2014理论题库 (普车)

31.用偏移尾座法车圆锥时若尾座偏移量不正确，会产生误差。 A、尺寸B、锥度（角度）C、形状D、位置

32.用仿形法车圆锥时产生锥度（角度）误差的原因是。 A、顶尖顶的过紧 B、工件长度不一致 C、车刀装的不对中心

D、滑块与靠模板配合不良

33.车削螺纹时，会使螺纹中径产生尺寸误差。

A、背吃刀量太小B、车刀切深不正确C、切削速度太低D、挂轮不正确 34.精车梯形螺纹时，为了便于左右车削，精车刀的刀头宽度应牙槽底宽。 A、小于B、等于C、大于D、超过

35.在三爪卡盘上车偏心工件D=40毫米，偏心e=4.毫米其垫片厚度为毫米。 A、3..2.B、4..75.C、7..5.D、5..7. 36.机床的类别代号总C表示床。 A、车B、钻C、拉D、铣

37.CA6140车床中心高为毫米。 A、200B、203.C、400D、205.

38.在C620-1.车床上，车精密螺纹，应将离合器接通。 A、M3.B、M4.C、M5.D、M3.，M4.，M5. 39.车床的开合螺母机构主要是用来。

A、防止过载B、自动断开走刀运动C、接通或断开螺纹运动D、自锁

40车一长200毫米的轴，选f=0.5.毫米/转，n=400转/分，问车两刀需要的机动时间是分钟。

A、1.分钟B、2.分钟C、3.分钟D、2..5.分钟

41.用硬质合金车刀精车时，为减小工件表面粗糙度值，应尽量提高。 A、背吃刀量B、进给量C、切削速度D、切削深度 42.切断时的背吃刀是等于。

A、直径之半B、刀头宽度C、刀头长度D、工件直径 43.车削同轴度要求较高的套类工件时，可采用。

A、台阶式心轴B、小锥度心轴C、弹力心轴D、螺纹芯轴 44.在车床上钻孔时，钻出的孔径偏大的主要原因是钻头的。 A、后角太大B、两主切削长度不等C、横太长D、前角太大 45.数量较小或单件或形面工件，可采用进行车削。 A、成形刀B、双手控制法C、常模D、自动进给

46.滚花时因产生很大的挤压变形。因此，必须把工件滚花部分直径车＿＿mm（其中P是节）

A、小（0.2.～0.5.）P B、大（0.2.～0.5.）P C、（0.08.～0.120）P D、（0.10～0.30）P

47.车普通螺纹时，车刀的刀尖角应等于。 A、30°B、55.°C、60°D、29.°

48.螺纹车刀的刀尖圆弧太大，会使车出的三角形螺纹底径太宽，造成。 A、螺纹环规通端旋进，止规旋不进

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B、螺纹环规通端旋不进，止规旋进 C、螺纹环规通端旋进和止规都旋不进 D、螺纹环规通端止规都旋进

49.的作用是把主轴旋转运动传送给进给箱。 A、主轴箱B、溜板箱C、交换齿轮箱D、尾座

50卧室车床型号中的主参数代号是用折算值表示的。

A、中心B、刀架上最大的回转直径C、加工工件长度D、床身上最大工件回转 51.在切断工件时，切断刀切削装得低于工件轴线，使前角。 A、增大B、减小C、不变D、等于

52.采用软卡爪反撑内孔装夹工件，车软卡爪时，定位圆环应放在卡爪的。 A、里面B、外面C、外面里面都可以D、专用夹具上 53.车60°圆锥面可采用法。

A、转动小滑板B、靠模C、偏移尾座法D、转动大滑板 54.一个工件上有多个圆锥面时，最好是采用法车削。 A、转动小滑板B、偏移尾座C、靠模D、宽刀切削 55.粗车圆球进刀的位置在。 A、逐步靠近

B、在离中心线2.mm处

C、一次比一次靠近圆球中心线 D、一次比一次远离圆球中心线

56.滚花开始时，必须用较的进给压力。 A、大B、小C、轻微D、不变

57.车出的螺位能获得较小的表面粗糙度值。

A、直进法B、左右切削法C、斜进法切削D、不固定切深 58.中滑板镶条接触不良，会使转动不灵活。

A、纵向移动手柄B、横向移动手柄C、大滑板D、小滑板

59.中滑板上刻度盘内孔与外径不同轴，或内外圆与端面，会使横向移动手柄转动不灵活。

A、垂直B、不垂直C、同轴D、不同轴

60车床用的三爪自定心卡盘、四爪单动卡盘属于的夹具。 A、通用B、专用C、组合D、标准

61.车刀的角度中对切削力影响最大的因素是车刀的。 A、前角B、主偏角C、倾角D、后角

62.粗车尾座套筒外圆后，应进行热处理。 A、正火B、退火C、淬火D、表面淬火

63.精车尾座套筒外圆时，可采用装夹的方法。 A、四爪单动卡盘 B、一夹一搭 C、两顶尖

D、三爪自定心卡盘

64.同一工件上有数个锥面,最好采用法车削.

A、转动小滑板B、偏移尾座C、靠模D、宽刀具切削 65.车床的丝杠是用润滑的。

A、浇油B、溅油C、油D、油脂杯

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66.车削偏心距较大的偏心工件，应先用装夹车削基准外圆和基准孔，后用装夹车削偏心孔。

A、四爪单动卡盘，花盘

B、三爪自定心卡盘，花盘角铁 C、三爪自定心卡盘，四爪单动卡盘 D、四爪单动卡盘，三爪自定心卡盘

67.粗加工蜗杆螺旋槽时，应使用作为切削液。 A、乳化液B、矿物油C、动物油D、复合油 68.安装刀具时，刀具的必须主轴旋转中心。 A、高于B、低于C、等高于D、都可以

69.车削多线蜗杆，当量较大时，可分为加工阶段。 A、粗车和精车两个 B、半精车和精车两个

C、粗车、半精车和精车三个 D、以上均对

70粗车多线蜗杆螺旋槽时，齿侧每边留的精车余量。

A、0.4.—0.5.mmB、0.1.—0.2.mmC、0.2.—0.3.mmD、0.3.—0.4.mm 71.粗车多线蜗杆时，比较简单实用的分线方法是使用分线。 A、分线盘B、小滑板刻度C、卡盘爪D、百分 72.车削多线蜗杆时，应按工件的选择挂轮。 A、齿厚B、齿槽C、螺D、导程 73.蜗杆的模数=5.，齿顶高是mm。 A、10B、15..7.C、5.D、11.

74.车外圆时，切削速度计算式中的直径D是指直径。 A、待加工表面B、加工表面C、已加工表面D、图纸规定

75.车削箱体类零件上的孔时，如果车刀磨损，车出的孔会产生误差。 A、轴线的直线度B、圆柱度C、圆度D、同轴度

76.在车床上车削减速器箱体上与基准面平行的孔时，应使用进行装夹。 A、花盘角铁 B、花盘

C、三爪自定心卡盘 D、液压卡盘

77.车削蜗杆时，溜板箱手轮转动不平衡会使蜗杆产生误差。 A、中径B、齿形角C、周节D、粗糙度

78.车床的结构布局分为单柱式和双柱式两种。 A、自动B、回轮C、立式D、卧式

79.上下移动立式车床横梁时，应先反向移动mm，以消除间隙。 A、5.B、10C、15.D、20～30

80车床上的卡盘、中心架等属于夹具。 A、通用B、专用C、组合D、标准

81.中滑板丝杠与螺母间的间隙应调到使中滑板手柄正、反转之间的空程量在转以内。 A、1./5.B、1./10C、1./15.D、1./20

82.以下不是车削轴类零件产生尺寸误差的原因。 A、量具有误差或测量方法不正确

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B、毛坯余量不匀 C、没有进行试切削 D、看错图纸

83.使用高速钢车刀精车精度较高的蜗杆时，刀具的径向前角应为，才能车出正确的牙形。

A、零值B、正值C、负值D、较大值 84.立式车床的装在底座上水平放置。 A、主轴B、刀架C、工作台D、立柱

85.用铰刀铰圆锥孔时，产生锥度（角度）误差的原因是。 A、铰刀锥度不正确 B、切削速度低 C、切削速度高 D、以上均可

86.轴上有多个退刀槽或越程槽时，最好选取相同的尺寸，。 A、为了便于加工 B、为了装配方便 C、为了减少压力集中 D、为了轴上零件的定位

87.立式车床的加工精度一般可达IT。 A、4.B、5.C、6.D、7.

