Ai——掘进工作面实得分数； Bi——掘进工作面缺项标准分数； Ci——掘进工作面检查得分数。 2.掘进部分评分。
按照所检查各掘进工作面的平均考核得分作为掘进部分标准化得分，按式（2）进行计算：
式中：
A——煤矿掘进部分安全生产标准化得分; n——检查的掘进工作面个数； Ai——检查的掘进工作面得分。
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表7-1 煤矿掘进标准化评分表
项项目目 内容 基本要求 标准分值 评分方法 查资料和现场。煤巷、半煤岩巷综合一、生产组织(5分) 劳动1.掘进作业应按循环作业图表施工； 2.完成考核周3 机械化程度 1.煤巷、半煤岩巷综合机械化程度不低于50%； 2.条件适宜的岩巷宜采用综合机械化掘进； 3.采用机械装、运煤（矸）； 4.材料、设备采用机械运输，人工运料距离不超过300m 2 机械化程度不符合要求、没有采用机械化装运煤（矸）不得分，条件适宜的岩巷没有采用综掘的扣0.1分，人工运料距离超过规定每增加20m，扣0.1分 查现场和资料。不符合要求1项扣1分 得分 组织 期内进尺计划； 3.掘进队伍工种配备满足作业要求 1.掘进施工机（工）具完好； 2.掘进机械设备完好，截割部运行时人员不在截割臂下停留和穿越，机身与煤（岩）壁之间不站人；综掘机铲板前方和截割臂附近无人时方可启动,停止工作和交接班时按要求停放综掘机，将切割头落地，并切断电源；移动电缆有吊挂、拖曳、收放、防拔脱装置，并且完好；掘进机、掘锚一体机、连续采煤机、梭车、锚杆钻车装设甲烷断电仪或者便携式甲烷检测报警仪； 3.使用掘进机、二、设备管理(15分) 掘进掘锚一体机、连续采煤机掘进时，开机、退机、调机时发出报警信号，设备非操作侧设有急停按钮（连续采煤机除外），有前照明和尾灯；内外喷雾使用正常； 等）启动前开启照明； 5.耙装机装设有封闭式金属挡绳栏和防耙斗出槽的护栏，固定钢丝绳滑轮的锚桩及其孔深和牢固程度符合作业规程规定，机身和尾轮应固定牢靠；上山施工倾角大于20°时，在司机前方设有护身柱或挡板，并在耙装机前增设固定装置；在斜巷中使用耙装机时有防止机身下滑的措施。耙装机距工作面的距离符合作业规程规定。耙装机作业时有照明。高瓦斯、煤与瓦斯突出和有煤尘爆炸危险性的矿井煤巷、半煤岩巷掘进工作面和石门揭煤工作面，不使用钢丝绳牵引的耙装机 机械 4.安装机载照明的掘进机后配套设备（如锚杆钻车查现场和资料。掘进机械设备不完好或违反规定使用钢丝绳牵引的耙装机8 不得分；综掘机运行时有人员在截割臂下停留和穿越、机身与煤（岩）壁之间站人扣5分；其他1处不符合要求扣1分 47
1.后运配套系统设备设施能力匹配； 2.运输设备完好，电气保护齐全可靠； 3.刮板输送机、带式输送机减速器与电动机实现软启动或软连接，液力偶合器不使用可燃性传动介质（调速型液力偶合器不受此限），使用合格的易熔塞和防爆片；开关上架，电气设备不被淋水；机头、机尾固定牢固；行人跨越处设过桥； 4.带式输送机胶带阻燃和抗静电性能符合规定，有防打滑、防跑偏、防堆煤、防撕裂等保护装置，装设温度、烟雾监测装置和自动洒水装置；机头、机运输尾应有安全防护设施;机头处有防灭火器材；连续运和信号装置；采用集中综合智能控制方式；上运时装设防逆转装置和制动装置，下运时装设软制动装置且装设有防超速保护装置；大于16o的斜巷中使用带式输送机设置防护网，并采取防止物料下滑、滚落等安全措施；机头尾处设置有扫煤器；支架编号管理；托辊齐全、运转正常； 5.轨道运输设备安设符合要求，制动可靠，声光信号齐全；轨道铺设符合要求；钢丝绳及其使用符合《煤矿安全规程》要求；其他辅助运输设备符合规定 1.煤巷、半煤岩巷锚杆、锚索支护巷道进行顶板离层监测观测，并填写记录牌板；进行围岩观测并分析、预报； 到位； 3. 做到有疑必探，先探后掘 作业场所安设巷道平面布置图、施工断面图、炮眼布置图、爆破说明书(断面截割轨迹图)、正规循环作业图表等，图牌板内容齐全、图文清晰、正确、保护完好，安设位置便于观看 1.作业规程编制、审批符合要求，矿总工程师定期组织对作业规程的贯彻、执行情况进行检查，地质及水文地质条件发生较大变化时，及时修改完善作业规程规程措施 或补充安全措施并组织实施； 2.作业规程中明确巷道施工工艺、临时支护及永久支护的形式和支护参数、永久支护距掘进工作面的距离等，并制定防止冒顶、片帮的安全措施； 3.巷道开掘、贯通前组织现场会审并制定专门措施； 4.过采空区、老巷、断层、破碎带和岩性突变地带等应有针对性措施 四、岗位规范(10专业技能 1.建立并执行本岗位安全生产责任制； 2.管理和技术人员掌握作业规程，作业人员熟知本岗位操作规程和作业规程相关内容 5 查资料和现场。岗位安全生产责任制不全，每缺1个岗位扣2分, 其他1处不符合要求扣1分 5 查资料和现场。无作业规程、审批手续不合格或无措施施工的扣5分，其他1处不符合要求扣1分 3 查现场。不符合要求1处扣1分 控制 2.根据地质及水文地质预报制定安全技术措施，落实2 查现场和资料。1项不符合要求不得分 系统 输系统安设有连锁、闭锁控制装置，沿线安设有通信7 查现场和资料。不符合要求1处扣1分 现场三、技术保障(10分) 图牌板 48
分) 规范作业 1.现场作业人员按操作规程及作业规程、措施施工； 2.无“三违”行为； 3.零星工程有针对性措施，有管理人员跟班； 4.作业前进行安全确认 5 查现场和资料。发现“三违”行为不得分，其他1处不符合要求扣1分 保障1.建立工程质量考核制度，各种检查有现场记录； 2.查现场和资料。班组无工程质量检查5 验收记录不得分，其他1处不符合要求扣0.5分 机制 有班组检查验收记录 1.永久支护距掘进工作面距离符合作业规程规定； 2.执行敲帮问顶制度，无空顶作业，空帮距离符合规程规定； 3.临时支护形式、数量、安装质量符合作安全业规程要求； 4.架棚支护棚间装设有牢固的撑杆或10m内架棚支护爆破前进行加固； 5.无失修巷道，运输设备完好、各种安全设施齐全可靠； 6.压风、供水系统压力等符合施工要求 1.