某汽车厂房地坪施工方案_secret

序号 1 2 3 4 5 6 机械名激光整平机激光整平大耐磨材小耐磨材料砼地面专驾驶式称 SXP及240 机专用桥料布料机 布料机 架 数量 各一台 160M 1台 ）

4.2、地面分仓和分缝

地面分仓按《建筑地面工程施工质量验收规范》（GB50209-2002）规定进行并兼顾考虑设计的柱距和跨度等。地面的纵缝（沿字母轴线方向）每隔6m~7m一道(及按照字母轴线划分)。纵缝为通缝(纵缝之间设传立杆），缝宽20mm，全部地面施工完成后，纵缝用1： 3水泥砂浆将缝填好或弹性聚氨酯材料。垂直于纵缝方向设置缩缝，此缝不贯通，深度为从混凝土表面往下为地坪砼厚度的1/3。假缝每隔7.5米设一道（即数字方向轴线间距），缝宽5～8mm。此缝后切。

分缝遇设备基础、柱基础、水池等容易出现不均匀沉降结构部位时，则沉降缝，此缝为通缝，但不设传立杆。详见图纸要求。

4.3、施工混凝土地面

根据工程进度，原则上要求屋墙面板施工完成后方可进行室内地坪浇筑，因工期紧张，为保证节点工期的顺利完成，地面砼需要提前插入施工，但必须满足以下条件：1、天气因素，需保证分段跳仓浇筑期间内天气晴朗，无大风雨雪天气。需要有关部门提前收听当地7天内的天气预报。2、温度条件，浇筑时外界温度不能低于5摄氏度，否则要进行必要的保温养护措施。3、外界施工条件，要和浇筑区域的其他工序错开。如上部屋墙面板施工，及室内钢结构、水电安装等。4、施工前人材机料等准备齐全。

大面积施工前需进行样板施工，包括基层平整、压实、碎石铺设、地坪砼支模、找平等。涂装厂地坪样板施工暂定于31~37交G~F轴。

施工混凝土地面分两种工艺。一是利用地面综合施工机械（激光找平仪：集摊铺、激光调平、震捣、抹光、压光于一体）施工。此机械在大面积地面施工中优势明显（平整度高、振捣密实、光洁度好、施工速度快）。二是在综合施工机械无法施工的小块混凝土地面或直接利用人工摊铺混凝土、平板振捣器振捣或振动横梁、圆盘提浆机提浆、圆盘磨光机打磨。其分区详见地面分格图。

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用切缝机 抹光机 二台 2台 两台 4.4、所用钢筋。

涂装厂无溶剂环氧涂料面层和环氧树脂砂浆地面混凝土地面所用钢筋为双层双向圆6钢筋间距200mm钢筋网片。无溶剂防静电环氧涂料地面为单层双向圆4间距150钢筋网片砼地面，其他为素砼地面。其他厂房详见图纸。

4.5、柱脚、墙边、设备基础边及门口处的分缝及缝的处理。 4.5.1、分缝的情况见平面布置图。

4.5.2、分格缝的留置方法。若整浇，则采用冷切缝进行后切或沿墙、钢柱和设备基础的周边贴20㎜厚的聚苯乙烯泡沫板，泡沫板的上皮标高与地面标高齐平。若分开浇筑，则采用一般支模方法进行。

门口处地面混凝土与门外坡道的交界设在外墙皮处，。

浇筑门外坡道混凝土前，将地面混凝土在此处的留槎用切割机切齐再用20厚聚苯乙烯泡沫板进行分隔。并设置传力杆，并设置L40*4护边角钢。

内门的地面分缝设在墙的中心线处。缝宽20mm，浇筑第二次混凝土之前将第一次混凝土在此处的留槎用切割机切齐，再用20厚聚苯乙烯泡沫板进行分隔。板的上口与地面平齐。

为控制钢柱与地面部位的不均匀沉降，在混凝土浇筑前，对柱根处设置后浇带及加强钢筋，减少钢柱沉降对周围地面的影响。详见4.7.3 地坪与包柱脚沉降缝。 烟道，风道顶标高至少在0.00标高以下100mm,有埋板处按照设计标高进行浇筑(建议 最好留不小于150mm)作为地坪的面层，烟道及风道等部位可不设置沉降缝。

前处理区域有防腐要求, 各部位变形缝参98J333(二)图集36页,37页,75页等,另防腐做法也应详专业厂家配合施工,地坑变形缝做法参02J331集,81页节点