88.车削两半箱体同心的孔，组装后将两个工件同轴的孔同时加工，拆开后再次组装，工件的位置精度

将。

A、下降B、不变C、提高D、不能判断

89.双柱式立式车床的加工直径通常大于mm。 A、1400B、1600C、1800D、2000 90车削英制蜗杆的车刀的刀尖角是。 A、20°B、60°C、40°D、29.°

91.车削螺纹时，开合螺母间隙大会使螺纹产生误差。 A、中径B、齿形角C、局部螺D、粗糙度 92.夹具设计中一般只涉及到。 A、工序基准 B、装配基准

C、工序基准和定位基准 D、定位基准

93.车削螺纹时，刻度盘使用不当会使螺纹产生误差。 A、大径B、中径C、齿形角D、粗糙度 94.定位基准可以是工件上的。 A、实际表面 B、何中心 C、对称线或面

D、实际表面，何中心和对称线或面

95.当采用两销一面定位时，下面对其定位误差分析正确的是。 A、只存在移动的基准位移误差

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B、只存在转动的基准位移误差 C、定位误差为零

D、即存在移动又存在转动的基准位移误差

96.使用花盘角铁装夹畸形工件，角铁两平面夹角。 A、成锐角B、成钝角C、应互相垂直D、不作要求

97.用转动小滑板法车圆锥时产生误差的原因是小滑板转动角度计算错误。 A、锥度（角度）B、位置误差C、形状误差D、尺寸误差 98.某一个加工表面的工序基准数量。

A、仅有一个B、仅有二个C、最多二个D、A、B和C都不对

99.在精基准的选择中，选择加工表面的设计基准作为定位基准这遵循了原则。 A、基准重合B、互为基准C、自为基准D、保证定位可靠

100用四爪单动卡盘加工偏心套时，若测的偏心时，可将偏心孔轴线的卡爪再紧一些。 A、远离B、靠近C、对称于D、不对称于

101.用偏移尾座法车圆锥时若，会产生锥度（角度）误差。 A、切削速度过低 B、尾座偏移量不正确 C、车刀装高

D、切削速度过高

102.在操作立式车床时，应。 A、就近启动任一个 B、先启动工作台 C、先启动电机 D、先启动润滑泵

103.车床主轴的径向圆跳动和轴向窜动属于精度项目。 A、何B、工作C、运动D、定位

104.车削螺纹时，会使螺纹中径产生尺寸误差。 A、背吃刀量太小 B、车刀切深不正确 C、切削速度太低 D、挂轮不正确

105.中心架支承爪和工件的接触应。 A、非常紧 B、非常松 C、松紧适当

D、A、B和C答案都不对

106.在卧式车床的主轴加工时，外圆表面和锥孔要多次互为基准加工，这样做是为了。 A、修磨中心孔 B、装夹可靠

C、保证外圆轴线和锥孔轴线同轴度要求 D、减小加工时工件的变形

107.车削螺纹时，车刀的径向前角太大，易产生现象。 A、扎刀B、让刀C、打刀D、以上均对

108.车削蜗杆时，分度圆直径产生尺寸误差产生的原因是。 A、背吃刀量太小

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东莞市人力资源局东莞市总工会东莞市教育局

1.、本试题适用所有组别（数控车工、数控铣工、普通车工、装配钳工）。 2.、考核内容：专业基础知识、法律法规、职业道德和安全规范等。 3.、题型：判断题、单项选择题、多项选择题。 4.、满分100分，占总成绩的30%。 5.、竞赛方式：计算机考试。 6.、竞赛时间：120min。

7.、试题组成：公共部分1.(600题)+公共部分2.(100题)+各组别知识(300题)

公共部分1.（专业知识600题）

1.工作图标注之尺寸为52..04.，若检查工件此部位尺寸为52..03.，则部位尺寸为不合格。 2.工作图注明25.±0.02.㎜之孔则钻头选用D25.。

3.工艺尺寸链计算，是计算中间工序尺寸的一种科学而又方便的方法。 4.机件的真实大小应以图样中所注的尺寸数值为依据，与图样的大小及绘图的准确度无关。

5.平行度的符号是//，垂直度的符号是┸,圆柱度的符号是〇。 6.剖视图分全剖视、半剖视和局部剖视三大类。

7.图样中的尺寸一般以厘米为单位，图中不需标注计量单位的代号。 8.为了保证工件达到图样所规定的精度和技术要求，夹具上的定位基准应与工件上设计基准、测量基

准尽可能重合。

9.因为一个视图只能反映机件一方向的形状，所以任何组合体都至少要用三个或三个以上的视图来

表示。

10在画装配图时，紧固件以及轴、连杆、球、键、销等实心零件，若纵向剖切，且剖切平面通过其对

称平面或轴线时，则这些零件均按不剖绘制。

11.装配图是从整体出发，达整机或部件的整体结构工作原理装配关系和主要零件的基本形状。

12.机械制图图样上所用的单位为CM。 13.基准轴的上偏差等于零。

14.广泛应用的三视图为主视图、俯视图、左视图。 15.粗基准是粗加工阶段采用的基准。

16.同一尺寸方向上的粗基准，一般只使用一次。

17.直接用于指导和检验工件的图样称为零件工作图，简称零件图。 18.用钻头钻盲孔时，在孔底产生的锥面不计深度，但图上要标注。

19.标准公差等级中，IT01.公差值最小，精度最高；IT18.公差值最大，精度最低。 20尺寸基准根据形状分为：面基准、线基准、点基准三种。

21.当基准要素为中心要素时，基准代号的连线应与该要素的尺寸线对齐。 22.符号/0/表示位置公差圆柱度，∥表示形状公差圆跳动。

23.杠杆千分尺是一种带有精密杠杆齿轮传动机构的指示式测微量具。 24.可用游标卡尺或千分尺测量任何工件。

25.量具、量仪的示值与被测量的真值之间的差值，称为示值误差。 26.量套找正加工法加工出的孔，孔精度只在正负0.05.mm以内。

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27.零件表面粗糙度值越小，零件的工件性能就愈差，寿命也愈短。

28.零件的内孔表面加工，在精度要求相同的条件下，要比外圆加工困难。

29.零件结构工艺性的好坏，是相对的，它将随着科学技术的发展和客观条件的不同而不同。

30零件经加工后表面粗糙度Ra=3..2.μm比加工后表面粗糙度Ra=0.8.μm表面要光滑一些。

31.精加工时，切削速度选择的主要依据是加工表面质量。

32.若使用R值指令法铣削圆弧时，当圆心角小于或等于180°时，R值为正。

33.深度千分尺用于测量孔、键槽的深度及台阶的高度尺寸，测量范围有0-50mm和25.-100mm两种。

34.水平仪是测量小角度的量具。

35.Φ45.E7./h6.是表示基轴制的间隙配合，而Φ30H7./h6.是表示基孔制的过渡配合。 36.零件的表面粗糙度值越小，越易加工。

37.用游标卡尺测量轴颈时，由于没有看准对齐的刻线而产生的误差，从误差的特性看是属于粗大

误差。

38.表面粗糙度高度参数Ra值愈大，表示表面粗糙度要求愈高；Ra值愈小，表示表面粗糙度要求愈低。

39.表面淬火是指将工件表面淬硬到一定深度，而心部仍然保持未淬火状态的一种局部淬火法。

40根据产品精度要求，尽量使用结合实际，较先进的测量器具进行各项检验。 41.刀具耐热性是指金属切削过程中产生剧烈磨擦的性能。 42.刀具切削部位材料的硬度必须大于工件材料的硬度。 43.切削低碳钢料用之碳化物刀片是Ｋ类。