巷道净宽误差符合以下要求：锚网（索）、锚喷、钢架喷射混凝土巷道有中线的0mm～100mm，无中线的五、工程质量与安全（50规格-50mm～200mm；刚性支架、预制混凝土块、钢筋混凝土弧板、钢筋混凝土巷道有中线的0mm～50mm，无中线的-30mm～80mm；可缩性支架巷道有中线的0mm～100mm，无中线的-50mm～100mm 2.巷道净高误差符合以下要求：锚网背（索）、锚喷巷道有腰线的0mm～100mm，无腰线的-50mm～200mm；查现场。按表7-2取不少于3个检查点mm～50mm；钢架喷射混凝土、可缩性支架巷道-30mm ～100mm；裸体巷道有腰线的0mm～150mm，无腰线的-30mm～200mm；预制混凝土、钢筋混凝土弧板、钢筋混凝土有腰线的0mm～50mm，无腰线的-30mm～80mm 3.巷道坡度偏差不得超过±1? 4.巷道水沟误差应符合以下要求：中线至内沿距离 -50mm～50mm，腰线至上沿距离-20mm～20mm，深度、宽度-30mm～30mm，壁厚-10mm 1.锚喷巷道喷层厚度不低于设计值90%（现场每25m内在打一组观测孔，一组观测孔至少3个且均匀布置），计值的90% 质量 喷射混凝土的强度符合设计要求，基础深度不小于设13 检查，测点不符合要求但不影响安全使用的1处扣0.5分，影响安全使用的1处扣3分 12 查现场。按表7-2取不少于3个检查点现场检查，测点1处不符合要求但不影响安全使用的扣0.5分，影响安全使用的扣3分 管控 拉杆，可缩性金属支架应用金属拉杆，距掘进工作面10 查现场。出现空顶作业不得分，不按规程、措施施工1处扣3分，其他1处不符合要求扣1分 分） 质量 刚性支架巷道有腰线的-30mm～50mm，无腰线的-30 查现场。按表7-2取不少于3个检查点检查，不符合要求1处扣1分 查现场。按表7-2取不少于3个检查点现场检查，不符合要求1处扣0.5分 查现场和资料。未检查喷射混凝土强度扣6分，无观测孔扣2分，喷层厚度不符合要求1处扣1分，其他1处不符合要求扣0.5分 49
2.光面爆破眼痕率符合以下要求：硬岩不小于80％、中硬岩不小于50％、软岩周边成型符合设计轮廓；煤巷、半煤岩巷道超（欠）挖不超过3处（直径大于500mm，深度：顶大于250mm、帮大于200mm） 3.锚网索巷道锚杆（索）安装、螺母扭矩、抗拔力、网的铺设连接符合设计要求，锚杆（索）的间、排距偏差-100 mm～100mm，锚杆露出螺母长度10mm～50mm（全螺纹锚杆10mm～100mm），锚索露出锁具长度150mm～250mm，锚杆与井巷轮廓线切线或与层理面、节理面裂隙面垂直，最小不小于75°，抗拔力、预应力不小于设计值的90% 4.刚性支架、钢架喷射混凝土、可缩性支架巷道偏差符合以下要求：支架间距不大于50mm、梁水平度不大于40mm、支架梁扭距不大于50mm、立柱斜度不大于1°，水平巷道支架前倾后仰不大于1°，柱窝深度不小于设计值；撑（或拉）杆、垫板、背板的位置、数量、安设形式符合要求；倾斜巷道每增加5°支架迎山角增加1° 1.各种支架及其构件、配件的材质、规格，及背板和材料充填材质、规格符合设计要求； 2.锚杆（索)的杆体强度等符合设计要求 灯光六、文明生产 (10作业分) 环境 转载点、休息地点、车场、图牌板及硐室等场所照明质量 及配件、网、锚固剂、喷浆材料等材质、品种、规格、10 查资料和现场。现场使用不合格材料不得分，其他1处不符合要求扣1分 查现场。锚杆螺母扭矩连续3个不符合 查现场和资料。没有进行眼痕检查扣3分，其他1处不符合要求扣0.5分 要求扣5分，抗拔力、预应力不符合要求1处扣1分，其他1处不符合要求扣0.5分 查现场。按表7-2取不少于3个检查点现场检查，不符合要求1处扣0.5分 照明 符合要求 1.现场整洁，无浮渣、淤泥、积水、杂物等，设备清洁，物料分类、集中码放整齐，管线吊挂规范； 2.材料、设备标志牌齐全、清晰、准确，设备摆放、物料码放与胶带、轨道等留有足够的安全间隙； 3.巷道至少每100m设置醒目的里程标志 3 查现场。不符合要求1处扣0.5分 7 查现场。不符合要求1处扣0.5分 得分合计：
50
附件2
煤矿安全生产标准化基本要求及评分方法（试行）
第1部分 总 则
一、基本条件
安全生产标准化达标煤矿应具备以下基本条件： 1.采矿许可证、安全生产许可证、营业执照齐全有效；
2.矿长、副矿长、总工程师、副总工程师（技术负责人）在规定的时间内参加由煤矿安全监管部门组织的安全生产知识和管理能力考核，并取得考核合格证；
3.不存在各部分所列举的重大事故隐患;
4.建立矿长安全生产承诺制度，矿长每年向全体职工公开承诺，牢固树立安全生产“红线意识”，及时消除事故隐患，保证安全投入，持续保持煤矿安全生产条件，保护矿工生命安全。
二、等级设定
煤矿安全生产标准化等级分为一级、二级、三级。一级为最高级。 三、工作要求 1.建立和保持
煤矿是创建并持续保持标准化动态达标的责任主体。应通过实施安全风险分级管控和事故隐患排查治理、规范行为、控制质量、提高装备和管理水平、强化培训，使煤矿达到并持续保持安全生产标准化等级标准，保障安全生产。
2.目标与计划
制定安全生产标准化创建年度计划，并分解到相关部门严格执行和考核。
3.组织机构与职责
有负责安全生产标准化工作的机构，各单位、部门和人员的安全生产标准化工作职责明确。
1
4.安全生产标准化投入
保障安全生产标准化经费，持续改进和完善安全生产条件。 5.技术保障
健全技术管理体系，完善工作制度，开展技术创新；作业规程、操作规程及安全技术措施编制符合要求，审批手续完备，贯彻执行到位。
6.现场管理和过程控制
加强各生产环节的过程管控和现场管理，定期开展安全生产标准化达标自检工作。
7.持续改善
煤矿取得的安全生产标准化等级，是煤矿安全生产标准化工作主管部门在考核定级时，对煤矿安全生产标准化工作现状的测评，是对煤矿执行《安全生产法》等相关规定组织开展安全生产标准化建设情况的考核认定。取得等级的煤矿应在取得的等级基础上，有目的、有计划地持续改进工艺技术、设备设施、管理措施，规范员工安全行为，进一步改善安全生产条件，使煤矿持续保持考核定级时的安全生产条件，并不断提高安全生产标准化水平，建立安全生产标准化长效机制。
四、煤矿安全生产标准化体系 1.井工煤矿
