室外道路及管网工程施组施工方案

的堆场、搅拌站等。

4.3.2沥青混凝土工程施工方案

混凝土采用商品沥青砼，摊铺机摊铺方式。

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五、主要机械进场使用计划

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 机械或 设备名称 挖掘机 自卸汽车 推土机 工程车 装载机 蛙式打夯机 振动压路机 洒水车 振动压路机 反铲 型号 规格 H300 东风 SH120 金猴 ZL 12-15T CA141 YZ-10B PC200 3Y12-15 数量 2 20 2 6 4 4 2 6 2 2 2 2 国别 产地 制造 年份 额定功率 （KW） 1.3M3 5T 96KW 1T 3.0M 1.1KM 12T 4000L 74KW 1M3 15M 18T 生产 能力 900m3/t 1000m3/t 700m3/t 900m3/t 250t/h 使用 部位 路基、 管沟 路基、 管沟 路基、 管沟 路面、路基、管沟 路基、 管沟 路基、 管沟 路面、 路基 路面、 路基 路面、 路基 路面、 路基 路面 路面 备注 柳州 2004.3 武汉 2002.9 上海 2003.8 南京 2002.5 徐州 2005.6 南京 2005.5 徐州 2003.3 徐州 1999.6 徐州 2002.6 徐州 2000.5 徐州 2002.7 徐州 2001.6 11 沥青摊铺机 12 光轮压路机

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六、施工总平面及布置说明

6.1施工现场目前现状

施工现场基本上实现了三通一平条件。 6.2 施工总平面布置原则及依据 6.2.1 布置原则

为保证施工现场布置紧凑合理、现场施工顺利进行，施工平面布置原则确定如下： 1）采用予制装配式临建设施，提高装配速度，尽快投入使用。

2）合理布置临建设施，规划好施工道路和场地，减少运输费用和场内二次搬运。 3）布置符合现场卫生、安全防火和环境保护等要求。 6.2.2 布置依据 1）招标文件有关要求。

2）现场红线、临界线、水源、电源位置，以及现场勘察成果。 3）总平面图、建筑平面、立面图。 4）总进度计划及资源需用量计划。 5）总体部署和主要施工方案。 6）安全文明施工及环境保护要求。 6.3 施工平面布置

在施工现场布置生产区和生活区；生产区主要为材料加工和堆放、周转料具的堆放、砂、石堆场及砼搅拌站等，生活区主要为甲方办公室、监理办公室、现场管理人员办公室、会议室及施工人员的宿舍。 6.3.1生产区平面布置

1）先将生产区场地进行平整，硬化处理，做法为100厚C15砼。修筑临时道路，主路宽8.0m，路侧修排水沟、集水井。

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2）接通临时水源，保证必要的生产、生活和消防用水。

3）由总配电箱沿场地围墙设埋地供电电缆，引至专用配电箱，供生产、生活用电。 4）搅拌站

砼主要采用商品砼，零星砼及砂浆等现场搅拌，每套搅拌场地总占地面积460m2，分为三部分：搅拌棚、砂石料堆场、水泥库和标养室。搅拌机棚内设1台JZC-350型搅拌机，占地50m2。砂石料场紧靠搅拌机左右两侧设置，300m2，以满足主体施工阶段砼及砂浆需用量，并配备相应的计量器具，满足计量要求。

水泥库设在搅拌机棚旁边，占地100m2，贮存水泥50t，标养室面积10m2，内配空调、增湿器、温度计、湿度计及水池，满足标养条件。 6.3.2 生活区布置

办公室及会议室上下两层采用色彩明快的装配式板房，其中：业主现场办公室20m2，监理现场办公室20m2，会议室40m2，总计80m2。现场管理人员办公室80m2，约4间，现场生活用房100m2，办公室内统一配备办公桌椅，会议室内配备拼装式长型会议桌，微机房配备电脑等设施，办公室、会议室安装电源插座和电话，传真机等。办公室门前进行绿化，靠道路设灯箱式“七牌一图”，营造一个整洁、文明、舒心的办公环境。

工人宿舍占地约200M2、双层板式宿舍，满足施工高峰期约100人的需求。食堂约100M2另行布置。整个生活区，派人定时进行卫生打扫，做到干净、整洁、无异味、排水通畅、道路整齐，并进行适当绿化、美化，营造一个整洁、卫生的环境，展现企业形象。 6.4临时用水布置

本工程用水分为施工用水、施工机械用水、生活用水和消防用水四部分，现场临时用水在满足消防用水的条件下，即可满足施工需要。消防用水量按现场总面积2ha以内，人数2000人以内，火灾同时发生二次，定额用量q4=10~15L/s，q4按

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10L/s考虑。

根据规定，当q1+q2+q3

由计算结果可知，甲方提供的水源管径DN100，可满足现场施工要求。

d?4q4/?v?1000?4?10/3.14?11.5?1000?0.091m?91mm根据总平面图布置和用水情况，自水源分两支DN65干管做环行布置，接至生活办公区、现场材料仓库。另在管段中间设4只φ65消防栓，冲洗地面及洗车用水设置在出入口处。在每层留1-2个φ25阀门，作为混凝土养护使用。 6.5 施工临时用电布置 6.5.1 现场施工用电计算

