水磨石面层开磨前应进行试磨，以不掉石渣为准，经技术负责人检查确认可开磨正式开磨，磨头遍用60--80号粗砂轮，使机头在地面走横八字形，边磨边加水，随磨随用水冲洗检查，应达到石渣磨平无花纹道子，分格条全部露出（边角处用人工磨成同样效果）。清洗检查合格后，擦一层水泥素浆，次日浇水养护2--3d;第二遍、第三遍分别为粒度12O--180号、180--240号的砂轮石，其余同头遍，第四遍经油石出光，用草酸擦洗，最后打蜡抛光。
第四遍出光酸洗以后的工序可在竣工前进行以保证水磨石的清洁光亮。
3、大理石楼地面
工艺流程：翻样→试拼→弹线→试排→基层处理→铺砂浆→铺板材→灌浆擦缝→打蜡
编制加工委托单时，应熟悉图纸及各部位尺寸及作法，弄清洞口、边角的关系．应实测房间的尺寸，绘制翻样图。在正式铺设前，对每一房间的大理石板块应按图案、颜色、纹理试拼，试拼后按两个方向编号排列，然后按编号码放整齐。在各房间主要部位弹相互垂直的十字控制线，用以检查和控制大理石板块的位置。在铺设块材前将基层处理干净、平整．然后洒水湿润，扫一遍水泥素浆，根据水平线，定出找平层厚度，铺找平层内掺20%
CG882界面剂的水泥砂浆（一般采用1：3水泥砂浆，干硬程度以手捏成团不松散为宜）。大理石铺设干硬后，用有色水泥砂浆填缝嵌实，用干布擦洗干净，板材铺设24h后，应洒水养护．铺后3d内及找平
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层的水泥砂浆强度低于1.2MPa前严禁上人。 4、地面缸砖镶贴
工艺流程：基层处理→水泥砂浆打底→找规矩、弹线→铺砖→拔缝、修整→勾缝→养护
将基层清理干净。如有油污等应用10%的火碱水刷洗干净，在清理好的基层上，浇水浸透，并撒掺加CG882界面剂的水泥素浆，然后用扫帚扫匀。以房间中心为基准点打出纵横十字线，在房间的纵横两个方向排好尺寸，当尺寸不足整砖时，可裁割半块砖用于边角处，尺寸相差较小时、可调整缝隙。施工时要严格控制地面标高以防止超高；尤其要注意对有地漏的房间的控制，防止产生泛水过小或局部倒坡。为防止空鼓现象的发生，基层必须清理干净，面砖使用前必须浸泡、经阴于后使用以防早期脱水，另一方面不可上人过早，加强养护。 5，墙面瓷砖镶贴
工艺流程：选砖→基层处理及抹底友→排砖、弹线→贴标准点→垫底尺→镶贴面→镶贴边角→擦缝
①选砖时，以1mm差距分类选出1－3个规格，选好后根据房间大小计划用料。选砖要求方正、平整、无裂纹、楞角完好、颜色均匀和表面无扭翘等毛病，不合格的面砖不准使用。
②将凸出墙面的砼剔平，对光滑砼表面进行“毛化处理”，即将表面尘土、污垢清扫干净，用10％的火碱水将墙面的油污刷掉，随即用干净水将碱水冲净、晾干，然后用1：1砂浆内掺加20%的CG882界面剂，用扫帚将砂浆甩到墙上，其甩点要均匀，终凝后浇水养护，
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直至水泥砂浆疙瘩全部粘到砼面上，并有较高的强度，用手掰不动为止。抹底灰用1：3水泥砂浆打底，每层厚度直为5--7mm。 ③待基层灰六至七成干后即可按图纸要求进行排砖，每个房间应镶贴尺寸一致的面砖，开始镶贴时，一般由阳角开始，尽量使不成整砖的留在阴角。如有水池时，必须以水池中心线往两边镶贴。如墙面留有孔洞，槽盒、管根、关卡等，要用面砖上下左右对准孔洞套割好，不得使用非整砖拼凑镶贴。阴角处注意压叠方向，阳角处瓷砖要倒角。 ④镶贴面砖时首先要放入净水中浸泡2h，待表面阴干后方可使用。
6、墙面大理石、花岗岩镶贴 工艺流程：
根据图纸翻样→基层处理→钻孔、剔凿→穿铜丝→绑扎钢筋网→弹线→安装→灌浆→擦缝
①基层必须进行“毛化处理”，且必须进行翻样设计。 ②拆包后，应进行检查，缺楞、掉角、变色、破碎和污染的一律不得使用，按翻样图进行试拼套方磨边，进行边角垂直测量、平整度检验，使尺寸大小符合要求，以便控制镶贴后的实际尺寸。墙面大理石的阳角一般为海棠角，阴角则应注意压叠方向。 ③大理石采用传统的湿法镶贴，其操作要点为按设计要求事先在基层表面绑扎好钢筋网，与结构预埋件绑扎牢固，其作法是用冲击电钻在基层打Ф68.5mm，深度≥60mm 的孔，再将Ф8短钢筋头埋入，外露50mm以上并弯钩，在同一标高的插筋上置水平钢筋，二者靠弯钩或焊接固定，详见图。
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④在板材背面加工出固定钢丝的燕尾槽，槽的中心距板材两端为1/4左右，当板宽大于60cm时在中间增加一道。⑤由下向上用铜丝将大理石固定在水平筋上，经靠尺检查合格后，用木楔和熟石膏临时固定。⑥大理石与砼墙面之间的缝隙控制在30mm，用稠度8－12cm内掺（2O%CG882）界面剂的1：2.5水泥砂浆分层灌注，并轻轻捣实，每次灌浆厚度一般为20－30cm，待初凝后再继续灌浆，直到距上口5－10cm停止，然后将临时固定的熟石膏剔掉，清理干净缝隙，再安第二块块材。⑦全部大理石板镶贴完毕后，接板材颜色调制水泥色浆