（1）安全风险分级管控。考核内容执行本方法第2部分“安全风险分级管控”的规定；
（2）事故隐患排查治理。考核内容执行本方法第3部分“事故隐患排查治理”的规定。
（3）通风。考核内容执行本方法第4部分“通风”的规定。
（4）地质灾害防治与测量。考核内容执行本方法第5部分“地质灾害防治与测量”的规定。
（5）采煤。考核内容执行本方法第6部分“采煤”的规定。 （6）掘进。考核内容执行本方法第7部分“掘进”的规定。
2
（7）机电。考核内容执行本方法第8部分“机电”的规定。 （8）运输。考核内容执行本方法第9部分“运输”的规定。
（9）职业卫生。考核内容执行本方法第10部分“职业卫生”的规定。 （10）安全培训和应急管理。考核内容执行本方法第11部分“安全培训和应急管理”的规定。
（11）调度和地面设施。考核内容执行本方法第12部分“调度和地面设施”的规定。
五、煤矿安全生产标准化评分方法 1.井工煤矿安全生产标准化评分方法
（1）井工煤矿安全生产标准化考核满分为100分，采用各部分得分乘以权重的方式计算，各部分的权重见表1-1。
表1-1 井工煤矿安全生产标准化评分权重表 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 名称 安全风险分级管控 事故隐患排查治理 通风 地质灾害防治与测量 采煤 掘进 机电 运输 职业卫生 安全培训和应急管理 调度和地面设施 标准分值 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 权重（ai） 0.10 0.10 0.16 0.11 0.09 0.09 0.09 0.08 0.06 0.06 0.06 （2）按照井工煤矿安全生产标准化体系包含的各部分评分表进行打分。 （3）各部分考核得分乘以该部分权重之和即为井工煤矿安全生产标准化考核得分，采用式（1）计算：
式中：M——井工煤矿安全生产标准化考核得分；
Mi——安全风险分级管控、事故隐患排查治理、通风、地质灾害
3
防治与测量、采煤、掘进、机电、运输、职业卫生、安全培训和应急管理、调度和地面设施等11 个部分的安全生产标准化考核得分； ai——安全风险分级管控、事故隐患排查治理、通风、地质灾害防治与测量、采煤、掘进、机电、运输、职业卫生、安全培训和应急管理、调度和地面设施等11个部分的权重值。
2. 露天煤矿安全生产标准化评分方法
（1） 露天煤矿安全生产标准化考核满分为100分，采用各项得分乘以权重的方式计算，各部分的权重见表1-2。
表1-2 露天煤矿安全生产标准化评分权重表 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 名称 安全风险分级管控 事故隐患排查治理 钻孔 爆破 采装 运输 排土 机电 边坡 疏干排水 职业卫生 安全培训和应急管理 调度和地面设施 标准分值 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 权重（bi） 0.10 0.10 0.05 0.11 0.11 0.12 0.09 0.09 0.05 0.05 0.05 0.04 0.04 （2）按照露天煤矿安全生产标准化体系包含的各部分评分表进行打分。
（3）各项考核得分乘以其权重之和即为露天煤矿安全生产标准化考核得分，采用式（2）计算：
4
式中： N——露天煤矿安全生产标准化考核得分；
Ni——安全风险分级管控、事故隐患排查治理、钻孔、爆破、采装、
运输、排土、机电、边坡、疏干排水、职业卫生、安全培训和应急管理、调度和地面设施等13部分的安全生产标准化考核得分；
bi——安全风险分级管控、事故隐患排查治理、钻孔、爆破、采装、
运输、排土、机电、边坡、疏干排水、职业卫生、安全培训和应急管理、调度和地面设施等13部分的权重。
(4)在考核评分中，如缺项，可将该部分的加权分值，平均折算到其他部分中去，折算方法如式(3): 式中:
T-一实得分数; P一一加权得分数;
p一一缺项加权分数(缺项权重值乘以l00)。
第2部分 安全风险分级管控
一、工作要求
1.组织机构与制度 建立矿长为第一责任人的安全风险分级管控工作体系，明确负责安全风险分级管控工作的管理部门。
2.安全风险辨识评估
（1）年度辨识评估。每年底矿长组织开展年度安全风险辨识，重点对容易导致群死群伤事故的危险因素进行安全风险辨识评估。
5
10.工作面控顶范围内顶底板移近量按采高不大于100mm/m；底板松软时，支柱应穿柱鞋，钻底小于100mm；2 工作面顶板不应出现台阶式下沉 11.坚持开展工作面工程质量、顶板管理、规程落实情况的班评估工作，记录齐全，并放置在井下指定地点 1.工作面安全出口畅通，人行道宽度不小于0.8m，综采（放）工作面安全出口高度不低于1.8m，其他工作面不低于1.6m。工作面两端第一组支架与巷道支护间距不大于0.5m，单体支柱初撑力符合《煤矿安全规程》规定 安全出口与端头支护 2. 条件适宜时，使用工作面端头支架和两巷超前支护液压支架 3.进、回风巷超前支护距离不小于20m，支柱柱距、排距允许偏差不大于100mm，支护形式符合作业规程规定；进、回风巷与工作面放顶线放齐（沿空留巷除外），控顶距应在作业规程中规定；挡矸有效 4.架棚巷道超前替棚距离、锚杆、锚索支护巷道退锚距离符合作业规程规定。 1.各转载点有喷雾灭尘装置，带式输送机机头、乳化液泵站、配电点等场所消防设施齐全 2.设备转动外露部位、溜煤眼及煤仓上口等人员通过的地点有可靠的安全防护设施 安全3.单体液压支柱有防倒措施；工作面倾角大于15o时，3 查现场。不符合要求1处扣0.5分 角大于25o时，有防止煤（矸）窜出伤人的措施 4.行人通过的输送机机尾设盖板；输送机行人跨越处有过桥；工作面刮板输送机信号闭锁符合要求 5.破碎机安全防护装置齐全有效 1.支护装备（泵站、支架及支柱）满足设计要求 设备选型 3.电气设备满足生产、支护装备安全运行的需要 四、机电设备（20分） 设备1.泵站： （1）乳化液泵站完好，综采工作面乳化液泵压力不小于30MPa，炮采、高档普采工作面乳化液泵压力不小于18MPa，乳化液（浓缩液）浓度符合产品技术标准要求，并在作业规程中明确规定； （2）液压系统控制阀有效； （3）采用电液阀控制时，净化水装置运行正常，水质、水量满足要求； （4）各种液压设备及辅件合格、齐全、完好，控制阀有效，耐压等级符合要41