44.热处理调质工序一般安排在粗加工之后,半精加工之前进行。 45.标准麻花钻的横刃斜角为50°～55.°。

46.切削中，对切削力影响较小的是前角和主偏角。 47.氧化硅砂轮适用于硬质合金刀具的磨。

48.以碳化钨刀具铣削不锈钢材料之切削速度约为中碳钢材料的3.倍。

49.硬质合金是一种耐磨性好,耐热性高,抗弯强度和冲击韧度都较好的一种刀具材料。 50硬质合金是用粉末冶金法制造的合金材料，由硬度和熔点很高的碳化物和金属粘结剂组成。

51.用氧化剂氧化钢铁表面，可以生成黑色或深蓝色的氧化膜，俗称\发蓝\、\发黑\。 52.由于纯铜的强度、硬度低，若切削刃锋利，会\梗\入工件即切入孔壁造成孔壁极其粗糙。

53.在铝合金材料上钻深孔的群钻，主要是解决排屑顺利的问题。 54.舍弃式刀片的材质都为高速钢。

55.高速钢刀具具有良好的淬透性、较高的强度、韧性和耐磨性。 56.高速钢刀具用于承受冲击力较大的场合，常用于高速切削。

57.高速钢是一种含合金元素较多的工具钢，由硬度和熔点很高的碳化物和金属粘结剂组成。

58.用高速钢车刀应选择比较大的切削速度。

59.当刀尖安装得高于工件中心线时，前角减小，后角增大。 60硬质合金是现代高速切削最基本的刀具材料。

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61.圆弧车刀具有宽切削性质，能使精车余量相当均匀改善切削性能。

62.工件定位时，被消除的自由度少于六个，但完全能满足加工要求的定位称不完全定位。

63.工件以平面定位时定位误差主要是由基准不重合而引起的。 64.工件钻孔前宜先钻中心孔。

65.攻螺纹时螺纹底孔直径必须和螺纹的小径尺寸一致。

66.机械加工的最初工序只能用工件毛坯上未经加工的表面做定位基准，这种定位基准称为粗基准；粗

基准一般只能使用一次。

67.积屑瘤的产生在精加工时要设法避免，但对粗加工有一定的好处。

68.基本型群钻是群钻的一种，即在标准麻花钻的基础上进行修磨，形成\六尖一七的结构特。

69.基面与主后刀面的交线，称为主切削；切削时，主要的切削工作由主切削来负担。 70激光加工的最小孔径可达0.002.mm。 71.计算劳动生产率的人员范围，采用全员劳动生产率的指标反映生产人员的劳动效率。 72.夹具是用于夹持与支持工件的装置。

73.铰孔尺寸D12.H7.，宜选用D12.钻头，先钻孔再铰孔。 74.铰孔是用铰刀对粗加工孔进行精加工。

75.铰削完成时，必须逆转退刀，以免伤及铰刀刀。

76.经纬仪主要用来测量精密机床的水平转台和万能转如的分度精度。

77.精刨时，为了减少表面粗糙度Ｒa值，可在副切削上接近刀尖处磨出1.~2.mm精修光，装刀时，应

使修光平行于加工平面。

78.具有独立的定位作用且能限制工件的自由度的支承称为辅助支承。 79.切削速度会显著影响刀具寿命。

80切削速度增大时，切削温度升高，刀具耐用度大。

81.切削外圆弧，刀具必须在圆弧外部，且须判断圆弧是顺时针或逆时针方向。 82.切削液可延长刀具寿命。

83.切削液之主要目的为冷却与润滑。

84.切削用量中，影响切削温度最大的因素是切削速度。

85.清冼钢件上以机油为主的油垢和杂质，常用6501.清洗液。 86.热膨胀性是金属材料的物理性能。

87.如保持入射到平面反射镜的方向不变，而平面反射镜转动一个θ角，则反射光线也转动θ角。

88.如果零件上每个表面都要加工，则应选加工余量最大的表面为粗基准。

89.如物在凹透镜的主点到无穷远之间，象在主点到焦点之间，成缩小的正立实象。 90使用水性切削液可吸收热量，防止变形，并可提高切削速度。 91.使用油性切削剂之主要目的在于保养机器。

92.条件相同之状况下，钻孔之主轴每分钟转数较铰孔高。

93.同一工件，无论用数控机床加工还是用普通机床加工，其工序都一样。 94.微动螺旋具是利用精度螺旋副原理制成的一种精密量具。

95.为了防止工件变形，夹紧部位要与支承对应，不能在工件悬空处夹紧。

96.为了使挤出机使进料顺利，而且还能阻止热量传至止推轴承和减速箱，从而保证挤出机的正常工作

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。在料斗座部分应设有加热装置。

97.效益是企业生产经营活动的综合反映和归宿。 98.炎热的夏季车间温度高达35.°C以上，因此要将数控柜的门打开，以增加通风散热。 99.因为试切法的加工精度较高，所以主要用于大、大量生产。 100用铰刀铰Φ100＋0.02.孔时，应先钻Φ10.2.mm孔。

101.用开口销固定套滚子链活链销轴，其开口端方向必须与链条速度方向相同。 102.用深孔钻钻削深孔时，可用压力将切削液注入切削区，冷却和排屑的效果好。 103.在65.Mn钢板上攻M12.螺孔时，应先钻螺纹底孔为Φ10.3.mm。 104.在量生产的情况下，用直接找正装夹工件比较合适。 105.在切削加工中，从切削力和切削功率的角度考虑，加大背吃刀量比加大进给量有利。 106.在铜板上攻M10×1.螺孔时，应先钻螺纹底孔为Φ8..5.mm。 107.在圆杆上套M10螺纹时，圆杆直径可选9..75.~9..85.mm。

108.只在轴的一端安装具有一定调心性能的滚动轴承，则可起到调心作用。 109.轴产生歪弯曲后，可选用冷校或热校法校直。

110轴颈弯曲，带轮孔与轴配合松动，带轮槽磨损是带传动机构的主要损坏形式。 111.主轴回转方向不正确易使刀断裂。

112.自动空气开关若出现开关温升过高现象造成故障原因之一是触头压力过大。 113.钻孔的主轴转速＝钻削速度÷π×钻头直径。 114.钻孔时，操作者可以戴手套或用口吹切屑。

115.钻头刀具直径愈小，其主轴每分钟钻削回转数愈少。

116.钻小孔时，因钻头纤细，强度低，容易折断，因此钻孔时，钻头转速要比钻一般孔为低。

117.切削液可延长刀具寿命。

118.YG类硬质合金比YT类硬度高，耐热性好，并且在切削韧性材料时耐磨性较好，但韧性较小，故适合

加工钢件。

119.更换系统的后备电池时，必须在关机断电情况下进行。 120工件夹持时，应尽可能使刀具的切削力朝向固定装置。 121.铰孔是对淬硬的孔进行精加工的一种方法。

122.使用压板夹持工件时，固定螺栓的位置离工件愈远愈好。

123.用于夹紧时，螺栓宜旋紧1./4.至1./2.圈，以符合迅速夹紧原则。 124.最适合锁紧或松开Ｔ形螺栓上的螺帽的工具是活动扳手。 125.刀具直径愈大，每分钟切削回转数应愈低。

126.使用螺旋铣刀可减少切削阻力，且较不易产生振动。 127.用数显技术改造后的机床就是数控机床。

128.紧螺栓联接强度计算时，螺栓所受轴向拉力乘以1..3.，是防止松脱。 129.利用小钻头钻削工件时，钻头之折断与主轴每分钟转数无关。 130调速阀是一个节流阀和一个减压阀串联而成的组合阀。 131.液压缸的功能是将液压能转化为机械能。