缝。
花岗岩的镶贴方法同大理石。 7、抹灰工程
装修工程施工前．必须先作样板，经建设、监理及质监站方验收后，方可大面积施工。
①抹灰前首先检查结构偏差及质量标准，确定抹灰厚度，根据抹灰厚度进行找点和找方并冲筋，为方便作角和阴阳角垂直方正，必须在阴阳角两边都冲筋。冲筋间距不大于1.5m，当房间的某部位有上下贯通的管道时．应利用管道孔拉通线找点以保证管道出墙距离。
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②内抹灰工艺流程
基层处理→吊直、套方、找规矩贴灰饼→墙面冲筋→作护角→门窗口塞缝→墙面抹灰→顶棚抹灰→踢脚线。
③为防止出现空鼓、开裂等质量通病，除应选择合格材料外，严格进行基层处理，控制抹灰厚度，对于管道孔、门窗框与墙体的缝隙必须设专人塞实、塞严，砼基层用1：1水泥砂浆（内掺20％CG882界面剂）进行甩浆。④为防止抹灰面层起泡、有抹纹、开花的现象发生，抹完罩面灰后，灰浆收水后方可进行收光；为防止接搓明显或颜色不一致，不得随意留置施工缝，应尽量留在分格条、阴角处和门窗框边部，室内如遇较大施工洞口时．可采用甩整面墙的方法来解决。 7、吊顶工程
工艺流程：弹线→安装大龙骨吊杆→安装龙骨→安装罩面板→安装压条。
吊顶前安装工序及时完成其上部的工序并做好质检和隐蔽验收记录。
① 轻钢骨架和罩面板的材质、品种、式样、规格应符合设计 要求．罩面板应无脱层、翘曲、折裂、缺楞掉角等缺陷．必须保证表面平整、洁静、颜色一致。②安装龙骨前吊顶内的通风、水、电等管道应安装完毕．水及消防管道安装试压完毕后进行。 ③根据楼层标高水平线．用尺竖向量至顶棚设计标高，沿墙四周弹出标高水平线，并沿顶棚的标高水平线，在墙上弹出龙骨的分档位置线，安装主龙骨吊点的间距，应根据生产厂家及设计推荐系列选择，
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xx综合电信楼
施工组织设计
编制：xxx xx
xxx xx xxxx公司 xx年xx月xx日
编制说明
1、本方案编制时由于玻璃幕、铝扣扳均未进行招标、因此玻璃幕墙及铝扣板的方案另行报审。
2、无粘结预应力部分,本方案仅进行概括说明，详细施工工艺另行报审方案。 3、本方案编制时锥螺纹施工工艺已递交甲方审查是否采用。因此例会决定不采用锥螺纹施工工艺，方案没有删除此部分特此说明。
4、附搂及车库仅有部分图纸．涉及与主楼相同部分本方案已经包含在内，待正式图
纸到位后，没有涉及部分另行作出方案。
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目 录
第一章、工程概况............................................................................................................ 3
第一节、工程概况..................................................................................................... 3 第二节、施工现场特征.............................................................................................. 4 第二章、施工部署............................................................................................................ 6
第一节、施工程序..................................................................................................... 6