在施工现场用电主要机械详《主要施工进场使用计划表》，程用电负荷公式如下： p=1.053(k1∑p1/cosφ+k2∑p2+k3∑p3)

其中：∑p1为电动机总功率;∑p2为电焊设备总容量;∑p3生活照明总功率;本工程施工进场后根据现场情况编制详细的现场临时用电施工方案。 6.5.2 施工现场用电平面布置详见现场总平面布置图（附后）

6.6 临时设施占地面积一览表

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一、编制说明

1.1、编制内容及范围

本施工组织设计供投标用，如有幸中标，亦将作为正式施工组织设计的主要依据，我们将在此基础上作适当增补和修正。本施工组织设计内容包括项目组织管理、机构设置、施工部署、总图布置和管理、施工目标、人力及机械配置、主要工程施工方案和方法、质量、安全和文明施工等自开工至竣工的全过程组织管理措施，范围仅包括自行完成的项目，不涵盖指定分包部分的工程内容。 1.2 编制依据 1.2.1 工程招标文件 1）第一部分：招标文件。 2）第二部分：工程图纸。 1.2.2 国家有关标准规范规程

二、工程综述

1、工程名称：二期室外道路及管网工程。 2、工程地点：

3、工程概况：二期室外道路及管网工程，道路为沥青砼道路，面积约25000平方米，道路两侧铺设路缘石。道路下设雨水、污水管道，管径DN200—800。 4、工程做法：

1、道路工程做法：自上而下: ①、4cm厚细粒式沥青砼；②、6cm厚粗粒式沥青砼；③、60cm厚石灰土基层，按15cm一层分四层施工；④、45cm厚水泥土稳定层。道路两侧铺砌砼路缘石。

2、雨水、污水管道做法：DN200—800砼管，砖砌检查井。

5、自然条件：该地区建筑场地类别为2类，地面粗糙度为B类，标准冰冻深度为0.6m，场地地下水埋深1.9-2.5m，基本风压0.55KN/M2，基本雪压

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0.4KN/M2。 6、施工条件

1）三通一平工作已基本做好。

2）工程所处位置交通比较便利，材料及半成品来源充足有保障

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三、组织机构及工程管理目标

1、组织管理机构

我们将按项目法施工的原则选派精干得力的人员组成项目班子进驻现场，代表本企业全面履行合同。我单位拟派曾经承担过类似工程施工的全国优秀一级项目经理担任该工程的项目经理。该同志施工经验丰富、工作扎实、年富力强、精力充沛。不仅能常年吃住在现场，还能很好地与施工管理人员和施工工人打成一片。其余项目管理人员也都参加过上述或类似工程的施工。 3.1.1 项目经理部组织机构图

3.1.2 项目部主要成员及各部门职责 1）项目经理

项目经理受企业法人委托，代表企业全面负责履行总承包合同，负责施工所需人、财、物的组织管理与控制。负责施工现场的施工组织和协调管理，对工期、质量、安全、文明施工及成本目标进行控制。 2） 项目工程师

分管技术质量部和综合技术部，负责组织有关人员学习施工图纸和组织图纸会审，组织施工组织设计和施工方案的编制和交底，负责技术管理、质量管理、微机管理和档案管理。 3）工程部

负责总承包管理，负责土建和装饰工程的施工和分包管理，现场文明施工、安全生产和总平面管理，负责总进度计划、季、月、周计划的编制和落实，负责编制材料和机具设备使用计划，落实安全措施，确保安全生产。 4）技术质量部

负责技术和质量管理工作，主要包括组织图纸学习和会审，施工方案编制，

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技术交底，新技术应用和培训、测量、计量和试验检验、微机管理、工程的技术复核、隐藏验收、质量计划、质量预控、质量检验与评定、施工技术档案等工作。 5）物资设备部

根据工程部门提出的要求，负责材料设备和工具的计划、采购、供应和管理工作。 3.2 管理目标 3.2.1 工期目标

室外道路、管网工程计划2008年5月10日开工，2008年10月31日竣工，工期日历天数175天。 3.2.2 质量目标

工程质量达到合格，争取创出市优良工程标准。 3.2.3 安全生产目标

杜绝重大事故，一般事故频率小于1.5‰。 3.2.4 文明施工和环保目标 “市文明工地”。 3.2.5 服务目标 建造业主满意工程。

四、施工部署

施工部署一章是本施工组织设计之纲，是指导本工程施工的纲要，包括施工组织与协调、施工准备、主要方案选择、施工流程和施工段划分等，还应包括组织机构、工期控制及管理目标等，为了方便叙述，对后几项另章专门编写,本章不再重复。

4.1 施工组织与协调 4.1.1 人力组织

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我们在研究了工程的特点以后，除按第三节已表述的选择了项目班子成员外，并拟选派抽调技术成熟、组织严密，有同类工程施工经验的施工队伍。 4.1.2 机具组织

根据工程需要，首先落实的大型机具如砼搅拌机等，将在全单位内调配落实，大宗材料的运输，将联系社会力量解决，自备运输车辆和小型机械将随施工工程进度一起落实。 4.2 施工准备 4.2.1 技术准备