132.液压系统的输出功率就是液压缸等执行元件的工作功率。 133.液压系统的效率是由液阻和泄漏来确定的。

134.采用摩擦式离合器，不仅能平稳地接合和分离，而且具有过载保护的作用。

135.钢的热处理是通过钢在固态下加热、保温和冷却操作来改变其内部组织，从而获得所需性能的一种

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工艺方法。

136.模具制造常用设备：车床、铣床、磨床、数控车、数控铣、加工中心等。 137.液压系统中的溢流阀又可称安全阀或卸荷阀。

138.液压油缸所能传递的力是压力和此压力所作用的面积的乘积。 139.在Cr12.模具钢板上攻M6.螺孔时，应先钻螺纹底孔为Φ5.mm。 140在Q235.板上攻M18.螺孔时，应先钻螺纹底孔为Φ20mm。 141.在厚钢板上攻M8.螺孔时，应先钻螺纹底孔为Φ8.mm。 142.刀具的耐用度取决于刀具本身的材料。

143.工艺系统刚性差，容易引起振动，应适当增大后角。 144.一般CNC机床能自动识别EIA和ISO两种代码 145.辅助支承是定位元件中的一个，能限制自由度。 146.铰孔时，切削速度越高，工件表面粗糙度越细。

147.加工单件时，为保证较高的形位精度，在一次装夹中完成全部加工为宜。 148.耐热性好的材料，其强度和韧性较好。

149.数字化仪属于图形输入设备，而显示器则属于图形输出设备。

150当机器的功率一定时，轴的转速越高，传递的扭矩越在，所以减速器高速轴的直径比低速轴粗。

151.某机床用自动空气开关作电源引入开关，就不需要再安装熔断器作短路保护。 152.ROM既可允许用户读取信息，也可以写入信息。

153.直角三角形两直角边长分别为60和80，则其斜边长应为120。 154.靠穿孔纸带和光电阅读机来输入数据，一旦制成就很难修改。 155.7.：24.锥度是不自锁锥度。

156.在YT类硬质合金中加入适当的碳化物（如TaC）可提高硬质合金的强度、韧性、耐热及抗氧化的能

力。这类合金既可用于加工铸铁,也可用于加工铜,因此常称为通用硬质合金. 157.考虑经济性，只要能满足使用的基本要求就应选用普通轴承。 158.人耳能听到声压级的范围为40～120dB。

159.计算机的运算采用逐点比较法对图线进行插补，即用够多的线组成的折线逼近图线。

160对于动不平衡的回转件，需加平衡质量的最少数目为2.。

161.通过数控语言而编写的零件程序与用规定地址指令和格式编写的可直接于机床的零件加工程序有着

本质的区别，这种程序称为编译程序。 162.合理地安排工作可有效缩短辅助时间。

163.单件和小生产时，辅助时间往往是消耗单件工时的一半以上。

164.标注形位公差代号时，形位公差项目符号应写入形位公差框内第二格。 165.零件图上不必注出生产过程的技术要求。 166.在外螺纹画法中，轴向以1./2.圆表示小径。 167.正等测图的轴间角XOY=120°，YOZ=120°。

168.分析零件图的视图时，根据视图布局，首先找出表面粗糙度。 169.极限偏差和公差可以是正、负或者为零。

170正计算是已知组成环求第一组成环的尺寸及公差。 171.反计算是已知组成环求第一封闭环的尺寸及公差。 172.尺寸链按功能分为装配尺寸链和工艺尺寸链。

5

20职业道德的主要内容有等。

A、爱岗敬业B、个人利益至上C、无序竞争D、诚实守E、滥用职权 普通车工（300题）

1.车细长轴时，为减少热变形伸长，应加充分的冷却液。

2.数控机床是在普通机床的基础上将普通电气装置更换成CNC控制装置。 3.普通车床适用于单品种，大量的生产。

4.车床的回转精度指标主要是指在加工、检测主轴时圆度和圆柱度。 5.在切削时，车刀出现溅火星属正常现象，可以继续切削。 6.粗车轴类工件外圆，75.°车刀优于90°车刀。

7.保证机床各运动部件间的良好润滑就能提高机床寿命。 8.车床的进给方式分每分钟进给和每转进给两种。 9.车削时可根据切屑颜色判断切削温度，紫黑色切屑的切屑温度高于蓝色切屑的切削温度。

10车削外圆柱面和车削套类工件时，它们的切削深度和进给量通常是相同的。 11.跟刀架是固定在机床导轨上来抵消车削时的径向切削力的。

12.车削轴类零件时，如果毛坯余量不均匀，切削过程中背吃刀量发生变化，工件会产生圆柱度误差。

13.机床为了避免运动件运动时出现爬行现象，可以通过减少运动件的摩擦来实现。 14.机床加工过程中可以根据需要改变主轴速度和进给速度。

15.超精密车削磁盘盘片表面时，利用真空吸盘进行装夹，真空吸盘每次装夹在机床主轴上后，对其定

位面进行一次超精密车削，从而保证了真空吸盘定位面本身的平面度及其与机床主轴轴线的垂直

度，此加工方法符合自为基准原则。

16.车削中加大进给量可以达到断屑效果。

17.精加工时的车刀后角可以比粗加工时的车刀后角选大些。 18.圆锥斜度是锥度的1./2.。

19.加工表面上残留面积越大,高度越高,则工件表面粗糙度越大。 20车刀装夹高于工件轴线时,会使刀具前角增大,后角减小。 21.螺纹车削中,表面粗糙度主要用于中等切削速度加工造成的。

22.磨车刀时，为防止过热而产生裂纹，不要用力把车刀压在砂轮上。 23.常用的莫氏锥度和公制锥度都是国际标准锥度。

24.车削中,若提高切削速度1.倍就能大大降低时间定额。 25.车削中,若提高切削速度1.倍就能大大降低时间定额。 26.精度较高的零件,粗磨后安排低温时效以消除应力

27.车削细长轴时，容易引起振动和工件弯曲，其原因是车刀偏角选得太大。

28.用一夹一顶加工轴类零件，卡盘夹持部分较长时，这种定位既是部分定位又是重复定位。

29.车圆球是由两边向中心车削，先粗车成型后在精车，逐渐将圆球面车圆整。

30利用刀具的旋转和压力，使工件外层金属产生塑性变形而形成螺纹的加工叫螺纹的滚压加工。

31.精车时，倾角应取负值。

32.主偏角增大使切削厚度加大,减小了切削变形,所以切削力减小。 33.切削铸铁等脆性材料时，为了减少粉末状切屑，需用切削液。

41

34.用两顶尖安装圆度要求较高的轴类工件、如果前顶尖跳动，车出的圆度会产生误差。 35.工件定位后将其固定，在加工过程中保持位置不变的装置称为定位装置。 36.在夹具中对工件进行定位,就是限制工件的自由度。 37.产生加工硬化的原因主要是因为刀具口太钝而造成的。 38.夹具由夹紧装置、夹具体和其他装置组成。

39.车细长轴时,三爪跟刀架比两爪跟刀架的使用效果好。 40横向进给时，车刀的工作后角增大，工作前角减小。

41.加工误差是指工件加工后的实际何参数与理论何参数的符合程度。 42.车床上加工L/d在5.～10之间的孔，采用麻花钻接长的办法完全可以解决深孔加工。 43.车床夹具的回转轴线与车床主轴轴线要尽可能高的同轴度。

44.机床的何精度指的是机床某些基础零件本身的何形状精度、相互位置的何精度及其相对

运动的何精度。

45.车削时，工件每转一转，工具沿进给方向移动的离，为切削速度。

46.机床误差主要由主轴回转误差、导轨导向误差、内传动链的误差及主轴、导轨等的位置误差所组成

47.粗车时，选大的背吃刀量、较小的切削速度，这样可提高刀具寿命。 48.外圆与外圆或内孔与外圆的轴线平行而不重合的零件，叫做偏心工件。 49.90度车刀（偏刀），主要用来车削工件的外圆、端面和台阶。