第二节、施工组织管理机构与劳动力部署.................................................................. 6 第三节、施工工期计划与进度控制点......................................................................... 7 第四节、主要施工机具安排....................................................................................... 8 第五节、施工平面规划.............................................................................................. 9 第六节、主要分部分项工程施工方法....................................................................... 15 第三章、主要分部分项工程施工方法.............................................................................. 17
第一篇 土建部分................................................................................................... 17
第一节、土方工程............................................................................................ 17 第二节、钢筋工程............................................................................................ 18 第三节、模板工程............................................................................................ 23 第四节、无粘结预应力工程.............................................................................. 26 第五节、砼工程 ............................................................................................... 35 第六节、防水工程............................................................................................ 39 第七节、架子工程............................................................................................ 40 第八节、施工测量............................................................................................ 42 第九节、装饰装修施工方案.............................................................................. 44 第二篇安装工程 ...................................................................................................... 53
第一章 予留、预埋配合工作 .......................................................................... 53
第二章 水、暖、卫工程主要分项工程施工技术措施 ......................................... 54 第三章 电气按装工程分部分项工程施工技术措施........................................... 61 第四章、工程质量设计..................................................................................... 70 第五章、技术保证措施..................................................................................... 71 第六章、文明施工............................................................................................ 81
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第一章、工程概况
第一节、工程概况
1、建筑概况
xx综合电信楼位于xx市xxxx中心地带，xxx路东xxxx以北，总建筑面积34000m2。主楼地下两层，地上二十五层，建筑总高度107.575m，基础埋深10.5m。裙房地上三层，地下一层，建筑高度15.4m。。主楼平面轴线尺寸为27.6m327.6m。
本工程采用聚胺脂屋面，铝合金门窗，外墙为铝扣板，局部为玻璃幕墙；楼地面有水泥砂浆、花岗岩、大理石、水磨石、玻化砖及塑料板耐酸地面；花岗岩踢脚线；卫生间、卫生间前室及茶炉室采用玻化砖墙裙；墙面主要有天然真石漆、耐酸漆、水泥砂浆、釉面砖及装饰布吸音墙面；顶棚为耐酸漆、塑料板及石膏板。隔墙均采用矿棉芯双层钢丝网轻质墙板。 2、结构概况
主楼为筒中筒结构；层高主要以4800、4200、3600三种为主，1-12层、21-25层为粱板结构，13—20层为无粘结预应力砼结构。主搂现浇砼为C40。
裙房1-3层为塑料模壳顶板，顶层局部为网架。 3、安装概况
安装工程主要包括：给排水系统、动力照明系统、通风空调系统、消火栓消防系统、自动喷淋消防系统、室内气体消防系统、防雷、设备接地保护系统；消防连动电控系统、电话系统、通风空调电控系统，
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电视及电信监控系统。主楼内筒设四部电梯（含一部消防电梯）。
第二节、施工现场特征
一、地形地貌：
施工现场地势较平坦，据地质报告．场地土类型为中硬场地土，建筑场地类别为Ⅱ类，地震基本烈度为7度，场地卓越周期0.23秒．建筑场地属于抗震有利地段．场地内无液化土层。地基土水平方向分布均匀，垂直方向层位稳定，基岩面埋深44.0—45.3米，为均匀场地。场地地下水属于第四系孔隙潜水，微具承压性，静止水位埋深8.0—9.2米，年变化幅度2.0米左右，地下水水质对砼基础无侵蚀性，第4层、第5层上的渗透系数分别为0.15m/d、0．006m／d，第5层粘土可视为相对隔水层。 二、工程特点
①本工程座落于繁华闹市区，交通及环卫等方面的要求较为严格；
②工期紧，质量要求高，设备多而复杂，工艺要求高，予留预埋，且无粘结预应力梁板结构严禁剔凿，这就对予留预埋等工作提出了更高的要求，钢筋交叉而密集，给砼的浇捣带来一定的困难，工序穿插贯穿于整个施工过程中，因此要求科学地安排施工程序和工种交叉，生产调度必须措施得力。
③由于工期紧，工作面较大，因此网络技术的应用，在本工程中显得尤为重要．同时必须24小时倒班作业。
④由于本工程为三边工程，因此给施工组织、后勤供应、施工质
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量的管理带来一定难度。
⑤本工程为高层建筑，设备先进、装修复杂，只有广泛采用新技术才能确保工期及质量目标的实现，因此新技术的推广与应用贯穿于整个施工工程。
③由于工期较紧，施工程序采用竖向分段，后序工序提前插入，分头平行施工的方法，以最大限度缩短工期。 三、施工条件
1、本工程三通一平条件好且施工场地宽敞，办公区、生活区、生产区划分明显，便于施工平面布置。
2、本工程为淄博市重点建设项目，得到了市府及有关部门的大力支持。
3、业主资金、材料供应条件较好，监理公司技术力量雄厚，为高速、优质地建好该工程创造了良好的基础。
4、该工程采用商品砼，为加快施工进度，提高工程质量创造了条件。
5、我公司为一级企业，91年达到国家二级企业，有着雄厚的施工技术力量和先进的机械设备，职工队伍素质高，有高尚的企业道德和敬业精神。96年我公司通过了IS09002国际质量认证。因此，我公司有信心、有能力搞好该工程的建设，力争在质量、进度、管理、安全和效益等方面取得好的成绩，以感谢甲方的重托、市府的信任。
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说明：本工程施工时．主楼部分钢管脚手架需搭设至五层,然后使用有轨式爬架；附楼外脚手架均须采用落地式脚手架,因此均须对外脚手架进行计算。
①操作层荷载计算，脚手架上操作层附加荷载不得大于2.7KN／m2, 考虑动力系数1.2, 超载系数2,脚手架自重力为300N／m2。 则操作层附加荷载W1=231.23（2700+300）=7200KN/m2 ②非操作层荷载计算
钢管理论重力为：38.5N／m,扣件重力按10N／个。剪刀撑按对角支撑的长度计算。 L?1.8?1.822?2.55m
每跨脚手架面积s＝l.831.2＝2．16m2 非操作层每层荷载
（1.8?2?1.8?2?1.2?2.55?2）?38.5?1.3?10?42W2??330N/m
2.16③立杆设计荷载计算
