺、01运顺-02回顺联巷 02运顺无极绳绞车司机 02运顺无极绳绞车跟车工 02切眼安装 轨道运输下山司机 轨道运输下山跟车工 合计 每班人数 1 1 8 5 3 1 3 8 1 2 33 责任分工 安全与协调当班工作 跟班维修、开泵 迎头撤支架、切眼运支架支架 硐室装支架及硐室面下头运支架 联巷段运输 专职开车 押运支架及摘挂钩 切眼内运支架及安装支架 运输队负责 运输队负责 三班需用人数：99人
四、施工工期 预计安装时间为60天。
第七章 安全技术措施
一、顶板管理
1、施工之前要认真观察巷道顶板变化情况，尤其切眼及上下端头、煤机硐室顶板变化情况，对顶板的掉渣、离层要认真观察，同时认真观察顶板的下沉量（同现下沉、坠网现象），对出现以上情况，必须采取增设点柱、扶棚等方法，及时积极进行加强支护。
2、施工前认真检查巷帮变化情况，对于巷帮无支护或支护已不起作用和巷帮已经
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17、所有的柱梁及铁鞋，设专职人员负责管理，并负责给柱梁编号和清查数量。 （四）、液压设备
1、泵站司机必须经专业技术培训，取得合格证并持证上岗，非专职人员不准操作。严格执行部颁《煤矿安全技术操作规程》乳化液泵站司机的规定。
2、乳化液泵在启动之前，应首先检查各部件、润滑油位、泵箱液体各种保护等无问题方可开泵。
3、泵在开动过程中，应注意观察泵的运转状态，如发现异常声音立即停泵检查处理，严禁带病作业。
4、泵站司机操作时精力要集中，开停及时，坚守岗位，认真操作。
5、乳化液泵的额定压力为31.5Mpa,调定压力不得低于30Mpa,压力调定后,不得随意变动。
6、乳化液浓度不低于3%-5%严禁污水配液。
7、加强液压系统的卫生管理，定期清洗过滤器及液箱，严禁管路堵塞及漏液、串液。 8、各支架连接管路及支架本身管路相连接时，必须使用连接U形卡，严禁使用单腿销及其它铁丝等代替。
9、工作面严禁使用漏液及失效的阀组，高压胶管，需更换管子时，应关闭截止阀。 10、坚持现场接班制度，将当班的运行情况进行记录，并向下班交接清楚。
11、泵站要设专职维修工，搞好日检工作，现场要存有一定数量备件，对损坏的部件及时更换。各液压管路分类盘放整齐，并用塑料薄膜或海绵扎口，以防进入杂物。 四、避灾路线 见附图
五、通防管理（严格按照通安科制订的安全技术措施执行） 1、严禁两道风门同时敞开，以免造成风流短路。 2、未经通风部门同意，不得乱调风量。 3、严禁任何人破坏通风设施。
4、安装期间，每班必须有专职瓦斯检察员按规定检查瓦斯浓度，一旦超限，立刻撤人。
5、区队、班长以上管理人员、特殊电钳工下井，必须佩带便携式瓦检仪。 六、其它安全措施
1、人员抬放物件时，前后应相互照应，呼号一致，做到同起同放，所有摆放物件
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应放平稳安全。
2、泵工、支架工在拆接管路时，要关好截止阀，确认无余液时方可拆接，液压系统管路要完好，无铁丝销、单腿销现象，停送液要由专人操作，操作前要通知拆接管路人员，防止误操作。
3、使用手拉葫芦起吊、拉移物件时，要严格按照手拉葫芦的操作方法执行。操作手拉葫芦人员要与提升物件保持足够的安全距离，不准正对钩头操作，避免手拉葫芦断链、连接不牢固，造成物体下落歪倒伤人和连接件或钩头崩飞伤人。其余人员应站在安全地点进行观察。
4、 运输工作中必须坚决执行“行车不行人，行人不行车” 制度，确保支架和设备的运输安全。
5、 绞车司机和把勾工、卡轨车司机和卡轨车跟车司机必须配合协调，精力集中，杜绝误操作。
6、 轨道下山运输过程中，必须按规定使用好主绳、保险绳、红灯等，运输支架及大件时还必须使用好保险链和压绳链。
7、 在处理支架落道时要特别注意工具使用方法和人员站位，确保安全。 8、 在运支架、调架或大件时人员要躲开绳道滑轮三角区，躲开倾倒向或有可能倾倒的位置，切实做到自保互保。
9、所有工作人员严格按照《煤矿安全规程》和《安全技术操作规程》和本规程规定标准作业。特殊工种必须持证上岗。
本措施未尽事宜严格按《煤矿安全规程》和《安全技术操作规程》等有关规定执行。 附图： 1.供电系统图
2.绞车安装及运输路线图 3.工作面设备布置图 4.避灾路线图
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