50在CA6140型卧式车床进给系统中，装有多片式摩擦离合器，保证了快速移动与工作进给不会发生

运动干涉。

51.装夹刀具或擦拭机床时不需要停车以节省时间。

52.机床夹具按其通用化程度一般分为通用夹具、专用夹具、成组可调夹具和组合夹具等。

53.床主轴前后轴承间隙过大，或主轴轴颈的圆度超差，车削时工件会产生圆度超差的缺陷。

54.粗加工时，切削液应选用以冷却为主的乳化油。 55.加工高精度零件时，可用螺纹表面定位。

56.除第一道工序外，其余的工序都采用同一个基准，这种方法叫基准统一原则。

57.立式车床的主轴是直立的。工件的质量和切削力由工作台与底座上的回转导轨承受，所以工作平

稳性好，易保证加工精度。

58.在主偏角为45.°、75.°、90°的车刀中，90°车刀的散热性能最好。 59.带锥度的工件利用其锥度作为定位面，定位精度就高。

60对螺大于8.mm的梯形螺纹，车削中切刀粗车螺纹槽后多采用成型刀加工螺纹两侧的切直槽法。

61.为使转动的卡盘及早停住，可用手慢慢按住转动的卡盘。

62.进给箱的功能是改变箱内齿轮啮合的位置，使光杠、丝杠获得不同的转速，以满足车削螺纹和机

动进给的需要。

63.三爪自定心卡盘比四爪单动卡盘夹紧力要大。 64.车床所有运动部位都需要润滑。

65.高速钢车刀最大的特点是适宜高速切削。

42

66.精车时应选用正值倾角，使切屑排向待加工表面。

67.磨硬质合金车刀时，应及时用冷水冷却，以防止刀退火。

68.车削时产生的径向圆跳动或轴向窜动的主要原因是主轴轴承间隙过大。 69.CA6140型车床制动器是由制动轮制动带和杠杆等主要零件组成的。 70用高速梯形螺纹粗车刀车钢料时，车刀的背前角必须取Yp=0°

71.车削螺小于4.的矩形螺纹时，一般不分粗精车，用直进法以一把车刀切削完成。 72.车蜗杆时的交换齿轮计算方法与车削一般螺纹时相同。

73.车削齿面放磨的双头蜗杆，分头时，可使用四爪单动卡盘分头方法较简便。

74.使用中心架支承车削细长轴时，支承爪与工件的接触应紧些，这样车削时不易振动。 75.高速车削三角形螺纹时，工件材料受车刀挤压使螺纹大径变小，所以车削螺纹时应比基本尺寸

大0.2.-0.4.mm。

76.装夹三角形螺纹车刀时，车刀刀尖角中心线必须与工件轴线严格保持垂直，否则会产生牙形歪斜。

77.使用双重卡盘车削偏心工件时，在找正偏心的同时，还需找正三爪自定心卡盘的端面。

78.使用跟刀架车削细长轴时，跟刀架支承爪与工件接触松紧的调节是关键。 79.用硬质合金车刀精车外圆时，切削呈蓝色，这说明切削速度选得偏低。 80粗加工车非整圆孔工件时，用四爪单动卡盘装夹。 81.锯齿型螺纹车刀的刀尖角对称且相等。

82.操作立式车床时只能在主传动机构停止运转后测量工件。

83.采用两顶尖偏心中心孔的方法加工曲轴时，应选用工件外圆为精基准。

84.车床丝杆螺为12.毫米，车削螺为8.毫米的三个头螺纹，选用挂轮参数分别为60/30×75./75.。

85.精车时切削速度不应选得过高和过低。

86.车外圆时，如果毛坯在直径方向上余量不均，车一刀后，测量外圆时会出现圆柱度超差。

87.切断直径相同的棒料和套，都应当选择刀头宽度相同的切断刀。

88.由于车刀装得高于或低与工件中心，致使车出的圆锥母线不直形成双曲线误差。 89.车床主轴箱内注入的新油油面不得高于油标中心线。

90车削有色金属和非金属材料时，应当选取较低的切削速度。 91.车铸铁材料时由于强度低，故可选取较低的切削速度。

92.车刀在切削工件时,时工件上形成已加工表面,切削平面和待加工表面。

93.车削具有立体交错孔的箱体类工件时，仅在卡盘上装夹，车削时无法保证两立体交错孔轴线的

垂直度。

94.用心轴装夹车削套类工件，如果心轴本身同轴度超差，车出的工件会产生尺寸精度误差。

95.上下移动立式车床横梁时，应先反向移动20～30mm，以消除间隙。

96.车削箱体类零件上的孔时，保证孔的尺寸精度的基本措施是提高基准平面的精度。 97.车削差速器壳体时，应先加工基准面，再以它作为定位基准加工其它部位。

98.车削减速器箱体时，夹紧装置“正”的基本要求是结构简单紧凑，有足够的刚性和强度，且

便于制造。

43

99.用宽刀法车圆锥时产生锥度（角度）误差的原因是车刀粗糙度大。

100用转动小滑板法车圆锥时产生锥度（角度）误差的原因是切削速度过低。 1.一般用硬质合金粗车碳酐钢时，磨损量=VB。

A、0.6.~0.8.mmB、0.8.~1..2.mmC、0.1.~0.3.mmD、0.3.~0.5.mm

2.主轴采用变速时，其滑移齿轮的位移常用液压拨叉和电磁离合器两种方式。 A、齿轮分段B、液压涡轮C、变频器D、齿轮齿条 3.目前高速主轴主要采用以下三种特殊轴承是。 A、陶瓷轴承、磁力轴承、空气轴承 B、滚针轴承、陶瓷轴承、真空轴承 C、静液轴承、空气轴承、陶瓷轴承 D、真空轴承、滚珠轴承、磁力轴承

4.目前高速切削进给速度已高达m/min，要实现并准确控制这样高的进给速度，对机床导轨滚珠

丝杠伺服系统工作台结构等提出了新的要求。 A、30~80B、40~100C、50~120D、60~140 5.在高速加工机床上采用新型直线滚动导轨，直线滚动导轨中球轴承与钢导轨之间接触面积很小，其

摩擦系数仅为槽式导轨的左右，而且，使用直线滚动导轨后，“爬行”现象可大大减少。 A、1./13.B、1./18.C、1./24.D、1./20

6.车刀伸出的合理长度一般为刀杆厚度为。

A、1..5.-3.倍B、1.-1..5.倍C、1.-0.5.倍D、1.-3.倍 7.车端面时，当刀尖中心低于工件中心时，易产生。

A、表面粗糙度太高B、端面出现凹面C、中心处有凸面D、表面粗糙度太低 8.粗加工时哪种切削液更合适。

A、水B、低浓度乳化液C、高浓度乳化液D、切削油

9.车削精密丝杠时，要合理安排热处理，每次粗加工及螺纹加工后要安排处理。 A、时效B、调质C、淬火D、回火

10车床的精度主要是指车床的和工作精度戏。 A、尺寸精度B、形状精度C、何精度D、位置精度 11.精车45.号钢的光轴应选用牌号的硬质合金刀具。 A、K01.B、P30C、K02.D、P01.

12.在CA6140型卧式车床上车削米制蜗杆时，交换齿轮传动比是。 A、63.:75.B、64.:75.C、64.:97.D、63.:97. 13.高速钢梯形螺纹精车刀的牙形角。

A、15.°±10′B、30°±10′C、30°±20′D、29.°±10′

14.高速主轴单元包括四个主要部分，是高速加工机床的核心部件，在很大程度上决定了机床所能

达到的切削速度、加工精度和应用范围。

A、高速伺服电机、控制单元、高速主轴轴承、润滑冷却系统 B、无外壳主轴电机、主轴刀柄接口、控制单元、机架 C、电主轴、高速主轴轴承、控制模块、润滑冷却系统 D、动力源、主轴、轴承和机架

15.车床主轴长径比小于12.的刚性轴是阶梯空心轴。分析工艺方案时首先考虑车削方法，为了减少变

44

形还要选择方法，之后确定加工基准等。

A、装夹的B、消除应力C、加工顺序D、热处理 16.大量生产中，传动丝杠和蜗杆的粗加工常用。 A、车削螺纹B、铣削螺纹C、攻丝D、滚压螺纹 17.车床主轴的生产类型为。