1）组织图纸学习和会审，尽可能把设计图纸上的疑问解决在施工之前。 2）修订和编制施工组织设计和施工方案，报业主和监理认可。 3）根据工程需要加密现场的平面和高程控制点，并且加以保护。 4.2.2 机具准备

根据工程需要现投入机械及施工用具，详见第五节主要机械进场使用计划表。 4.2.3 物资准备

主要材料设备，要先落实货源，再按计划采购、供应并陆续进场，保证满足工程使用。详见第八节主要材料进场使用计划表。 4.2.4 人员准备

项目管理班子在开工前进入现场，并带领部分工人，为后续人员进入现场创造条件，为现场生产做好必须的设施搭建，为开工作好前期准备。拟进土建施工队两个，总计约100人，施工过程中出现施工高峰在主体结构施工阶段，详见第七节劳动力安排使用计划表。 4.3 主要施工方案的选择 4.3.1现场规划方案

根据现场情况初步确定，现场主要布置办公室、职工宿舍、材料加工、周转料具

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用 途 办公用房 宿舍用房 食堂 库房 搅拌场地 材料堆场、加工区 施工机具、车辆停放 合计 面 积（ｍ2） 130 200 100 200 460 300 500 1890 位 置 见平面布置图 见平面布置图 见平面布置图 见平面布置图 见平面布置图 见平面布置图 见平面布置图 需 用 时 间 2008.5.10～2008.10.31 2008.5.10～2008.10.31 2008.5.10～2008.10.31 2008.5.10～2008.10.31 2008.5.10～2008.10.31 2008.5.10～2008.10.31 2008.5.10～2008.10.31 6.7 施工现场平面管理 6.7.1 管理原则

根据施工平面布置，以保证进度计划的顺利实施为目的。在工程实施前，制订详细的大型机具使用及进退场计划，主材及周转材料生产、加工、堆放、运输计划，同时制订以上计划的具体实施方案，严格执行、奖惩分明，实施科学文明管理。 6.7.2 平面管理体系

由项目经理负责总平面的使用管理。建立健全调度制度，根据工程进度及施工需要对总平面的使用进行协调和调整，并由工程部对总平面的使用负责日常管理工作。

6.7.3 管理计划的制定

施工平面科学管理的关键是科学的规划和周密详细的具体计划，在工程进度网络计划的基础上形成主材、机械、劳动力的进退场等计划，以确保工程进度，充分均衡利用平面空间为目标，制订出切合实际的平面管理实施计划。并将计划输入微机电脑，进行有效的动态管理。 6.7.4管理计划的实施

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根据工程进度计划的实施调整情况，分阶段发布平面管理实施计划，包含时间计划表、责任人、执行标准、奖罚条例，在计划执行中不定期召开生产调度会，经充分协调确定后，发布计划调整书。工程部负责组织阶段性的定期检查监督，确保平面管理计划的实施。其重点保证项目是：安全用电、场区内外环卫场区道路，给排水系统，垂直运输、料具堆放场地管理调整，机具、机械进退场情况，以及施工作业区域管理等。

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七、劳动力安排使用计划

㈠、劳动力安排使用说明：

根据该工程特点，本工程将组织各专业施工队进行流水施工，突出队伍专业化。在开工前10天，所有施工管理人员将全部就位，施工人员将根据现场需要分批进场，并在内部配备各类专业的施工操作人员。 ㈡、本工程各阶段劳动力配备表

工种 级别 测量工 机械 操作手 沥青砼 摊铺工 瓦工 木工 壮工 按工程施工阶段投入劳动力情况 施工 准备 3 5 5 3 20 土方 施工 4 3 10 10 30 管沟 施工 4 3 30 10 40 路基 施工 4 8 20 10 50 路面 施工 4 11 20 50 路缘石 施工 3 2 40 40 收尾 找零 1 10 10

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八、工程材料进场使用计划

序 号 内 容 负责部门或人员 配合部门 或人员 完成时间 １ 材料需用量计划 预算员 工程部 随进度 提前完成 随进度 提前完成 随进度 提前完成 ２ 原材料、构配件采购订货 材料员 工程部 ３ 周转材料租赁 材料员 工程部 本工程所需材料根据工程预算表中“主要材料用量表”提前15d 编制需要量计划，且保证所用材料提前1~3d进场。诸如加工周期较长的大宗材料须提前编制准确、详细的进场计划，既不过早进场而积压资金，也不能出现缺少材料而影响施工。

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九、分部分项工程施工方案

（一）、雨水、排水工程 一、施工顺序

测量放线→地下设施勘测→沟槽开挖→管道基础施工→管道安装→干管检查井砌筑→闭水试验→管沟回填→竣工清理 二、各主要部分施工方法

1、测量放线

1.1根据排水管道设计平面图、断面图，了解管线走向、坡度、地下设备安装

位置、管线高程、坐标等有关资料，提前做好测量放线的准备工作。

1.2对管道中心线、检查井、折点定位桩点及永久性水准点，设置保护桩、引线桩及临时水准点。

1.3所有保护桩、引线桩应设在定位桩点的延长线上，附近有永久性建构筑时也可设在建构筑物上，但必须设置在明显、牢固的地段。若无合适位置，采用现浇钢筋混凝土桩来代替，并随时进行校验。