管理 无漏、窜液，部件无缺损，管路无挤压；注液枪完好，4 查现场和资料。不符合要求1处扣1分 2 查现场和资料。不符合要求不得分 2 1 2 查现场。不符合要求1处扣0.5分 查现场。不符合要求不得分 2 4 1 查现场。1处不符合要求不得分 4 查现场。1处不符合要求不得分 查现场和资料。未进行班评估不得2 分，记录不符合要求的1处扣0.5分 查现场。不符合要求1处扣0.5分 查现场和资料。超前支护距离不符合要求不得分，其他1处不符合要求扣0.5分 查现场和资料。不符合要求1处扣0.5分 3 查现场。1处不符合要求扣0.5分 2 查现场。1处不符合要求不得分 设施 液压支架有防倒、防滑措施，其他设备有防滑措施；倾查现场和资料。不符合要求不得分 查现场和资料。不符合要求不得分 2.生产装备选型、配套合理，满足设计生产能力需要 2 求，操纵阀手把有限位装置 2.采（刨）煤机： （1）采（刨）煤机完好； （2）采煤机有停止工作面刮板输送机的闭锁装置； （3）采（刨）煤机设置甲烷断电仪或者便携式甲烷检测报警仪，且灵敏可靠； （4）采（刨）煤机截齿、喷雾装置、冷却系统符合规定，内外喷雾有效； （5）采（刨）煤机电气保护齐全可靠； （6）刨煤机工作面至少每隔30m装设能随时停止刨头和刮板输送机的装置或向刨煤机司机发送信号的装置；有刨头位置指示器； （7）大中型采煤机使用软启动控制装置； （8）采煤机具备遥控控制功能 3.刮板输送机、转载机、破碎机： （1）刮板输送机、转载机、破碎机完好； （2）使用刨煤机采煤、工作面倾角大于12°时，配套的刮板输送机装设防滑、锚固装置； （3）刮板输送机机头、机尾固定可靠； （4）刮板输送机、转载机、破碎机的减速器与电动机软连接或采用软启动控制，液力偶合器不使用可燃性传动介质（调速型液力偶合器不受此限），使用合格的易熔塞和防爆片； （5）刮板输送机安设有能发出停止和启动信号的装置； （6）刮板输送机、转载机、破碎机电气保护齐全可靠，电机采用水冷方式时，水量、水压符合要求。 4.带式输送机： （1）带式输送机完好，机架、托辊齐全完好，胶带不跑偏； （2）带式输送机电气保护齐全可靠； （3）带式输送机的减速器与电动机采用软连接或软启动控制，液力偶合器不使用可燃性传动介质（调速型液力偶合器不受此限），并使用合格的易熔塞和防爆片； （4）使用阻燃、抗静电胶带，有防打滑、防堆煤、防跑偏、防撕裂保护装置，有温度、烟雾监测装置，有自动洒水装置； （5）带式输送机机头、机尾固定牢固，机头有防护栏，有防灭火器材，机尾使用挡煤板、2 有防护罩。在大于16°的斜巷中带式输送机设置防护网，并采取防止物料下滑、滚落等安全措施； （6）连续运输系统有连锁、闭锁控制装置，全线安设有通信和信号装置； （7）上运式带式输送机装设防逆转装置和制动装置，下运式带式输送机装设软制动装置和防超速保护装置； （8）带式输送机安设沿线急停装置； （9）带式输送机系统宜采用无人值守集中综合智能控制方式 5.辅助运输设备完好，制动可靠，安设符合要求，声光信号齐全；轨道铺设符合要求；钢丝绳及其使用符合《煤矿安全规程》要求，检验合格 1 查现场。不符合要求1处扣0.5分 查现场和资料。第（1）～（8）项不符合要求1处扣0.5分，第（9）项不符合要求扣0.1分 2 查现场和资料。不符合要求1处扣0.5分 3 查现场和资料。第（1）～（6）项不符合要求1处扣0.5分，第（7） ~（8）项不符合要求1处扣0.1分 42
6.通信系统畅通可靠，工作面每隔15m及变电站、乳化液泵站、各转载点有语音通信装置；监测、监控设备运行正常，安设位置符合规定 7.小型电器排列整齐，干净整洁，性能完好；机电设备表面干净，无浮煤积尘；移动变电站完好；接地线安设规范；开关上架，电气设备不被淋水；移动电缆有吊挂、拖曳装置 1.电缆、管线吊挂整齐，泵站、休息地点、油脂库、带式输送机机头和机尾等场所有照明；图牌板（工作面布置图、设备布置图、通风系统图、监测通信系统图、供电系统图、工作面支护示意图、正规作业循环图表、避灾路线图；炮采工作面增设炮眼布置图、爆破说明书等）五、文明生产（10分） 面外齐全、清晰整洁；巷道每隔100m设置醒目的里程标志 2 查现场。不符合要求1项扣1分 1 查现场。1处不符合要求不得分 1 查现场。不符合要求1处扣0.5分 环境 2.进、回风巷支护完整，无失修巷道；设备、物料与胶带、轨道等的安全距离符合规定，设备上方与顶板距离不小于0.3m 3.巷道及硐室底板平整，无浮碴及杂物、无淤泥、无积水；管路、设备无积尘；物料分类码放整齐，有标志牌，2 设备、物料放置地点与通风设施距离大于5m 面内工作面内管路敷设整齐，支架内无浮煤、积矸，照明符3 查现场。不符合要求1项扣1分 查现场。不符合要求1项扣1分 3 查现场。不符合要求1项扣1分 环境 合规定。 得分合计：
第7部分 掘 进
一、工作要求（风险管控）
1.生产组织
（1）煤巷、半煤岩巷宜采用综合机械化掘进，综合机械化程度不低于50%，并持续提高机械化程度；
（2）掘进作业应组织正规循环作业，按循环作业图表进行施工； （3）采用机械化装运煤（矸），人工运输材料距离不超过300m； （4）掘进队伍工种配备满足作业要求。 2.设备管理
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（1）掘进机械设备完好，装载设备照明、保护及其他防护装置齐全可靠，使用正常；
（2）运输系统设备配置合理，无制约因素；
（3）运输设备完好整洁，附件齐全、运转正常，电气保护齐全可靠；减速器与电动机实现软启动或软连接；
（4）运输机头、机尾固定牢固，行人处设过桥； （5）轨道运输各种安全设施齐全可靠。 3.技术保障
（1）有矿压观测、分析、预报制度；
（2）按地质及水文地质预报采取针对性措施； （3）坚持“有疑必探，先探后掘”的原则；