A、单件生产B、成生产C、大量生产D、不确定 18.车削时，工件的旋转是。

A、切削运动B、进给运动C、主运动D、副运动 19.车床公制、英制螺纹加工的切削路线是的。

A、不同B、同中径有关而定C、同内径有关而定D、相同 20车削的英文单词是。

A、drillingB、turningC、millingD、machine 21.车床车削螺纹，螺误差较打的原因是。 A、程序惜误

B、没有正确安装螺纹刀 C、切削参数不合理

D、丝杠螺补偿数据不正确

22.进给箱的功用是把交换齿轮箱传来的运动，通过改变箱内滑移齿轮的位置，变速后传给丝杠或光

杠，以满足和机动进给的需要。

A、车孔B、车圆锥C、车成形面D、车螺纹

23.方刀架和小滑板底板的结合面不平，接触不良，刀具压紧后会使手柄转动不灵活或转不动。

A、小滑板B、中滑板C、大滑板D、以上均不对

24.小滑板，不会使小刀架手柄转动不灵活或转不动。 A、镶条弯曲B、导轨弯曲C、丝杠弯曲D、手柄弯曲 25.找正偏心2..4.mm的偏心工件，百分的最小量程为。 A、15.mmB、4..8.mmC、5.mmD、10mm

26.单件加工三偏心偏心套，应先加工好，再以它作为定位基准加工其它部位。 A、基准孔B、偏心外圆C、另一偏心外圆D、工件总长

27.车削偏心距较大的三偏心工件，应先用四爪单动卡盘装夹车削，然后以为定位基准在花盘上

装夹车削偏心孔。

A、基准外圆和基准孔，基准孔 B、基准外圆和基准孔，基准外圆 C、基准外圆和基准孔，工件端面 D、工件总长和基准孔，基准外圆

28.下列装夹方法不适合偏心轴的加工。

A、专用夹具B、花盘C、四爪单动卡盘D、三爪自定心卡盘

29.车削轴类零件时，如果毛坯余量不均匀，切削过程中背吃刀量发生变化，工件会产生误差。

A、圆柱度B、尺寸C、同轴度D、圆度

30用转动小滑板法车圆锥时产生误差的原因是小滑板转动角度计算错误。 A、锥度（角度）B、尺寸误差C、形状误差D、粗糙度大

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A、高锰钢B、高温合金钢C、高强度钢D、钛合金E、有色金属 69.立方氮化硼(CBN)刀具适于加工。 A、高硬度淬火钢 B、高速钢(HRC62.) C、铝合金 D、铜合金

E、高硬度工具钢

70液压系统的容易发生的故障原因是。

A、压力低B、管路堵塞C、爬行D、密封不良E、液压油污染 71.下列是滚珠丝杠螺母螺纹滚道的法向截面形状。

A、单圆弧B、双圆弧C、阿基米德螺旋线D、渐开线E、抛物线 72.直流伺服电动的缺点。 A、接触式换向器结构复杂

B、接触式换向器制造费时，价格昂贵 C、电刷易于磨损

D、运行中容易产生火花 E、换向器的机械强度不高

73.结构变异机构之间可以相互之间进行机构演化，常有以下情况。

A、一个机构是另一个机构通过移动副两元素的包容面与被包容面互相演化而成 B、一个机构是另一个机构转动副位置移动演化而成

C、一个机构是另一个机构通过组成移动副的两元素按同一比例扩大或者缩小演化而成 D、一个机构是通过另一个机构的移动副方位线演化而成 E、一个机构是通过另一个机构的固定方位线演化而成的 74.平面连杆机构的设计方法有。

A、实验法B、何法C、作图法D、解析法E、经验法 75.铁素体球墨铸铁用于制造。

A、壳体零件B、阀体零件C、曲轴D、传动轴E、气缸套

76.图纸中未标注公差的尺寸的极限偏差，一般按精度等级制造与验收。 A、IT12.B、IT14.C、IT16.D、IT18.E、IT20

77.间隙配合（包括间隙配合加紧固件）可以用在场合。 A、无相对运动、传递扭矩、要求精确定位并且可拆卸 B、无相对运动、传递扭矩、要求精确定位并且永久结合 C、无相对运动、传递扭矩，但不要求精确定位 D、无相对运动、不传递扭矩，但要求精确定位 E、有相对运动

78.螺旋传动可以实现。 A、传递运动 B、传递动力 C、连接两个零件

D、调整零件之间的相对位置 E、固定零件之间的相对位置

79.下列金属材料牌号中，属于铁碳合金。

A、T2.，T3.B、T8.，T9.C、Q345.，Q460D、H59.，H70E、HT100，HT200 80关于表面淬火，正确的描述有。

31

A、提高零件表面硬度和耐磨性 B、保证零件心部原有的韧性和塑性 C、特别适用于低碳钢 D、特别适用于中碳钢 E、特别适用于高碳钢

81.工件定位时约束零件三个自由度的表面称为，约束零件二个自由度的表面称为，约束零件一

个自由度的表面称为。

A、定位面B、装置面C、承挡面D、导向面E、夹紧面 82.自动装配顺序的一般原则包括。

A、重量轻B、体积小C、形状规则D、能够互换E、组装简单 83.金属材料抵抗局部变形特别是的能力称为硬度。 A、塑性变形B、开裂C、压痕D、划痕E、拉断 84.液压油的特性包括。

A、密度B、重量C、可压缩性D、粘性E、颜色 85.机械传动装置中，属于危险的机械部件。

A、转轴B、运动部件上的凸出物C、蜗杆D、防护门E、手轮 86.减少残余应力的措施有：。 A、增加时效处理工序 B、合理安排工艺过程 C、合理设计零件结构 D、优化热处理工序 E、选用合适刀具

87.检验孔径的极限量规叫塞规。关于塞规，正确的描述是。 A、由通端和止端组成

B、通端控制孔的最小极限尺寸 C、通端控制孔的最大极限尺寸 D、止端控制孔的最小极限尺寸 E、止端控制孔的最大极限尺寸

88.尺寸链按其功能可分为设计尺寸链和工艺尺寸链。按其尺寸性质可分为。 A、线性尺寸链 B、增环尺寸链 C、减环尺寸链 D、角度尺寸链 E、半径尺寸链

89.难加工材料，主要是指切削加工性能差的材料。金属材料切削加工性的好坏，主要是

从方面来衡量。 A、切削的加工效率 B、已加工表面的质量

C、切屑形成和排除的难易程度 D、切削时的刀具耐用度 E、是否适用切削液

90可编程序控制器PLC在工业控制领域中占主导地位，有很多优点，但也有自身的缺

32

点，

其缺点是。 A、价格较高

B、输出对输入的响应由滞后现象 C、输出对输入的响应有超前现象

D、在使用中高档PLC时，要求有足够的计算机知识 E、控制单一，不稳定

91.常用的洛氏硬度标尺有HRA、HRB、HRC三种，其中HRB主要应用在。 A、软钢B、淬火钢C、退火钢D、铜合金E、硬质合金 92.溢流阀在液压系统中的功用。 A、溢流稳压 B、限压保护 C、卸荷作用

D、远程调压作用 E、做背压阀使用

93.能进行焊接加工的特种加工方法。

A、电火花加工B、激光加工C、超声波加工D、电子束加工E、锯削 94.计算机集成制造系统（CIMS）的典型功能模型通常包括。 A、管理信息系统 B、技术信息系统 C、制造自动化系统

D、计算机辅助质量保证系统 E、柔性制造系统

95.下列工件定位面与定位元件一般限制两个自由度的是：。 A、外圆柱面与长支承平板 B、外圆柱面与一短V型铁 C、圆柱孔与固定锥销 D、圆柱孔与短圆柱销 E、圆锥孔与圆柱销

96.消除或减小加工硬化的措施有等。 A、加大刀具前角 B、加注切削液 C、提高刀具磨质量 D、降低切削速度

E、改善工件的切削加工性

97.下列误差因素中属于随机误差的因素有。 A、机床热变形 B、工件定位误差 C、夹紧误差

D、毛坯余量不均引起的误差复映 E、工作内应力误差

98.装配图要正确、清楚地达出装配体的。 A装配体的结构 B零件的完整结构

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C装配体的工作原理 D零件的主要尺寸 E零件之间的装配关系

99.一工件以孔定位，套在心轴上加工与孔有同轴度要求的外圆。孔的上偏差是ES，下偏差是EI，心轴

的上偏差是es，下偏差是ei。计算其基准移位误差的公式是。 A、((ES-EI)+(es-ei)+(EI-es))/2. B、(EI-es)/2. C、(ES-ei)/2.