1.4将两个以上永久标高点进行两次闭合核实，若无误差认定永久性水准点，按规范要求每40-50m加密临时水准点，临时水准点亦可用浇桩代替。

1.5上述所有的控制桩、标高桩和其他桩经监理工程师复核后，在设置的桩上编号，防止和其他单位的桩混淆而发生差错。所有的桩要予以详细记录, 并说明位置、方向、作用、标高或方位等。

1.6根据管沟上口开挖宽度，定出线中心位置，在地面上表明开挖边线。当沟槽开挖到一定深度后，利用坡度板检查沟槽是否挖到应有的槽底高程，并作为埋设管子的依据。

2、地下管线及障碍物探测

根据施工图纸、业主、规划、监理及其他相应的职能部门提供的地下管线、

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障碍物等位置，用红漆做好标识，并应对施工作业班组做好技术交底，沟槽开挖前应由人工在标识处开挖探坑，找出地下管线、障碍物的准确位置后，通知业主、设计、监理、规划及其他相应的职能部门现场踏勘，待确认后方可进行下道工序

的施工，沟槽开挖时要对已挖出的地下管线、障碍物做好相应的保护措施。 3、土方开挖

3.1根据测量出的管道中心线、检查井、折点的位置，用白石灰撒出开挖边界线，经业主、监理、设计及规划部门验线合格后方可开挖工作。

3.2开挖采用机械开挖为主，人工为辅的原则进行施工，严格按照操作规程施工，确保槽底土结构不被扰动。在槽底予留大于20厘米厚土层，人工清理平整，防止超挖而使管基松动破坏。沟槽底两侧根据规范留出相应工作面宽度及排水沟宽度，根据土质情况确定沟槽放坡系数，当场地不允许放坡时采用沟槽支护，支护方案根据现场情况确定。

3.3遇有石方沟槽，对石方部分采用机械打孔爆破，注意控制爆破规模，保证施工安全。

3.4遇有地下设施,前后各lm人工开挖，单面翻土，余土离开沟槽边缘O.8m，高度不超出1.5m；遇到有已修建的管线注意采取保护措施，通知有关单位进一步确保管道不受损伤，不影响其正常使用。如开挖至门口或路口时，采用半幅施工，预留一段人工开挖或按要求塔设车辆便桥、行人便桥，确保施工及行人安全。 3.5在高压线下作业时严格按电业局要求施工，注意施工机械、人员安全。 3.6为了使沟槽中心线及高程准确，在开挖时设置坡度板，在坡度板侧面顶部用小铁钉订出中心线，在坡度板侧面钉上高程板，坡度板上写明桩号、下返高程等有关数据，便于控制；槽底高程允许偏差：土方+20mm；石方+20mm；-200mm。 3.7沟槽开挖出的土作为回填材料，存放于沟槽一侧。余土装车外运，外运时应安排专人清扫路面，作好文明施工。

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3.8沟槽开挖过程中应控制其质量达下列要求：

(单位：mm)

检查频率 序号 1 2 3 项 目 允许偏差 范围 槽底 ±20 20000 中心线每不小于规定20000 侧槽底宽 宽度 槽底边坡 不小于规定20000 坡度 点数 1 水准仪测量 挂中心线用尺测量 用坡度尺测量 检查方法 3.9沟槽断面选择：沟槽开挖断面是由槽底宽度、深度、坡度等因素来决定的，正确的选择沟槽开挖断面,可以减少土方量，便于施工，确保安全。沟槽底宽度取决于管径、管材、施工方法根据施工规范，管道沟槽底部的开挖宽度可按下式计算：B=D1+2(b1+b2+b3)

式中：B—管道沟槽底部的开挖宽度(mm)； D1——管道结构的外缘宽度（mm）； b1——管道一例的工作面宽度(mm);

b2—管道一侧的支撑厚度(mm)根据实际情况待定;

b3—现场浇筑混凝土或钢筋混凝土管一侧模板的厚度(mm);注：槽底需设排水沟时，工作面宽度(b1)应适当增加

3.10必须做好地表水和降雨水的疏导和排除工作，防止地表水流入沟槽内，造成塌方、滑坡事故。要保证地表自然沟的排水畅通，并在自然沟和沟槽间留有保护层。

3.11沟槽土方开挖过程中应及时进行钎探，并通知监理验槽，验槽合格方可进行管基施工。 4、管道基础施工

4.1施工顺序：原土夯实一垫层定位放线一铺筑基础一基础夯实

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4.2管基施工所需材料必须具有出厂合格证，严格按配合比控制下料并挂牌标识。

4.3土方开挖后经甲、乙双方共同验槽合格后，进行原土夯实，夯实后，在经纬仪的监控下进行砂石基础定位、放线工作。

4.4待垫层达到平整度要求后，用经纬仪测量放出管道中心线位置进行规定安装。

4.5管基采用基础时，必须保证管外壁与基础贴合压实，可加薄砂一层。 4.6施工中管道穿越软土地基处及其它地基不良时，管道基础须进行处理，应与设计人员协商处理意见。