钢管的截面特征：An=4.89310mm2 i=15.78mm Lo=0.7731800=1386mm λ=87.83 欧拉临界应力：? ?设计荷载N为
N?489?170??（1?0.12）?269（1?0.12）?269??170?????2?170?269???33.3KN222?????3.142?E?21(100i)2?269N/mm2
?0.3??0.12
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④安装高度计算
假设操作层为三层，按装层数按下式计算 S3[33W1+n3W2]=33.3
式中S为每根立杆受荷面积，S=1.08m2 n=27.9层
计算安装高度 h=1.8327.9=50.2m 安全系数
?1.25 20050.2?40m 实际安装高度 H?1.25K?1?50.2主体施工阶段，外脚手架采用电动爬架，采用密眼安全网进行全封闭，以确保安全；电动爬架必须具有推荐证及安全许可证，且需出具具体的施工方案，经公司总工程师审批后，方可搭设。搭设完毕后，经经理部技术负责人、安全员检查合格后报公司技术科、安全科核查，然后报淄博市安全监督站核查认可后，方可施工。
附房主体施工阶段采用落地式脚手架进行施工，立杆间距1.05m,横杆间距1.8m，并设置必要的剪刀撑。
第八节 施工测量
1、标高控制
本工程的各楼层标局控制是分别在主体的四个角沿外墙用钢尺向上引测，并在一、六、十二、十八、二十四层设置控制点。 用钢尺由各处控制点向上量取,水平仪在楼层上找平。 2、垂直度的控制
主体结构采用激光铅垂仪内控法，其方法是在N F和7 15轴
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各内缩2m交点处．予留2003200的方洞，作为垂直控制点，室外坐标控制点用经纬仪投设到一层楼板预埋铁件上，经校验无误后作为主楼垂直控制和施工放线的依据，子留孔四周砌120墙200高挡水。 在靠主体南侧二个预留孔设二台WILD－2L精密光学铅垂仪，仪器固定在用L5035角钢焊成的三角架上，四周用砖围砌，上边盖5mm厚铁板，防止坠物损坏仪器。投设时，需放线的楼层用有机玻璃作接受靶，其光束红点为中心线，再将经纬仪设在光点上通过转角和丈量确定轴线。为校核激光铅垂仪的投点是否有偏差，在靠近北侧的两孔各设10Kg的线坠，线坠吊点与激光投点重合，说明无误，如偏差值较大时，应分析原因或重新投设。
为保证铅垂仪的投测精度，仪器应随楼层的升高而上移，激光铅垂仪分别移至8层、16层楼面上。 3、测量偏差值控制
标高偏差值全高±30mm，层高±10mm。 垂直偏差值全高在H/1000，且不大于30mm。
为测出偏差值，每层楼面砼浇完后，用尺量出实际尺寸，计算出形心点，推算出控制点的偏差，综合计算出楼的偏差值。 4、沉降测量
观测点的布置应按能全面地查明建筑物和构筑物基础沉降的要求，由设计单位根据地基的工程地质资料及建筑结构的特点确定。沉降观测采用DS0.5级精密水准仪及钢水准尺进行，观测时使用固定的测量工具，人员宜固定，每次观测均须采用环行闭合或往返团合方法
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当场检查，同一观察点两次观测之差不得大于lmm。当建筑物突然发生大量沉降、不均匀沉降或严重裂缝时，应立即进行逐日的连续观测, 以确定其正常与否。施工中，每施 工一层观测一次，并做好记录，整理归档。
第九节、装饰装修施工方案
1、水泥接地面基层和面层应同时施工，有效的防止地面空鼓，但必须严格控制接面的平整度，提前将接面找平弹线。随铺半干硬性砂浆随用短杠刮平，用滚子压实，使表面泛浆，待面层找平后撒1：1干砂子灰（注意所用水泥必须是同一品种及同一标号），15分钟后第一次搓平，待面层吸水后二次压光，终凝前再一次表面压实压光滑，第二天铺上塑料布保潮养护，不准用草袋，以免地面发黄。 刮风天施工地面时，应遮挡门窗避免直接受风吹，防止因地面表面水分迅速蒸发而产生干缩裂缝。 2、水磨石楼地面
工艺流程：基层处理→浇水湿润→冲筋→底灰铺抹一底层灰养护→镶分格条→抹石渣面层灰条→磨光酸洗→打蜡。
检查基层的平整度和标高，超出部分进行处理，对落地灰、杂物、油污等清刷于净。
地面抹底子灰前一天将基层清理干净并浇水湿润。根据墙上的+50线，下反尺量至地面标高，留出面层厚度沿墙边拉线作灰饼，并用于硬性砂浆冲筋，冲筋间距一般为1m--1．5m，有地漏的地面按排水方向找0.5--1％的泛水坡度。在装底灰前基层刷掺加CG882的水
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泥浆。在按底灰标高冲筋后，跟着装档，先用铁抹子将灰摊平拍实，用2m的刮杠刮平，随即用木抹子搓平，用2m靠尺检查底灰表面平整度，底灰完成后，于次日浇水养护，视气温情况，确定养护时间及浇水程度，常温要充分浇水养护2d。