（4）掘进工作面设计、作业规程编制审批符合要求，贯彻记录齐全；地质条件等发生变化时，对作业规程及时进行修改或补充安全技术措施； （5）作业场所有规范的施工图牌板。 4.岗位规范
（1）建立并执行本岗位安全生产责任制；
（2）作业人员操作规范，无违章指挥、违章作业、违反劳动纪律（以下简称“三违”）的行为；
（3）管理人员、技术人员掌握掘进作业规程的内容，作业人员熟知本岗位操作规程和作业规程相关内容； （4）作业前进行安全确认。 5.工程质量与安全
44
（1）建立工程质量考核验收制度，验收记录齐全；
（2）规格质量、内在质量、附属工程质量、工程观感质量符合GB50213合格的要求，未明确规定的支护方式或施工形式参照执行； （3）巷道支护材料规格、品种、强度等符合设计要求；
（4）掘进工作面控顶距符合作业规程要求，杜绝空顶作业；临时支护符合规定，安全设施齐全可靠； （5）无失修的巷道。 6.文明生产
（1）作业场所卫生整洁；工具、材料等分类、集中放置整齐，有标志牌； （2）设备设施保持完好状态； （3）巷道中有醒目的里程标志；
（4）转载点、休息地点、车场、图牌板及硐室等场所有照明。 二、重大事故隐患判定 本部分重大事故隐患：
1.图纸作假，隐瞒掘进工作面的；
2.未配备负责掘进工作的专业技术人员的。 三、评分方法
1.掘进工作面评分 掘进工作面评分按表7-1评分，总分为100分；按照所检查存在的问题进行扣分，各小项分数扣完为止。 项目内容中有缺项时按式（1）进行折算：
（1） 式中：
45
查资料。地质类型划分报告、生产地质报告 有满足不同生产阶段要求的地质报告，按期修编，并按要求审批 地质报告、隐蔽致灾地质因素普查10 报告不全，每缺1项扣3分；地质报告未按期修编1次扣3分；未按要求审批1次扣2分 采掘工程设计施工前，按时提交由总工程师批准的地质说明书 采区地质说明书、回采工作面地质说明书、掘进工作面地质说明书；井巷揭煤前，探明煤层厚度、地质、构造、瓦斯地质、水文地质及顶底板等地质条件，编制揭煤地质说明书 二、基础资料（35分） 采后总结 采煤工作面和采区结束后，按规定进行采后总结 5 5 查资料。资料不全，每缺1项扣2分；地质说明书未经批准扣2分；文字、原始资料、图纸数字不符，内容不全，1处扣1分 查资料。采后总结不全，每缺1份扣3分，内容不符合规定1次扣3分 查资料。台账不全，每缺1种扣3分；台账内容不全不清，1处扣1分；检查全部地质图纸，图种不全的，每台账图纸 1.有《煤矿地质工作规定》要求必备的台账、图件等地质基础资料； 2.图件内容符合《煤矿地质测量图技术管理规定》要求，图种齐全有电子文档 10 缺1种扣5分；图幅不全扣2分，无电子文档扣2分，未及时更新1处扣1分，图例、注记不规范1处扣1分；素描图不全，每缺1处扣3分，要素内容不全1处扣1分；日常用图中采掘工程及地质内容未及时填绘的1处扣1分 原始记录 三、预测预报 （10分） 四、瓦斯地质（15分） 瓦斯地质 1.突出矿井及高瓦斯矿井每年编制并至少更新1次各主采煤层瓦斯地质图，规范填绘瓦斯赋存采掘进度、煤层赋存条件、地质构造、被保护范围等内容，图例符号绘制统一，字体规范； 2.采掘工作面距保护边缘不足50m前，编制发放临近未保护区通知单，按规定揭露煤层及断层，探测设计及探测报告及时无误； 3.根据瓦斯地质图及时进行瓦斯地质预报 五、资源回收及储量管理（2031
储量估算图 储量估算成果台账 有符合《矿山储量动态管理要求》规定的各种图纸，6 内容符合储量、损失量计算图要求 有符合《矿山储量动态管理要求》规定的储量计算台账和损失量计算台账，种类齐全、填写及时、准确，有电子文档 6 查资料。图种不全，每缺1种扣2分，其他1项不符合要求扣1分 查资料。每种台账至少抽查1本，台账不全或未按规定及时填写的，每缺1种扣2分；台账内容不全、数据前后矛盾的，1处扣1分 15 地质预报 1.有专用原始记录本，分档按时间顺序保存； 2.记录内容齐全，字迹、草图清楚 地质预报内容符合《煤矿地质工作规定》要求，内容齐全，有年报、月报和临时性预报，并以年为单位装订成册，归档保存 10 5 查资料。记录本不全，每缺1种扣3分；其他1处不符合要求扣1分 查资料。采掘地点预报不全，每缺1个采掘工作面扣5分，预报内容不符合规定、预报有疏漏、失误1处扣1分，未经批准1次扣2分；未预报造成工程事故本项不得分 查资料。瓦斯预报错误造成工程事故或误揭煤层及断层的不得分；未编制下发临近未保护区通知单的，1次扣2分；未编制揭煤探测设计及探测报告扣5分；其他1项不符合要求扣1分； 分） 统计 管理 1.储量动态清楚，损失量及构成原因等准确； 2.储量变动批文、报告完整，按时间顺序编号、合订； 3.定期分析回采率，能如实反映储量损失情况； 4.采区、工作面结束有损失率分析报告； 5.每半年进行1次全矿回采率总结； 6.三年内丢煤通知单完整无缺，按时间顺序编号、合订； 7.采区、工作面回采率符合要求 8 查资料。回采率达不到要求不得分，其他1项不符合要求扣2分 得分合计： 表5-3 煤矿测量标准化评分表
项目 项目内容 基本要求 标准 分值 评分方法 查资料和现场。控制点精度不符合要控制系统 1.测量控制系统健全，精度符合《煤矿测量规程》要求； 2.及时延长井下基本控制导线和采区控制导线 10 求1处扣1分；井下控制导线延长不及时1处扣2分；未按规定敷设相应等级导线或导线精度达不到要求的，1处扣2分 1.贯通、开掘、放线变更、停掘停采线、过断层、测量重点 冲击地压带、突出区域、过空间距离小于巷高或巷宽4倍的相邻巷道等重点测量工作，执行通知单制度； 2.通知单按规定提前发送到施工单位、有关人员和相关部门 一、基础工作（40分） 中腰线标定 中腰线标定符合《煤矿测量规程》要求 6 贯通精度 贯通精度满足设计要求,两井贯通和一井内3000m以上贯通测量工程应有设计，并按规定审批和总结 8 10 查资料。贯通及过巷通知单未按要求发送、开掘及停头通知单发放不及时的，1次扣5分；巷道掘进到特殊地段时漏发通知单的，1次扣3分；其他通知单，1处错误扣2分，漏发扣3分 查资料和现场。两井间贯通或3000m以上贯通测量工程未编制贯通测量设计书或未经审批、没有总结的，每缺1项扣3分；贯通后重要方向误差超过允许偏差值的，1处扣5分 查资料和现场。掘进方向偏差超过限差1处扣3分 查资料。无专用记录本扣2分；无目录、索引、编号，导致查找困难扣1分；记原始记录及成果台账 1.导线测量、水准测量、联系测量、井巷施工标定、陀螺定向测量等外业记录本齐全,并分档按时间顺序保存,记录内容齐全，书写工整无涂改； 2.测量成果计算资料和台账齐全 6 录本不全，每缺1种扣3分，无编号1处扣1分；误差超限1处扣2分；原始记录内容不全1处扣1分；无测量成果计算资料和标定解算台账扣5分，测量成果计算资料和标定解算台账中数据不全或错误的，1处扣2分 二、基本矿图（40测量矿图 有采掘工程平面图、工业广场平面图、井上下对照图、井底车场图、井田区域地形图、保安煤柱图、井筒断面图、主要巷道平面图等《煤矿测量规程》规定的基本矿图 20 查资料。图种不全，每缺1种扣4分 得分 32