D、((es-ei)+(EI-es))/2. E、EI-es

100测量孔系孔心的正确方法是。 A、测量前不用校就可以直接测量 B、可以采用量棒作为辅助进行测量

C、测量前应对基准孔、面等进行精度检验 D、百分移装置安装误差会影响孔精度

E、孔中心线是否平行不会影响孔的测量结果

公共部分2.（职业素养等100题）

1.计算劳动生产率的人员范围，采用全员劳动生产率的指标反映生产人员的劳动效率。 2.效益是企业生产经营活动的综合反映和归宿。 3.勤奋学习是职业道德的必要条件。

4.质量管理的工作内容主要包括：质量检验、不合格品管理、质量的数理统计分析以及质量的控制等

5.操作人员若发现电动机或电器有异常时，应立即停车修理，然后再报告值班电工。 6.设备上的电气线路和器件发生故障，不必交电工，自己可拆卸修理。 7.为了避免出现危险，不要在通电的情况下更换电池。

8.中国《安全色》国家标准中采用了红、蓝、黄、绿四种颜色。 9.在同一供电线路中，允许一部分电气设备采用保护接地面另一部分电报设备采用保护接零的方法。

10不合格品的管理工作主要包括三个方面：不合格品报废，不合格品再加工，不合格品的分类，只有

这样才能增加产量，并为解决好质量问题提供依据。 11.提高劳动生产率的根本途径是健全配制度。

12.加工时遇到紧急情况，应马上拉下电闸，切断电源，以保护设备。 13.计算机的存储器主要有随机的程序存储器和只读的数据存储器。 14.计算机能自动地完成数学运算和逻辑运算。

15.提高质量能带来全社会的效益，但是生产企业的成本会增加。因为质量越高，成本也越高。

16.全面质量管理具体的说有设计开发，生产制造，使用服务和辅助生产等四个过程。 17.安全管理是综合考虑“物”的生产管理功能和“人”的管理，目的是生产更好的产

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品。

18.遵守法纪，廉洁奉公是每个从业者应具备的道德品质。 19.忠于职守就是要求把自己职业范围内的工作做好。

20DMAIC流程中定义阶段的目的是把顾客与企业的要求分解转化为可执行的六西格玛项目。

21.广义的全面生产维护，其活动目标是努力提高企业生产设备的使用效率，使其参与部门为企业的生

产部门和设备管理部门。

22.质量改进与质量控制都是质量管理的一部分，目的是为了保持产品质量稳定。

23.美国质量管理专家朱兰博士从顾客的角度出发，提出了著名的“适用性”观点。他指出“适用性”

就是产品符合规范或需求的程度。

24.车间生产作业的主要管理内容是统计、考核和分析。

25.质量检验阶段是一种事后把关型的质量管理，因此不是一种积极的质量管理方式。 26.质量控制致力于提供质量要求会得到满足的任。

27.质量改进意味着质量水准的飞跃，标志着质量活动是以一种螺旋式上升的方式不断提高。

28.电路短路引起火灾时，应立即关掉电源，用二氧化碳等合适的灭火器灭火。

29.通常车间生产过程仅仅包含以下四个组成部分：基本生产过程、辅助生产过程、生产技术准备过程

、生产服务过程。

30国家安全生产方针是“安全第一，预防为主”。(安全第一，预防为主，综合治理) 1.关于道德规范的说法中，正确的是。 A、道德规范是没有共同标准的行为规范 B、道德规范是一种理想规范 C、道德规范是做人的准则 D、道德规范缺乏约束力 2.职业道德的内容包括。 A、从业者的工作计划 B、职业道德行为规范 C、从业者享有的权利 D、从业者的工资收

3.作为一名技术人员，在技术研发过程中遇到非常大的困难的时候，我会。 A、即使没有结果．也要做下去 B、找个次之的方案替代

C、暂时放一放，先做其他的工作 D、找有经验的技术人员聊聊

4.企业开发新技术、新产品，关键在于。 A、企业形成创新的机制 B、科研人员自己 C、职工个人

D、只要领导重视就够了 5.利润是职工。

A、剩余劳动时间实现的剩余价值

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B、必要劳动时间创造的剩余价值 C、剩余劳动时间创造的剩余价值 D、全部劳动时间实现的剩余价值 6.适宜采用计时工资的企业特点是。 A、产品数量主要取决于机械设备的性能 B、依靠体力劳动和手工操作进行生产 C、劳动成果容易用数量来衡量 D、自动化、机械化程度较低

7.国际标准组织(SO)对噪声的卫生标准为每天工作8.小时，允许连续噪声为。 A、70dBAB、80dBAC、85.dBAD、90dBA 8.职业道德。

Ａ、社会主义道德体系的重要组成部分 Ｂ、保障从业者利益的前提 Ｃ、劳动合同订立的基础 Ｄ、劳动者的日常行为规则 9.遵守法律法则要求。

Ａ、积极工作Ｂ、加强劳动协作Ｃ、自觉加班Ｄ、遵守安全操作规程 10安全标志分为四类：禁止标志、警告标志、指令标志和。 A、危险标志B、允许标志C、提示标志D、引导标志 11.什么是道德？正确解释是。

A、人的技术水平B、人的交往能力C、人的行为规范D、人的工作能力 12.职业道德建设与企业的竞争力的关系是。

A、互不相关B、源泉与动力关系C、相辅相承关系D、局部与全局关系 13.在市场经济条件下，职业道德具有的社会功能。 A、鼓励人们自由选择职业 B、遏制利最大化

C、促进人们的行为规范化

D、最大限度地克服人们受利益驱动

14.以下关于勤劳节俭的说法，你认为正确的是。 A、阻碍消费，因而会阻碍市场经济的发展 B、市场经济需要勤劳，但不需要节俭 C、节俭是促进经济发展的动力

D、节俭有利于节省资源，但与提高和生产力无关 15.在市场经济条件下，如何正确理解爱岗敬业。

A、爱岗敬业与人才流动相对立B、爱岗敬业是做好本职工作前提

C、只有找到满意工作，才能做得到D、给多少钱干多少活，不存在爱岗敬业 16.以下哪种情况属于诚实劳动。

A、出工不出力B、风险投资C、制造假冒伪劣产品D、盗版 17.在实际工作中，文明生产主要是指。

A、遵守职业道德B、提高职业技能C、开展技术革新D、降低产品成本 18.职业纪律具有的特点是。

A、没有明确的规定性B、一定的强制性C、一定的弹性D、一定的自我约束性19.职工的职业技能主要是指。

A、实际操作能力，与人交往能力，技术技能

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B、实际操作能力、业务处理能力、技术技能、相关的理论知识 C、排除故障能力，业务处理能力，相关的理论知识 D、实际操作能力，业务处理能力，相关的理论知识 20职业道德修养属于。

A、个人性格的修养B、个人文化的修养C、思想品德的修养D、专业技能的素养 21.职业道德建设中，你认为正确的做法是。

A、风来一阵忙，风过如往常B、常抓不懈、持之以恒

C、讲起来重要，干起来次要D、生产好了，职业道德建设自然也好 22.爱岗敬业就是对从业人员的首要要求。

A、工作态度B、工作精神C、工作能力D、以上均可 23.遵守法律法规不要求。

A.延长劳动时间B.遵守操作程序C.遵守安全操作规程D.遵守劳动纪律 24.保持工作好环境清洁有序不正确的是。

A、毛坯半成品按规定堆放整齐B、随时清除油污和积水 C、通道上放物品D、优化工作环境

25.在企业的经营活动中，下列选项中的_____不是职业道德功能的现。 A、激励作用B、决策能力C、规范行为D、遵纪守法 26.在市场经济条件下，职业道德具有的社会功能。 A、鼓励人们自由选择职业B、遏制利最大化