按设计要求进行分格弹线，有镶边要求的应留出镶边量，镶条时先将铜条就位紧贴板尺，用小铁抹子在分格条底口，抹素水泥浆梯形角，梯形角高度为6mm，底角宽度为12mm（详图），
分格条在十字交叉处的粘贴灰浆应留出15--20mm左右空隙，两边抹完八字角后，用毛刷蘸水轻刷一道。分格条应用6m通线检查,其偏差不得超过1mm，镶条后12h开始浇水养护，最少两天，在此期间严加保护，应视为禁区以免破坏。
装石灰渣时，先将地面底层养护水清扫干净，撤一层薄水泥浆并涂刷均匀，随即将拌好的石渣灰先装分格条边．后装入中间，用铁抹子由分格条中间向边角推进、压实抹平，罩面石渣灰应高出分格条1--2mm，面层装入、摊平、抹压后，随即用滚碾横竖碾压，并在低洼处撒拌合好的石渣灰找平，压至出浆为准，2h后再用铁抹子将压出的浆抹平。石渣罩面灰完成后，于次日进行浇水养护，常温养护5－7d。
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①无粘结预应力筋在绑扎完下排非预应力筋及铺设完管线后，即可进行铺设，但尽量避免同时进行。 ②铺设前的检查及修补
预应力筋铺设前应检查其规格和数量，并应逐根检查其端头配件，对预应力筋和端头配件的污物要清除干净，并认真检查表面有无损伤漏油现象，发现问题及时进行修补，以免浇筑砼流入水泥浆，影响张拉。
③修补方法是塑料保护会脱焊时，可用塑料焊枪补焊，当无粘结筋表面漏油时，在清理干净后，用塑料胶带包严实，并用钢丝捆牢，破坏严重时应于以报废。 ④铺设
按设计编排尺寸，将中心线弹在楼层模板上。
预应力筋的曲率用加工的钢筋马凳控制，马凳用Φ18钢筋焊接而成，并按设计要求制成不同高度放在相应的位置上，马凳的横向间距（顺预应力方向）均为1m，纵向（垂直预应力方向）应通长设置，在跨中和支座处可不设马凳，支座处可利用立筋加焊一根Φ16横筋即可，注意只能焊接，不能绑扎。跨中可直接绑扎在底筋上，其它支点的预应力筋用铁丝绑在马凳上，预应力筋马凳的布置见附图。 所有的预应力筋的中心曲点离砼上、下表面必须保证设计要求，同时其拐点位置、矢高均应正确，几何尺寸不得随意改动。 预应力筋应铺放在电线管下面，避免预应力筋张拉时产生向下分力，导致电线管弯曲及其下面的砼破碎。
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张拉端预应力筋在端模内侧30cm区域内应与承压板垂直。 ⑤验收
浇筑砼前，应对钢筋和预应力筋进行检查验收．合格后方可浇筑砼，其验收质量标准为无粘结筋垂直偏差±5mm，水平偏差30mm，曲线控制点允许偏差，矢高±5，水平±30mm，目测横平竖直，严禁各种管线、钢筋将预应力筋抬高或压低。预应力筋成束铺放时，每根预应力筋应保持平行走向，不得相互扭绞。 （4）、浇筑砼
浇筑砼前对非预应力筋和无粘结预应力筋进行隐蔽验收。 浇筑时严禁塌压无粘结预应力筋和塌压锚具，确保其位置准确。 确保砼饶捣密实，尤其确保两端部砼的质量，加强砼养护，保证昼夜养护砼浇水次数，防止空鼓和裂缝，否则必须在预应力筋张拉前进行修补处理好。 7、施加预应力
（1）：张拉准备工作及注意事项
① 楼板砼强度必须达到设计强度80％，并应有试验报告单。 ②张拉预应力前该层楼板支柱不得拆除，上层楼板砼只允许重叠施工一层，支架必须使垫板，但筒体可以向上施工二层。
③将预应力筋外露部分的外包塑料管削去，擦干油膏，套上锚具并平齐将夹片塞入锚具内。
④各种机具、设备、仪表进行校验及核定。 （2）、张拉要求
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张拉采用双控，即控制张拉力和钢绞线的伸长值，张拉过程中，以控制应力为主，张拉完后，根据所量测的钢绞线张拉前后长度推算伸长值，并和理论数据相比较。
张拉控制应力为1099MPa（0.7fptk、fptk为钢绞线的强度标准值）。
张拉程序为 0→1.03ζcon→锚固（板） 0→1.00ζcon→锚固（梁）
使用前长式千斤顶张拉操作工艺程序为：套上锚具及夹片→安装千斤顶→开动油泵给油→控制拉力、量千斤顶活塞外伸值→张拉至要求值→测量千斤顶油缸后退值→回油→锚固→千斤顶退出移到另一束。
顶压完后回油过程中要观察锚塞回缩量不得超过5mm，如超过应重拉并加大顶力。正常锚固顶力不得小于40MPa。 张拉注意事项：
张拉必须严格控制张拉力并认真做好记录并应留档存查，所标定设备不允许随意更换油泵及油表。
张拉过程中要严防锚具和其它机具，从高空坠落伤人，油管接头处和坠落油缸端部严禁站人，测量伸长值时严禁用手扶摸缸体，避免油缸崩裂伤人。