4.7如开挖后发现地基土具湿陷性，管基下应铺设3：7灰土300MM垫层厚，再进行管道基础施工。

4.8如开挖发现旧管道渗水，地基土含水量相对较高的情况，换填砂卵石，换填深度视具体情况由各相关方协商解决。

5、管道安装

施工顺序：施工准备→清理工作面及胶圈→上胶圈→刷润滑剂→对口、插入→检查

5.1管材吊装：由于本工程中的管材均为砼管，管材重量大，因此采用8t吊车进行管材装卸、下管，加长平板拖车配合管材运输。

5.1.1管材采用兜身吊带或专用吊索起吊，管材吊装装卸是要轻装轻放，管材运输时要垫稳、垫平、绑牢，不得相互碰撞，在运输过程中，管材的承口和插口部分要采取保护措施进行保护，以免损坏承、插口而影响管道的安装质量。 5.1.2管材在应放置在吊装运输方便、平整、坚实的场地，大口径管材放置时，

要单根管水平放置，不许叠放。 5.2管材的检验:

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5.2.1管材进场时要详细检查管材质量、校核尺寸和检验管材是否有合格证、材质证书，并且检查进场管材的承插接口必须完好无损。

5.2.2管材在使用前，应进行外观检查，保证管材无裂纹、破损等缺陷、椭圆度及平直度、管材密封面是否良好、粗糙度是否达标等情况。

5.3管道安装

5.3.1起吊:钢筋砼管运至沟边后，随即用吊车吊入沟内，避免管材在沟边放置过久而导致土方坍塌。在吊车起重钩和绳扣吊索之间串接三只5t手拉葫芦，便于在管材下沟后作水平或左右的细微调节，以便与前面已经装好的管子准确对正。 5.3.2清理：将承口内的橡胶圈沟槽、插口端工作面及橡胶圈清理干净，不得有土或其它杂物。

5.3.3上胶圈：将橡胶圈正确安装在橡胶圈沟槽中，不得装反或扭曲，为了安装方便可用水浸湿胶圈，但不得在橡圈上涂润滑剂安装。

5.3.4刷润滑剂：用毛刷将润滑剂均匀地涂在装嵌在承口处的橡胶圈和管子插口端外表面上，但不得将润滑剂涂到承口的橡胶圈沟槽内；润滑剂采用凡士林或肥皂膏，严禁使用黄油或其它油类作润滑剂。

5.3.5对口插入：将连接管道的插口对准承口，保持插入管端的平直，用手动葫芦或其它拉力机械将管一次插入至标线。若插入阻力过大，切勿强行插入，以防橡胶圈扭曲。

5.3.6检查：用塞尺顺承口间隙插入，沿管圆周检查橡胶圈的安装是否正确。对口达到设计规定后，就要测定管身的水平度和坡度，如有高低则利用手拉葫芦来调节，左右偏差用经纬仪测量，用撬棍调节达到要求后，管底用砂石塞实即可。

6、检查井施工

6.1检查井施工所需的原材料，必须有生产厂家出厂合格证、材质单，钢筋、水泥、砖及砂石等原材料进场必须要进行复检，待合格后方可用于施工；所需砌

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筑砂浆及混泥土必须要根据实验室出具的配合比搅拌。

6.2井室底部混凝土垫层施工施工时必须保证干燥，基坑有水的情况下应做降水处理。

6.3钢筋、模板、混凝土等工序，应由具备相应技术等级的工人操作，结构外行尺寸及结构强度应符合设计要求，施工工艺要科学合理。混凝土在浇筑过程中要振捣密实，严禁出现露筋、蜂窝、麻面及缺棱掉角等情况，如有出现应及时处理，混凝土在浇筑l2h后开始洒水养护，养护龄期不得少于28天。

6.4井室在现场用红砖砌筑而成，检查井内的流槽应与井室同时砌筑，井室高程应与管底高程相符合。内、外部抹防水砂浆。

6.5井室砌筑时，应满足设计要求，采用“三一”砌筑法，砂浆饱满度不小于80%，砌筑前要将砖充分润湿，砂浆要随砌随拌，不得使用过夜灰。砌筑时应同时安装定型铸铁踏步爬梯，爬梯安装位置应正确。保持每360mm一个直至井口，其中不得缺少及随意加大距离。当砌筑砂浆未达到规定抗压强度前，不得进行踩踏。砌筑时井周围要随砌随填，分层夯实，回填时，回填土内不得含有粒径大于50mm的砖、石及冻土块和有机物。井室砌筑时，应随时检查井室的直径尺寸，偏差不大于士20mm。砌筑时应对照图纸设计规格、位置预留支管管口，并应做临时封堵。 6.6管口进入井内壁应平齐，管径大于300mm的管口应砌筑砖圈加固。

6.7铸铁井圈、井盖的安装其高度必须与路面保持水平。

6.8地下井室封顶前，应将里面的渣土杂物清扫干净，未封顶的井室要加盖临

时盖板，以免人员、车辆及杂土掉入井内。

6.9检查井施工时所需的砂浆及混凝土，不同标号的在每—个台班必须留置试块，取样不得小于一组抗压试块，并留同样条件试块，试块应随机取样制作，并送至试验室进行抗压强度试验。