分） 1.基本矿图采用计算机绘制，内容、精度符合《煤矿测量规程》要求； 2.图符、线条、注记等符合《煤矿地质测量图例》要求； 矿图要求 3.图面清洁、层次分明，色泽准确适度，文字清晰，并按图例要求的字体进行注记； 4.采掘工程平面图每月填绘1次，井上下对照图每季度填绘1次，图面表达和注记无矛盾； 5.数字化底图至少每季度备份1次 20 查资料。图符不符合要求1种扣2分；图例、注记不规范1处扣0.5分；填绘不及时1处扣2分；无数字化底图或未按 时备份数据扣2分 三、沉陷观测控制（20分） 地表移动 1.进行地面沉陷观测； 2.提供符合矿井情况的有关岩移参数 1.及时填绘采煤沉陷综合治理图； 2.建立地表塌陷裂缝治理台账、村庄搬迁台账； 3.绘制矿井范围内受采动影响土地塌陷图表 查资料和现场。未进行地面沉陷观测15 扣10分，岩移参数提供不符合要求1处扣3分 资料台账 5 查资料。不符合要求1处扣1分 得分合计： 表5-4煤矿防治水标准化评分表
项目 项目内容 基本要求 1.按《煤矿防治水规定》要求进行水文地质观测； 2.基础工作 开展水文地质类型划分工作，发生重大及以上突（透）水事故后，恢复生产前应重新确定； 3.对井田范围内及周边矿井采空区位置和积水情况进行调查分析并做好记录，制定相应的安全技术措施 1.有井上、井下和不同观测内容的专用原始记录本，一、水文地质基础工作（45分） 基础资料 记录规范，保存完好； 2.按《煤矿防治水规定》要求编制水文地质报告、矿井水文地质类型划分报告、水文地质补充勘探报告，按规定修编、审批水文地质报告； 3.建立防治水基础台账（含水文钻孔管理台账）和计算机数据库，并每季度修正1次 1.绘制有矿井充水性图、矿井涌水量与各种相关因素动态曲线图、矿井综合水文地质图、矿井综合水文地水文图纸 质柱状图、矿井水文地质剖面图，图种齐全有电子文档，图纸内容全面、准确； 2.在采掘工程平面图和充水性图上准确标明井田范围内及周边采空区的积水范围、积水量、积水标高、积水线、探水线、警戒线 10 查资料。每缺1种图纸扣3分，图纸电子文档缺1种扣2分；图种内容有矛盾的1处扣1分；积水区及其参数未在采掘工程平面图和充水性图上标明的1处扣5分，参数标注有误的1处扣2分 10 查资料。每缺1种报告扣4分，每缺1种台账扣2分；无水文钻孔管理记录或台账记录不全，1处扣2分；其他1处不符合要求扣1分 15 标准分值 评分方法 查资料和现场。水文地质观测不符合《煤矿防治水规定》1处扣2分；未及时划分水文地质类型扣5分；采空区有1处积水情况不清楚扣2分；未制定相应的安全技术措施扣5分 得分 33
1.年报、月报、临时预报应包含突水危险性评价和水害处理意见等内容，预报内容齐全、下达及时； 2.在水害威胁区域进行采掘前，应查清水文地质条水害预报 件，编制水文地质情况分析报告，报告编制、审批程序符合规定； 3.水文地质类型中等及以上的矿井，年初编制年度水害分析预测表及水害预测图； 4.编制矿井中长期防治水规划及年度防治水计划，并组织实施 1.矿井防排水系统健全，能力满足《煤矿防治水规定》要求； 2.水文地质类型复杂、极复杂的矿井建立水文动态观测系统 1.井上、井下各项防治水工程有设计方案和施工安全技术措施，并按程序审批，工程结束提交总结报告及验收报告； 2.制定采掘工作面超前探放水专项安全技术要求 二、防治水工程（50分） 工程质量 防治水工程质量均符合设计要求 15 技术措施，探测资料和记录齐全； 3.探放水工程设计有单孔设计；井下探放水采用专用钻机，由专业人员和专职探放水队伍施工； 4.对井田内井下和地面的所有水文钻孔每半年进行1次全面排查，记录详细； 5.防水煤柱留设按规定程序审批； 6.制定并严格执行雨季“三防”措施 15 10 10 查资料。因预报失误造成事故不得分，预报缺1次扣2分，预报不能指导生产的1次扣2分；图表不符、描述不准确1处扣1分；预报下发不及时1次扣2分；审批、接收手续不齐全1次扣1分；突水危险性评价缺1次扣2分；无年度水害分析图表扣2分；无中长期防治水规划或年度防治水计划扣3分，未组织实施扣5分 查资料和现场。防排水系统达不到规定要求不得分；未按规定建观测系统不得分，系统运行不正常扣5分 查资料和现场。各类防治水工程设计及措施不完善扣5分，未经审批扣3分；验收、总结报告内容不全1处扣1分；对充水因素不清地段未坚持“有掘必探”扣10分，单孔设计未达到要求扣3分；无定期排查分析记录，每缺1次扣2分；防水煤柱未按规定程序审批扣3分；未执行雨季“三防”措施扣2分 查资料和现场。工程质量未达到设计标准1次扣5分；探放水施工不符合规定1处扣5分；超前探查钻孔不符合设计1处扣2分 系统建立 疏干带压开采 辅助工程 三、水害预警（5分） 得分合计： 水害预警 用物探和钻探等手段查明疏干、带压开采工作面隐伏构造、构造破碎带及其含（导）水情况，制定防治水措施 1.积水能够及时排出； 2.按规定及时清理水仓、水沟，保证排水畅通 5 查资料和现场。疏干、带压开采存在地质构造没有查明不得分，其他1项不符合要求扣1分 查现场。排积水不及时，影响生产5 扣4分；未及时清理水仓、水沟扣1分 对断层水、煤层顶底板水、陷落柱水、地表水等威胁矿井生产的各种水害进行检测、诊断，发现异常及时预警预控 5 查资料和现场。未进行水害检测、诊断或异常情况未及时预警不得分 表5-5 煤矿防治冲击地压标准化评分表