张拉伸长值 ΔL=L－LNn＋ΔLNn 注意事项：
① 对多曲线段组成的曲线束，应分段计算，然后叠加。
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②由于开始张拉时，无粘结筋在塑料套管内是自由放置的，要用一定的张拉力使之收紧，为此，宜在初应力约为10％ζcon时开始量测无粘结筋的变形，分级记录。
预应力值的校核是用伸长值核验的，张拉时预应力筋的理论伸长值与实际伸长值的差在5%至10％之间，即可认为合格。若不在此范围内，则应查找原因，及时进行处理，处理方法如下：
a、前后两次的读数有误差时，用千斤顶重新张拉，确定预预应力是否达到所要求的应力，若是则表明张拉合格。
b、由于钢筋外皮破损漏浆进去与砼形成握裹力，引起摩擦力过大，要采用反复多次张拉，并持荷一段时间，以克服摩擦力过大的影响。
c、张拉设备核定不准，处理办法是对设备进行重新标定，根据油压表的读数和万能机反映出的实际张拉力得出两者的对应关系。 d、10%的张拉控制应力一般在油压表不易读准，因油表初始应力太大，所以一般将测量初始长度的应力值提高至张拉控制应力的15%或20%，甚至30%，具体视情况定，如因机械原因或预应力筋原材料造成超允许偏差伸长或缩短，则应重新校验张拉机和更换材料等待处理。
张拉过程中如出现断丝和滑脱现象，相应降低张拉值，在同一截面，断丝面积不得超过总量的2％，且一束只允许出现一根。 ③锚固端头的处理
待预应力筋锚固完毕后，将外伸部分从锚具外量30mm处用手提
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砂轮机或切割机将筋切断，封端前先用建筑1＃油脂注满锚具卡片缝隙（或用PVC涂料封口），在凹槽四周壁涂环氧树脂砂浆，再用1：2的水泥砂浆（内掺15％的膨胀剂）封闭。 锚固区保护措施详见附图。
第五节、砼工程
1、该工程主体砼全部采用商品砼。 2、砼强度等级及配制方案如下：
材料技术要求 砼强度等级 C40 水泥 粗骨料 细骨料 泵送泵 微膨胀剂 坍落度 普425E ″ ″ NOF-3 JEA 16±2 配合比 说明：塌落度高度在50m以下时控制在12－16cm，50m以上控制在16－18cm,砂率控制在38%-45%,水灰比控制在0.37左右。
3、砼施工
（1）、本工程砼的浇筑采取自东向西平行退浇的施工顺序，详见施工浇灌顺序图。采取分段定点，斜层到顶，二次振捣，水平与垂直交接处三次振捣，二次搓平的施工总程序。砼浇筑时同时安排两个施工班组，每组负责一台输送泵。对砼的振捣应特别加强管理、施工时分片到人、挂牌施工，交接班制度必须完善、上下班人员互相交接清楚，做到心中有数，避免漏振的现象发生。施工中在浇完后2--3.5小时内必须进行二次振捣，充分振实并对
砼进行二次搓平，对于水平面与垂直面交接处在砼浇筑4～5h采取三次振捣，防止砼拉裂。
（2）、为更好地控制砼质量．降低水化热，避免因水化热产生的温度过高对结构的影响、采取如下措施：①砼中掺加FS型微膨胀剂
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③砼采用喷M9高效养护剂两遍，防止砼早期脱水和干缩裂缝的现象发生。③施工时，及时测量砼的入模温度、塌落度、每工作班至少应测量二次。④延长拆模时间，加强对砼的养护。⑤为避免夏季阳光照射导致新浇砼出现裂缝，在新浇砼拆模后用麻袋挂于主楼的南侧和西侧浇水养护。
（3）、砼振捣从下端开始，逐渐向上，做到“快插慢拔”振捣过程中宜把振动棒上下抽动、振点均匀，每点振捣时间在20S－30S内不宜过振，但还应视检砼面呈水平不显著下沉不再出现气泡表面出现灰浆为准。柱、墙浇砼时，安排2－3人看模，并用铁锤击打模板以检查是否漏振，避免出现蜂窝麻面现象。同时注意安排人员及时修整钢筋及清理施工中砼污染的钢筋。
（4）、浇砼之前在施工缝处铺一层50mm－80mm厚的与砼除粗骨料外的其它成分相同配合比的水泥砂浆。
（5）、浇灌时，值班工长人手一份浇灌平面图，施工时需标出每班的工作量，砼试块的代表位置，留取试块时砼罐车的车号及时间，参与取样人员的姓名，浇灌到各轴线的具体时间。 4、技术要求：
（1）、砂子采用粗砂，含泥量小于3％，石子含泥量不超过1％，且级配良好无片石。每次砼施工前搅拌站必须将本次所用的砂、石资料提交至现场，并需经施工、监理、甲方确认以确保用材与报告取样相符。
（2）、施工时必须加强对商品砼的监控、检测，每班测定砼的塌
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落度不少于两次，同时加强对砼的外观检查，检查有无泥块等杂物，严禁含有泥块等杂物的砼泵送入模。
（3）、 所有的设备洞口的底部必须留置排气孔，用以防止底部出现三角形孔洞，施工中加强对此三角区的检查，防止漏振、孔洞现象的发主。