7、管道严密性试验

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7.1在管道回填前采用闭水法进行严密性试验，管道闭水试验时，试验管段应具备下列条件：

7.1.1管道及检查井外观质量已检查合格; 7.1.2管道未回填土且沟槽内无积水; 7.1.3全部预留孔洞应封堵不得漏水;

7.1.4管道两端堵板承载力应经核算并大于水压力的合理；除预留进出水管外，应封堵坚固不得漏水。

7.2试验方法：从上游往下游进行分段，上游段试验完毕,可往下游段倒水，以节约水资源。试验管段应按井距分隔，长度不应大于lKm，带井试验。试验水头以上游检查井井口高度为准。将试验管段两端的管口封堵；采用砖砌，养护3—4天达到强度后，在向闭水段的检查井内注水。

试验管段盛满水后浸泡时间不得少于24小时，使管道充分浸透。

当试验水头达规定水头开始计时，观察管道的渗水量，直至观测结束时，应不断向试验管段内补水，保持试验水头恒定。渗水量的观测时间不得小于30min

渗水量计算：q=w/(T3L) 式中q—实测渗水量(L/(mi2m)): W—补水量(L):

T—实测渗水观测时间（min） L—试验管段长度(m)

8、土方回填

8.1回填时应在隐蔽工程验收合格后进行，凡具备回填条件，均应及时报监理单位验收并及时回填，防止管道因暴露时间过长造成损坏。

8.2回填土不得含有碎砖、石块及大于10cm的硬土块，并不得采用房渣土、粉沙、淤泥、冻土等杂物。

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8.3回填时必须将沟底杂物清理干净，回填时沟槽内不得有大量积水。 8.4管道两侧及管顶0.5m范围内回填土不得含有直径大于50mm砖块等硬物;

8.5管顶以上500mm范围内回填时，应由人工从管道两侧对称回填，且回填土不得直接扔在管道上。

8.6回填土时分层夯实，人工夯实每层的虚铺度度不大于200mm，机械夯实每层的虚铺厚度不大于250mm，回填土的压实度控制在95%为宜。

8.7分层回填至管顶1.5m以上时，方可上大型压路机械进行碾压。 8.8检查井周围回填时应符合下列要求：

8.8.1现浇混凝土或砌体水泥砂浆强度达到设计要求；

8.8.2检查井周围回填要与管道回填同步进行，当不能同时进行，要留台阶型接茬;

8.8.3检查井周围回填夯实时要沿井室中心对称进行，且不得漏夯； 8.8.4回填材料压实要与检查井紧贴。

（二）、道路工程

一、路基土方施工

其施工流程:

测量放样 清表 填前压实 运土 回填 分实 压实 平整 检验密实度 测量 高 程 路床 平 整 1、测量放样

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验 收

根据设计施工图纸及测量队提供的高程控制点的具体位置和坐标，用经纬仪对全线中桩进行复测，增设中桩，直线段为20m。依据水准点高程对全线的原地面进行复测，做好记录，并绘制横断面图，计算填挖方量并上报监理工程师认可。

2、路基清表工作

施工前用推土机将地表土、树根、腐质土等推到两边堆放，推至硬质土层为准。

3、路基土方回填及压实

3.1本工程使用8-10t和12-15t光轮压路机对路基进行碾压，结构物附近不便使用压路机动部分，采用燃油动力的振动夯夯实，避免周围压实不均匀而造成不均匀沉降。压实时按先轻后重、先慢后快的原则，逐步加荷。压实顺序：先由路缘向路中心，再从中心向两旁顺次碾压，前后两次轮迹重叠15-20cm。

3.2压实检验：压实质量是路基工程的关键质量控制点，压实试验按监理工程师要求进行。填土前进行试验段压实试验，通过压实试验确定不同填土的压实工序、压实设备类型以松方厚度所必须的压实遍数、含水量的界线等作为施工的依据。

3.3土的含水量是影响压实的重要因素，土的压实应控制在接近含水量时进行。含水量的控制可通过翻晒或均匀洒水等方法，使之接近最佳含水量。

3.4路基土方在压实后均匀进行取样试验，测取压实度，并进行其他检测项目的检验，经检验合格后方进行下道工序的施工。

3.5路基土方回填按填土高度预留一定的沉降量，防止自然下沉。沉降量按不超过填方高度的2%预留。

3.6土基及回填土必须达到土基最低压实要求，填土时应分层压实。填方路段由路床算起80cm以内压实度要求达到93％，80cm以下要求达到90％；挖方路床30cm以内应达到93％，以防路基沉陷。各基层材料的压实度均不小于97％。

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二、道路基层 其工艺流程图如下：

下承层 验收 施工放样 拌 和 运输和摊铺 整 形 碾 压 接缝 处理 养 生

1、材料要求

碎石、石灰、粉煤灰除满足技术规范中的要求外，控制的要点是： 1.1碎石：级配满足要求，最大粒径31.5mm(方孔筛),不准有超粒径的石料,不准含有山皮土等杂质。

1.2石灰：使用符合Ⅲ级以上技术指标的消石灰，存放时间不得大于1个月，消石灰必须过10mm的筛之后才能使用。

1.3粉煤灰：使用时应将凝固的粉煤灰块打碎或过筛。粉煤灰中不准含有树根、杂草等杂质。

2、准备下承层

下承层必须满足相应的质量指标，对下承层进行彻底清扫，并适量洒水，保持下承层湿润，同时用石灰标出两条边线。外侧要培好路肩，中央分隔带可不另培土，否则绿化时需挖除重新换土。