项目 项目内容 基本要求 标准分值 评分方法 得分 34
一、基础管理（10分） 组织保障 1.按规定设立专门的防冲机构并配备专门防冲技术人员；健全防冲岗位责任制及冲击地压分析、监测预警、定期检查、验收等制度； 2.冲击地压矿井每周召开1次防冲分析会，防冲技术人员每天对防冲工作分析1次 1.冲击地压矿井应进行煤岩层冲击倾向性鉴定，开采具有冲击倾向性的煤层，应进行冲击危险性评价； 2.冲击地压矿井应编制中长期防冲规划与年技术 度防冲计划； 3.按规定编制防冲专项设计,按程序支撑 进行审批； 4.冲击危险性预警指标按规定审批； 20 10 查资料和现场。无管理机构不得分；岗位责任制及冲击危险性分析、监测预警、检查验收制度不全，每缺1项扣2分；人员不足，每缺1人扣1分；其他1处不符合要求扣1分 查资料。未进行冲击倾向性鉴定、冲击危险性评价，或未编制中长期防冲规划与年度防冲计划、无防冲专项设计或未确定冲击危险性预警指标不得分；工作面设计不符合防冲规定1项扣5分，作业规程中无防冲专项安全技术措施扣5分；采掘工作面防冲安全技术措施审批不及时1次扣5分 查资料和现场。未建立区域及局部监测预警系统不得分；监测系统故障处20 理不及时1次扣2分；区域监测系统布置不合理1处扣1分；发现异常未及时验证1次扣3分 二、防冲技术（40分） 5.有冲击地压危险的采掘工作面有防冲安全技术措施并按规定及时审批 1.建立冲击地压区域监测和局部监测预警系统，实时监测冲击危险性； 2.区域监测系统应覆盖所有监测冲击地压危险区域，经评价冲击危险程度高的采掘行正常，出现故障时及时处理； 4.监测指标发现异常时，应采用钻屑法及时进行现场验证 区域防冲冲击地压矿井开拓方式、开采顺序、巷道布置、采煤工艺等符合规定；保护层采空区原则不留煤柱，10 预警 工作面应安装应力在线监测系统； 3.监测系统运查资料和现场。不符合要求1处扣5分 措施 留设煤柱时，按规定审批 1.钻机等各类装备满足矿井防冲工作需要； 2.实三、防冲措施 （30分） 局部防冲 施钻孔卸压时，钻孔直径、深度、间距等参数应在设计中明确规定，钻孔直径不小于100mm，并制定安全防护措施； 3.实施爆破卸压时，装药方式、装药长度、装药量、封孔长度以及连线方式、起爆方式等参数应在设计中明确规定，并制定安全防护力、注水时间等应在设计中明确规定； 5.有冲击地压危险的采煤工作面推进速度应在作业规程中明确规定并执行； 6.冲击地压危险工作面实施解危措施后，应进行效果检验 20 查资料和现场。不落实防冲措施不得分；1项落实不到位扣5分 措施 措施； 4.实施煤层预注水时，注水方式、注水压35
1.煤层爆破作业的躲炮距离不小于300m； 2.冲击危险区采取限员、限时措施，设置压风自救系统，设立醒目的防冲警示牌、防冲避灾路线图； 3.冲四、防护措施 （10分） 安全击地压危险区存放的设备、材料应采取固定措施，码放高度不应超过0.8m；大型设备、备用材料应存放在采掘应力集中区以外； 4.冲击危险区各类管5.U型钢支架卡缆、螺栓等采取防崩措施； 6.加强冲击地压危险区巷道支护，采煤工作面两巷超前支护范围和支护强度符合作业规程规定； 7.严重冲击地压危险区域采掘工作面作业人员佩戴个人防护装备 1.作业规程中防冲措施编制内容齐全、规范，图文清楚、保存完好，执行、考核记录齐全； 2.建立台帐钻孔、爆破、注水等施工参数台账，上图管理； 3.性工作总结齐全、规范； 4.建立冲击地压记录卡和统计表 资料 现场作业记录齐全、真实、有据可查，报表、阶段10 防护 路吊挂高度不应高于0.6m,电缆吊挂应留有垂度； 10 查现场和资料。爆破作业躲炮时间和距离不符合要求1次扣2分；未采取限员限时措施扣5分；未设置压风自救系统扣5分，压风自救系统不完善1处扣2分；图牌板不全，每缺1块扣2分；悬挂不醒目、不规范1处扣2分；通信线路未防护扣4分；巷道不畅通1处扣2分，设备材料码放、管线吊挂不符合要求1处扣2分；锚索、U型钢支架卡缆、螺栓等未采取防崩措施1处扣2分；有冲击地压危险的采掘工作面作业人员未佩戴个人防护装备，发现1人扣1分 查资料。防冲措施内容不齐全1处扣2分，内容不规范1处扣1分；未建立台账或未上图管理扣5分，台账和图纸不全，每缺1次扣1分；现场作业记录、报表、阶段性工作总结等不齐全1项扣2分；发生冲击地压不及时上报、无记录或瞒报不得分 五、基础资料 （10分） 得分合计：
第6部分 采 煤
一、工作要求（风险管控） 1.基础管理
（1）有批准的采（盘）区设计，采（盘）区内同时生产的采煤工作面个数符合《煤矿安全规程》的规定；按规定编制采煤工作面作业规程； （2）持续提高采煤机械化水平；
（3）有支护质量、顶板动态监测制度，技术管理体系健全。 2.岗位规范
（1）建立并执行本岗位安全生产责任制；
（2）操作规范，无违章指挥、违章作业、违反劳动纪律（以下简称“三违”）
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行为；
（3）管理人员、技术人员掌握采煤工作面作业规程，作业人员熟知本岗位操作规程、作业规程及安全技术措施相关内容； （4）作业前进行安全确认。 3.质量与安全
（1）工作面的支护形式、支护参数符合作业规程要求；
（2）工作面出口畅通，进、回风巷支护完好，无失修巷道，巷道净断面满足通风、运输、行人、安全设施及设备安装、检修、施工的需要； （3）工作面通信、监测监控设备运行正常； （4）工作面安全防护设施和安全措施符合规定。 4.机电设备
（1）设备能力匹配，系统无制约因素； （2）设备完好，保护齐全；
（3）乳化液泵站压力和乳化液浓度符合要求，并有现场检测手段。 5.文明生产
（1）作业场所卫生整洁，照明符合规定；
（2）工具、材料等摆放整齐，管线吊挂规范，图牌板内容齐全、准确、清晰。
二、重大事故隐患判定
本部分重大事故隐患： （1）矿井全年原煤产量超过矿井核定生产能力110%的，或者矿井月产量超过矿井核定生产能力10%的； （2）矿井开拓、准备、回采煤量可采期小于有关标准规定的最短时间组织生产、造成接续紧张的，