（4）、为确保楼板负筋位置的准确，施工时用Ф20钢筋焊接高450mm的马凳（详见图），
支撑跳板；抹压找平、涂刷M9高效养护剂及放线时，铺设3cm厚的钢板。
(5)、支模时在纵横墙上每隔6m需留置清扫口一个，浇灌砼前，必须将施工缝处的杂物、泥垢及积水等清理干净，然后将清扫口封堵严密，严禁出现固定不牢固而出现跑模、漏浆。
（6）、纵横墙交接处、明（暗）柱等处的砼必须从其正上方下料，防止由于砼的流动及稠密钢筋的阻挡而使此处的砂浆过厚，施工时尽量不使浮浆在上述部位。
（7）、由于层高较高且为筒中筒结构，施工时每个振捣工需配1Kw的碘钨灯一只及强光手电一把，用以观察砼的振捣情况。
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（8）、楼板砼的找平，需在浇灌前在纵横墙交接处设置红三角标记拉线找平；楼板砼必须二次抹压找平，尤其要加强对初凝前的第二次找平的标高控制，以手压有轻微指痕为宜，既不超前失去二次找平的意义，同时又不可滞后难以找平，现场找平时，根据砼的塌落度、缓凝时间等因素由技术负责人确定二次抹压找平的时间。
（9）、现场制作简易震动台，以确保砼试块的制作质量，加强对砼试块进压前的检查及打磨，实行签字核查制度，必须由技术负责人检查签字认可后方可送检。
（10）、为加强对商品砼的控制，对商品砼使用的原材料、外加剂等均实行双控，认真执行淄博市建筑工程质量监督站有见证取样的要求。
（11）、用于检查结构构件砼质量的试件，在浇筑地点随机取样制作，每组试块的三个试件应在砼盘中取样。试件的留置应符合下列规定：①每拌制100盘且不超过100m3的同配比的砼，取样不得少于一次。②每工作班拌制的同配比的砼不足100盘时，取样不得少于一次。③对于现浇砼结构，其试件留量尚应符合下列规定：每一现浇层同配比的砼,其取样不少于一次；每一验收项目中同配比的砼，其取样不得少于一次。
为保证拆模工作及张拉预应力正常进行，施工时每层留设二组与结构同条件养护的试件、试验7天及28天的强度，作为拆模及进行预应力筋张拉的依据，为确保张拉时砼的强度达到设计强度的80％，施工时使用八局一公司生产的具有早强、缓凝、泵送性能的复合型泵
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送剂YNB－6。
第六节、防水工程
1、施工方法
本工程地下室的外防水采用一布三涂JAZ涂膜防水，成膜厚度不小于3mm，涂膜施工前，先将基层表面的尘土、砂浆硬块及对拉螺栓外露部分处理好，对拉螺栓采用气焊切除、用掺加微膨剂的水泥砂浆处理，处理时要清理好工作面，以免造成砂浆与砼结合不严密；涂膜防水层基层不得有凹凸不平、松动、空鼓、开裂等缺陷，含水率应小于9％，突出地面、墙面的管根、地漏、排水口、阴阳角、变形缝等处易发生渗漏部位，应进行增强处理，
同时阳角作成半径为30mm、阴角作成半径为50mm的均匀一致的小圆角。
JAZ涂膜防水施工完成后，经检查验收符合要求后，外砌120保护墙，边砌筑边回填。
底板-8.4m处与上层搭接部位开敞时间较长，施工中，钢筋等易对此部位造成损伤，施工中除加强保护，还需在与上部搭接前进行检查，查找损伤部位，及时进行处理。为确保边角部位涂膜防水层不受损伤，此处用50mm厚的1：2水泥砂浆进行防护，具体作法见附图。 2、成品保护措施：
(1)、制定严格的成品和半成品保护制度，做到有章可依。 (2)、建立分项工程交接制度，每一分项完工交由下一分项施工时要办理交接手续，谁破坏，谁负责，做到责任分明。
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第七节、架子工程
主体模板支架采用加强型满堂脚手架作为内墙及顶板的支撑系统，要求脚手架的搭设要安全牢固，经技术人员验收合格方可使用。 （1）、模板支架计算：
钢模板及连接件自重力 750N／m2 钢管自重力 250N／m2 新浇砼自重力 2500N／m2 施工荷载 2500N/m2 合计 6000N／m2 每区格的面积 131=lm2 每根立杆承受的荷载 6000N 钢管的截面积 424mm2 回转半径 15.9mm
采用立杆间布置双向水平支撑并按规范布置剪刀撑 按强度计算，支柱的受压力 ??NA?14.2N/mm2
按稳定性计算支柱的受压应力： 长细比 ??Li?113.2
?0.5412查《钢结构设计规范》附录，得?则??N
2?A?3500?1.2?2500?1.40.541?424?33.6N/mm?f?215N/mm
施工时，立杆上部的扣件均使用双扣件，以免跑模。 （2）、双排外钢管脚手架计算
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