C、促进人们的行为规范化D、最大限度地克服人们受利益驱动 27.为了促进企业的规范化发展，需要发挥企业文化的功能。 A、娱乐B、主导C、决策D、自律

28.正确阐述职业道德与人的事业的关系的选项是。 A、没有职业道德的人不会获得成功

B、要取得事业的成功，前提条件是要有职业道德 C、事业成功的人往往并不需要较高的职业道德 D、职业道德是人获得事业成功的重要条件

29.对待职业和岗位，并不是爱岗敬业所要求的。 A、树立职业理想B、干一行爱一行专一行

C、遵守企业的规章制度D、一职定身，不改行 30是企业诚实守的内在要求。

A、维护企业誉B、增加职工福利C、注重经济效益D、开展员工培训 31.下列关于勤劳节俭的论述中，正确的选项是。 A、勤劳一定能使人致富

B、勤劳节俭有利于企业持续发展 C、新时代需要巧干，不需要勤劳 D、新时代需要创造，不需要节俭

32.控制图是用于分析和判断工序是否处于稳定状态所使用的带有控制界限的图。它直接使用在动态的

生产过程中，把产品质量管理中的检验工作，从检验变为预防。 A、事前、事后B、集中、分散C、事后、事前D、专门人员、工人 33.间接成本是指。

A、直接计入产品成本B、直接计入当期损益 C、间接计入产品成本D、间接计入当期损益

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34.属于甲类火灾危险品是。

A、氢气、煤油、红磷B、乙炔、酒精、红磷

C、天然气、柴油、闪光粉D、甲烷、汽油、硫磺

35.提高劳动生产率的措施，必须以保证产品为前提，以提高经济效率为中心。 A、数量B、质量C、经济效益D、美观 36.手势号中，双手举起握拳表示。

A、停止B、紧急停止C、吊钩下降D、吊钩上升 37.属于辅助时间范围的是。

A、进给切削所需时间B、测量和检验工件时间

C、工人喝水，上厕所时间D、领取和熟悉产品图样时间 38.具有高度责任心应做到。

Ａ、责任心强，不辞辛苦，不怕麻烦Ｂ、不徇私情，不谋私利 Ｃ、讲誉，重形象Ｄ、光明磊落，里如一 39.职业道德不鼓励从业者。

Ａ、通过城实的劳动改善个人生活 Ｂ、通过城实的劳动增加社会的财富 Ｃ、通过诚实的劳动促进国家建设 Ｄ、通过诚实的劳动为个人服务 40违反安全操作规程的是。 A、严格遵守生产规律 B、遵守安全操作规程 C、执行国家劳动保护政策

D、可使用不熟悉的机床和工具 41.电流对人体的伤害程度与无关。

A、通过人体电流的大小B、通过人体电流的时间 C、触电电源的电位D、电流通过人体的部位 42.不符合文明生产基本要求的是。

A、执行规章制度B、贯彻操作规程C、自行维修设备D、遵守生产规律 43.企业的质量方针不是。

A、企业总方针的重要组成部分B、企业的岗位责任制度

C、每个职工必须熟记的质量准则D、每个职工必须贯彻的质量准则 44.“5.S”是现代企业管理方法，其中：“SEIKETSU”是表示管理。 A、整理B、整顿C、清D、清洁

45.提高劳动生产率的目的是。积累资金，加速国民经济的发展和实现社会现代。 A、降低成本B、多多产品C、生产好产品D、实现生产自动化

46.任何提高劳动生产率的措施，都必须保证以为前提，以提高经济效益为中心时注意到减轻

工人的劳动程度，做到安全、优质、高效、低耗。

A、安全B、产品质量C、降低劳动消耗D、减轻劳动程度 47.工作服务时间，是用于使之能正常生产所需时间。 A、照料工作地B、保持工作地秩序和清洁

C、照料工作地、保持二正作地秩序和清洁D、检查和测量工件 48.据经济发展的要求，中国每年数控机床操作人才短缺万人左右。 A、30B、50C、70D、100

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49.计算机集成生产系统CIMS最基础的部分是的集成。 A、CAD/CAPPB、CAD/CAMC、CAPP／CAMD、CAPP／CNC 50CNC系统主要由。

A、计算机和接口电路组成B、计算机和控制系统软件组成 C、接口电路和伺服系统组成D、控制系统硬件和软件组成

1.李克强说“中国经济发展已进入换档升级的中高速增长时期，要支撑经济社会持续、健康发展，实

现中华民族伟大复兴的目标，就必须推动中国经济向全球产业价值链中高端升级。这种升级的一个

重要标志，就是让我们享誉全球的‘’，从‘’变成‘’、‘ ’，而且还要补上服务业的短板。要实现这一目标，需要大的技能人才作支撑。” A、合格制造B、优质制造C、精品制造D、中国制造E、劣品制造 2.生产的安全管理活动包括。 A、警示教育 B、安全教育 C、文明教育 D、环保教育

E、上、下班的交通安全教育

3.下列知识中是数控机床操作工必须了解的。

A、劳动法B、公共关系C、劳动安全D、企业组织E、职业道德 4.在企业生产经营活动中。员工之间团结互助的要求包括。 A、讲究合作，避免竞争 B、平等交流，平等对话

C、既合作，又竞争，竞争与合作相统一 D、互相学习共同提高

E、提倡和谐，相互帮助，共同发展

5.职工个体形象和企业整体形象的关系：。

A、企业的整体形象是用职工的个体形象组成的 B、个体形象是整体形象的一部分

C、职业个体形象与企业整体形象没有关系 D、没有个体形象就没有整体形象 E、整体形象要靠个体形象来维护 6.爱岗敬业的具体要求时。 A、树立职业理想 B、强化职业责任 C、提高职业技能 D、抓住择业机遇 E、专注自身岗位

7.我国企业在实践中将全面质量管理概括为“三全一多样”，其中“三全”包括。 A、全过程的质量管理 B、全员的质量管理 C、全组织的质量管理 D、全方位的质量管理 E、全面的质量管理

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8.用于过程控制活动的质量工具有。

A、关联图B、直方图C、因果图D、过程能力分析E、间接图 9.生产质量波动的原因是。

A、主要原因B、客观原因C、偶然原因D、异常原因E、必然原因 10影响测量结果的因素有。 A、测量间的温度 B、零件是否恒温处理 C、测头校验的正确性

D、零件基准选取是否正确 E、工件装夹的方式

11.机器人可在如下领域应用。

A、工业B、用C、水下D、空间E、农业 12.机器人机械结构由组成。

A、手部B、手腕C、臂部D、机身E、电路 13.工业机器人按坐标形式分类，有。

A、圆柱坐标系B、直角坐标系C、平面坐标系D、极坐标系E、关节坐标系 14.智能控制的特点。

A、一般具有以知识表示的非数学广义模型和以数学模型表示的混合控制过程 B、智能控制器具有分层信息处理和决策机构 C、智能控制其具有非线性

D、智能控制器具有变结构的特点 E、智能控制系统是一门边缘交叉学科

15.人体可以因为________等种起电方式而呈带静电状态。 A、压电B、感应C、传导D、沉降E、摩擦 16.人体静电的危害包括方面。

A、人体电击及由此引起的二次事故 B、引发爆炸和火灾

C、对静电敏感的电子产品的工作造成障碍 D、引起电气装置能耗增大 E、引起机械设备机械故障

17.在下列绝缘安全用具中，属于基本安全用具的是。

A、绝缘杆B、绝缘手套C、绝缘靴D、绝缘夹钳E、绝缘垫 18.剩余电流保护装置主要用于。 A、防止人身触电事故 B、防止供电中断 C、减少线路损耗

D、防止漏电火灾事故 E、防止人员接近带电体 19.职业道德的特点是。

A、职业道德具有明显的广泛性 B、职业道德具有连续性

C、通过公约、守则的形式，使职业道德具体化、规范化 D、职业道德建设的原则是集体主义 E、职业道德具有形式上的多样性

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