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或者采用“剃头下山”开采的； （3）超出采矿许可证规定开采煤层层位或者标高而进行开采的； （4）超出采矿许可证载明的坐标控制范围而开采的； （5）擅自开采保安煤柱的； （6）采煤工作面不能保证2个畅通的安全出口的； （7）高瓦斯矿井、煤与瓦斯突出矿井、开采容易自燃和自燃煤层（薄煤层除外）矿井，采煤工作面采用前进式采煤方法的； （8）图纸作假、隐瞒采煤工作面的；
（9）未配备分管生产的副矿长以及负责采煤工作的专业技术人员的。 三、评分方法
1.采煤工作面评分。 按表6-1评分，总分为100分。按照所检查存在的问题进行扣分，各小项分数扣完为止。 水力采煤、柔性掩护支架开采急倾斜煤层、台阶式采煤、房柱式采煤、充填开采等本部分未涉及的工艺方法，其评分参照工艺相近或相似工作面的评分标准执行。 项目内容中有缺项时按式（1）进行折算： 式中：
Ai——采煤工作面实得分数； Bi——采煤工作面缺项标准分数； Ci——采煤工作面检查得分数。 2.采煤部分评分。
按照所检查各采煤工作面的平均考核得分作为采煤部分标准化得分，按式（2）进行计算：
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式中： A——煤矿采煤部分安全生产标准化得分;
n——检查的采煤工作面个数； Ai——检查的采煤工作面得分。
表6-1 煤矿采煤标准化评分表
项目 项目内容 基本要求 标准分值 评分方法 查现场和资料。未开展动态监测、3 观测和无记录资料不得分，记录资料缺1项扣0.5分 得分 监测 采煤工作面实行顶板动态和支护质量监测，进、回风巷实行顶板离层观测；有相关监测、观测记录，资料齐全 1.作业规程符合《煤矿安全规程》等要求。采煤工作面地质条件发生变化时，及时修改作业规程或补充安全技术措施； 2.矿总工程师组织人员定期对作业规程贯彻实施情况进行复审，且有复审意见； 3.工作面安装、初次放顶、强制放顶、收尾、回撤、过地质构造带、过老巷、过煤柱、过冒顶区，以及托伪顶开采时，制定安全技术措施并组织实施； 4.作业规程中支护方式的选择、支护强度的计算有依据； 5.作业规程中各种附图完整规范； 6.放顶煤开采工作面开采设计制定有防瓦斯、防灭火、防水等灾害治理专项安全技术措施，并按规定进行审批和验收 1.有岗位安全生产责任制度； 2.有工作面顶板管理制度，有支护质量检查、顶板动态监测和分析制度，有变规程 措施 5 查资料和现场。内容不全，每缺1项扣1分，1项不符合要求扣0.5分 一、基础管理（15分） 管理 化管理制度； 3.有采煤作业规程编制、审批、复审、乳化液泵站管理制度、文明生产管理制度、有工作面支护材料设备配件备用制度等 制度 贯彻、实施制度； 4.有工作面机械设备检修保养制度、3 查资料。制度不全，每缺1项扣1分，1项不符合要求扣0.5分 支护材料 采煤机械化 支护材料有管理台账，单体液压支柱完好，使用期限超过8个月后，应进行检修和压力试验，记录齐全；现场备用支护材料和备件符合作业规程要求 2 查现场和资料。不符合要求1处扣0.5分 采煤工作面采用机械化开采 2 查现场。未使用机械化开采不得分 39
专业技能 管理和技术人员掌握相关的岗位职责、管理制度、技术措施，作业人员掌握本岗位操作规程、作业规程相关内容和安全技术措施 1.现场作业人员严格执行本岗位安全生产责任制，掌握2 查资料和现场。不符合要求1处扣0.5分 规范本岗位相应的操作规程和安全措施，操作规范，无“三针对性措施、有管理人员跟班 1.工作面液压支架初撑力不低于额定值的80%，有现场作业 违”行为 2.作业前进行安全确认； 3.零星工程施工有3 查现场和资料。发现“三违”不得分，其他不符合要求1处扣1分 检测手段；单体液压支柱初撑力符合《煤矿安全规程》4 要求 2.工作面支架中心距（支柱间排距）误差不超过100mm，侧护板正常使用，架间间隙不超过100mm（单体支柱间距误差不超过100mm）；支架（支柱）不超高使用，支架（支柱）高度与采高相匹配，控制在作业规程规定的范围内，支架的活柱行程不小于200mm（企业特殊定制支架、支柱以其技术指标为准） 二、岗位规范(5分) 三、质量与安全（50顶板分） 管理 3.液压支架接顶严实，相邻支架（支柱）顶梁平整，无明显错茬（不超过顶梁侧护板高的2/3），支架不挤不咬；采高大于3.0m或片帮严重时，应有防片帮措施；支架前梁（伸缩梁）梁端至煤壁顶板垮落高度不大于300mm。高档普采（炮采）工作面机道梁端至煤壁顶板垮落高度不大于200mm，超过200mm时采取有效措施 4.支架顶梁与顶板平行,最大仰俯角不大于7°；支架垂直顶底板，歪斜角不大于5°；支柱垂直顶底板，仰俯角符合作业规程规定 5.工作面液压支架（支柱顶梁）端面距符合作业规程规定。工作面“三直一平”，液压支架（支柱）排成一条直线，其偏差不超过50mm。工作面伞檐长度大于1m时，其最大突出部分，薄煤层不超过150mm，中厚以上煤层不超过200mm；伞檐长度在1m及以下时，最突出部分薄煤层不超过200mm，中厚煤层不超过250mm 6.工作面内液压支架（支柱）编号管理，牌号清晰 7.工作面内特殊支护齐全；局部悬顶和冒落不充分的，悬顶面积小于10m2时应采取措施，悬顶面积大于10m2时应进行强制放顶。特殊情况下不能强制放顶时，应有加强支护的可靠措施和矿压观测监测手段 8.不随意留顶煤、底煤开采，留顶煤、托夹矸开采时，制定专项措施 9.工作面因顶板破碎或分层开采，需要铺设假顶时，按照作业规程的规定执行 2 2 4 2 2 4 查现场。沿工作面均匀选10个点现场测定， 1点不符合要求扣1分 查现场。沿工作面均匀选10个点现场测定，1点不符合要求扣1分 查现场和资料。不符合要求1处扣1分 查现场和资料。不符合要求1处扣0.5分 查现场和资料。不符合要求1处扣1分 查现场。不符合要求1处扣0.5分 查现场和资料。1处不符合要求不得分 查现场和资料。不符合要求1处扣2 0.5分，留顶煤、托夹矸回采时无专项措施不得分 2 查现场和资料。不符合要求1处扣0.5分 40
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