3、拌和

拌和设备必须由二台200t/h以上拌合能力的拌和设备同时为一个摊铺作业点供料才准许开工生产。

3.1粉煤灰、石灰应保持合适的含水量，要特别注意不准含水量过大造成结块、拌和时计量失准。雨季施工粉煤灰、石灰要采取覆盖措施。

3.2拌和设备配料，计量功能齐全、有效，料仓或拌缸前应有剔除超粒径石料

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的筛子。

4、摊铺

拌和均匀的混合料，在摊铺整型前其含水量一般为最佳含水量±2%。将拌和的混合料按设计断面和松铺厚度，均匀摊铺于路槽内。其松铺厚度为压实 厚度乘以压实系数。压实系数值宜按试铺决定。一般可参考以下范围：

4.1人工拌和和人工摊铺，不含粗粒料的混合料为1.7～2.0；含粗粒料的混合料为 1.4～1.6。

4.2机械拌和和机械摊铺，不含粗粒料的混合料为1.4～1.7；含粗粒料的混合料为1.2～1.4。多层摊铺时，应在下层压实后随即摊 铺上层混合料。在摊铺上层混合料前，可将下层表面洒水湿润。摊铺作业方式有两种，即摊铺机摊铺和平地机摊铺。

5、压实

石灰粉煤灰混合料的压实厚度，最大为20cm，最小为10cm。

5.1在混合料含水量合适的情况下进行碾压，碾压分初压、复压、终压三个阶 段。

5.2初压、复压、终压均采用钢轮振动压路机进行，压路机吨位应在12t以上。 5.3混合料经摊铺和整型后，应立即在全宽范围内进行碾压。采用轮胎式 单钢轮振动压路机，直线段由两侧向中心碾压，超高段由内侧向外侧碾压，每道碾压应与上道碾压重叠30mm，使每层整个厚度和宽度完全均匀地压实到规定的密 度为止。

5.4压实后表面应平整、无轮迹或隆起、裂缝搓板及起皮松散等现象，压实度达到规定要求。碾压过程中，混合料的表面层应始终保持湿润。如果表面水 蒸发过快时，应及时补洒少量的水。

5.5每层碾压后，试验人员测压实度，测量人员测量高程，并做好记录。如标

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缝隙夹振捣 渣 混凝允许偏差值为位移 土的浇筑 5-15MM 无缝隙夹渣 置必须合理、分布均匀 5.模板拼缝必须严密 1.模板固定牢固 2.位置线要准确，及时调整误差 框架结构允许 养护 偏差为8MM 3.模板应稳定牢固，拼接严密，无松动、螺栓固定牢固 4.振捣砼时，不得振动钢筋，允许偏差为凿去嘉渣层 尺量检查 2M靠尺和塞尺检查 尺量 检查 振捣平整度 垂直度 下料 5MM 模板和予埋件 5.浇注砼时采用平板振动器振捣 截面尺 振捣 寸 允许偏差值为6.砼浇筑12小时后，浇水养+5—2MM 护 2）、混凝土工程质量保证措施

相关 技术 材料 施工 措施 制定施工工艺，编制施工方案并在实际施工中监督贯彻执行，经常深入施工现场，发现问题及时解决 合理选用水泥强度等级，按规定检查砼组成材料的质量和用量 监督施工，合理安排人力，安排好各工种的配合 执行人 技术负责人 材料员 施工员 3）、混凝土工程质量控制程序 熟悉设计图纸和技术资料 掌握操作规程和质量标准 制定混凝土质量保证措施 检查脚手架和马道 书面交底 模板、钢筋、混凝土工序的交接 材料准备 准备工作 申请混凝土配合比 准备试模和坍落度筒 技术交底 班组操作人员参加 克服上道工序弊病的补救措施 专业会签 申请混凝-46- 土浇筑令 执行重量比、根据情况调整配比 办理钢筋隐蔽签证手续 岗位分工，操作挂牌操作 公司质检科抽查 根据情况调整配合比 按规定予留、养护混凝土试块 ` 注意砼的接槎部位 暖季定时浇水、冬季注意保温 注意管道和电缆穿过楼板 按时覆盖、注意不要早期加荷 夏季定时养护不少于7天 现场清理、文明施工 执行验评标准，不合格的处理 养 护 截面尺寸正确，砼振捣密实 每个工作班不少于1组 隐蔽工程验收记录 工程技术保证资料 混凝土试块试验报告 质量评定记录 施工记录，坍落度、测温记录 混凝土试块取样见证记录 ⑤.砌体工程质量保证措施

项 目 技术 材料 施工 质检 班组 措 施 制定施工工艺，并在实施过程中监督贯彻执行 所用材料必须进厂检验，质量标准必须符合设计及施工规范 合理安排施工，在操作过程中严把质量关 认真执行国家规范和质量检验评定标准 严格遵守施工工艺，在实际操作中认真执行 执行人 技术负责人 材料员 施工员 质检员 操作者 砌体工程质量控制程序： 书面交底 平面尺寸、标高、测量、放线 学习图纸和技术资料 学习操作规程和质量标准 材料和外加剂准备及合格证 按图立皮数杆 对土建工序进行交接检 申请砂浆配合比 准备工作 水平、垂直、运输工具的准备 脚手架、马道准备 操作人员参加 技术交底 -47- 克服上道工序的弊病和补救措施

清水浇砖、防止干砖上墙 基底测量放线 予埋件、予留孔按图施工 墙面平整、垂直、砂浆饱满 严格执行配合比，计量准确 按规定留置试块 公司质检科抽查 砌体 项目部自检 每一层及每一工作班或250M3砌体应制作一组试块 材料合格证 质量评定 执行验评标准 不合格的处理（返工） 试块强度报告单 自检记录 施工记录 质量评定记录 事故处理记录 清理现场、文明施工 资料整理 十一、施工进度计划、工期保证及赶工措施

１.施工进度计划编制说明 ㈠.进度计划编制思想

在各个施工阶段，统筹协调各专业施工，统一安排施工进度，组织交叉施工相互制造工作条件。因此，本施工进度计划着眼于从全局出发，注重整体效果，统筹安排施工程序和工期计划，以满足建设单位的工期和质量要求，早日发挥投资效益。

㈡.施工进度计划（见附后图）

1.我公司在安排本工程总进度计划时，充分考虑了工程特点和以往的施工经验及本公司的实力，根据建设单位使用需要，室外道路、管网工程计划2008年5月10日开工，2008年10月31日竣工，工期日历天数175天 ２、材料采购计划

1）．根据施工图纸和施工进度计划，编制合理的材料需用计划表和进场时间

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计划。工程材料采购必须遵照公司ISO9001质量体系程序文件规定，对供货方进行供货质量、能力信誉等方面的评价、选择、建立档案，项目部必须在公司确认的合格物资分包方名录中的供货单位采购供货，进场时按相应程序文件规定进行验收。

2）．大件批量材料采购前，应对生产厂家企业性质、规模、信誉、产品质量史、供货能力、质量保证能力进行具体衡量，作出综合评价，以并择优选择。

3）．有系统地搜集整理本地区材料、构件生产供应厂商、市场情况。为贯彻就近取材，合理节约代用产品，降低成本价格，积累信息资料。厂家应已获准国家质量认证，信誉、产品相对较好，便于大家共同认可，便于就近取材，保证质量。

4）．在收到具体施工图纸后，立即组织人员编制主要材料和预制品、半成品需要量计划，根据施工部署和施工总进度计划，作为工程施工组织材料和制品加工、订货、运输、确定堆场和仓库的依据。

5）．采购文件的编制必须清楚地说明订购产品的规范和设计规定及质量要求，并经主管领导批准。

３、施工进度计划管理及保证措施 ㈠.施工进度计划管理

1．工程施工进度计划管理主要包括：施工总进度计划，主要分部工程进度计划，月进度计划。项目部须根据月进度计划制定每周详细的作业计划，确定材料需用计划和周转材料，机械设备进出场时间。

2．定期召开由建设单位、施工单位、监理单位参加的协调会，确定下步工作要点和施工进度计划，解决工程中存在问题，更好地开展工作。

3．施工进度计划是否完成是我公司作为对项目考核的重要指标，公司对月度计划进行全面检查，并与项目部班子的经济收入挂钩，提高项目管理班子的工作

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积极性，确保工程进度按预期目标完成或者提前完成。 ㈡.保证工程进度技术措施

1．组织保证

（1）本工程将按我公司较成熟的项目法管理体制，实行项目经理责任制，实施项目法施工，对本工程行使计划、组织、指挥、协调、实施、监督六项基本职能，并在公司系统内选择成建制的，能打硬仗的，并有施工过大型建筑业绩的施工队伍组成作业层，承担本施工任务。

（2）根据建设单位的使用要求及各工序施工周期，科学合理地组织施工，形成各分部分项工程在时间、空间上充分利用而紧凑搭接，打好交叉作业仗，从而缩短工程的施工工期。

（3）建立施工工期全面质量管理领导小组，针对主要影响工期的工序进行动态管理，实行P.D.C.A 循环，找出影响工期的原因，决定对策，不断加快工程进度。

（4）选派施工经验丰富、管理能力较强的同志担任本工程的项目经理，并直接驻现场抓技术、进度。技术力量和设备由公司统一调配，统一协调指挥现场工作。

（5）决定选派具有施工经验丰富的，技术力量雄厚的专业作业层参加该工程的施工任务，在建设及有关单位的密切配合下，对施工进度也有较大的促进作用。

（6）加强对各专业作业队伍的管理培训、教育工作，有良好思想作风的队伍，是提高工程质量、保证工期的关键。

2．制度保证

建立生产例会制度，利用电脑动态管理实行三周滚动计划，每星期至少两次工程例会，检查上一次例会以来的计划执行情况，布置下一次例会前的计划安排，对于拖延进度计划要求的工作内容找出原因，并及时采取有效措施保证计划完成。

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