除前处理区域外(无防腐要求)变形缝地下防水做法参02J301图集相应节点 其他地评以下结构可分两次浇筑，顶板与地坪进行整浇。 4.6、设备基础预埋件的安装。

在地坪钢筋网片绑扎时进行预埋件安装。安装前必须进行施工测量放线，对预埋件的位置标高及数量复核准确无误后方可绑扎上部钢筋，安装是在第一层钢筋网片铺设后进行。预埋件的下部设井字架马凳。马凳的高度计算要考虑预埋件搁置后预埋件面略低于设计标高（3mm）。马凳腿直接伸至碎石层或下部结构层内，腿与下部接触面要尽可能大（可在腿的下端焊接垂直于腿的横向钢筋，钢筋直径同凳腿钢筋）。预埋件安放时要保证其与地面的相应标高一致，如高度需要调整时则在马凳与预埋件之间用楔子进行调整。预埋件安装好后铺设上层钢筋网片，铺设时将排列好的网片整张放入槽内，然后将覆盖

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在预埋件处的钢筋网剪除，让网片通过预埋件落下去，架在钢筋马凳上，根据要求增加附加筋。上层钢筋网片也可直接现场绑扎。

4.7、施工方法

4.7.1、素土夯实。素土夯实采用压路机碾压。其施工顺序为：

在钢柱上标出标高线→基层标高平衡计算→土方运输→土料摊铺→压路机碾压→环刀取试验土样→边脚局部夯填→标高控制→验收。

基层平整原则：当基层处于风化岩石层区域时，根据实际情况，可不挖或少挖，但必须保证砼地坪高度和不能少于200厚碎石层。当遇到软弱地基或回填区域和设备基础区域时，可适当超挖一部分，超挖不能大于100mm，并对此处地基进行反复震动碾压，低洼处用碎石补填。

4.7.2、素土夯实。在每根网格柱上用水准仪抄出1000mm标高，弹好墨线。对现场进行方格网布设，根据方格网测定是否挖方还是回填，若需回填，回填土含水率控制在2﹪～6﹪之间,含水率的土法测定为手捏成团，松手将土落下土团即散开。土料含水率过大需进行翻晒，土料边翻晒边用人工将土料中的杂物，如树根、杂草、塑料布、砖头、石块等清理干净。若需要开挖，则不能一次开挖至设计标高，需考虑夯实的沉降量，此沉降量需要根据试碾压得出。土方运输采用30t自卸翻斗车拉运，挖土机装土。装车时，土方装平车帮上口即可，以免运输车路上遗洒污染路面。土料摊铺采用挖掘机或推土机辅以人工进行。土料摊铺厚度需根据实际情况确定虚铺高度。

根据实际情况，涂装厂大面积区域需要进行挖方以降低标高，施工过程中严格控制标高，防止超挖，超挖部分需要进行素土回填。挖方后需用压路机（20t）进行反复碾压，土质不好的区域不得少于6次。车身及总装可根据方格网测定情况进行回填或挖方达到设计回填标高。

对墙边、柱边摊铺不到的地方或局部厚薄不均的地方，即用人工进行开挖或回填土摊铺。每层开挖或摊铺厚度均以柱上所划刻度为准。基本完成时，在柱与柱之间拉上小白线对虚铺土层用卷尺进行粗略测量。

土层的碾压用20t震动型碾压机进行碾压。碾压遍数以土样试验测定的干容重为准。干容重系数为0.94。土样试验要预先绘制取土点平面布置图，每层取土按平面图的点位进行取土。一般每层碾压遍数为6～8遍。设备基础周边的基槽能用碾压机碾压的，尽可

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能用碾压机碾压（可选择小型碾压机）。柱边、墙边以及较窄的基槽使用蛙式打夯机进行打夯。基层素土夯实后完成内部检查，填写有关表格报监理验收。

注意：碾压过程中必须注意标高计算，严禁超挖。

4.7.2、碎石层的施工。碎石粒径为10-50mm，涂装厂不同地面碎石层厚度见下表(单位mm)：

前处理区 无溶剂环氧涂料面层 环氧树脂砂浆地面 无溶剂防静电环氧涂料地面 无溶剂环氧涂料面层 地面名称 碎石层厚度 250 250 200 500 碎石层的铺设小于250厚一次铺成，大于则必须按照设计要求分层夯实。但须进行试 铺、试碾压，取得虚铺厚度数据后，才能进行大面积铺设。碾压采用20t震动碾压机进行碾压。碎石粒径要严格控制，大于50mm粒径的碎石不得过多出现。

对于墙角柱脚等部位和机械碾压不到的部位，进行人工夯实。有砖墙的部位，砖墙先砌到碎石层标高，在压实碎石层，压完后再砌筑墙体至地坪高度以上。 4.7.3、钢筋砼地坪施工

在地坪施工前需铺设0.2厚或0.5厚塑料薄膜隔离层。 工艺原理

将厂房地面划分成若干宽度在6-7.5米的长条形施工段（本工程各厂房按照轴线网进行划分），采用分段跳打进行流水施工，利用可调节标高的槽钢做侧模以达到控制地面标高（或快易收口网、下部砼找平带）。在混凝土浇筑后首先用长刮杠找平，再用长滚筒往返滚压提浆（刮杠及滚筒的长度应保证其两端能搭在两侧的槽钢模板上），初凝前用水准仪测量砼表面标高，并进行细致找平。然后用机械磨光机提浆、压实，压光机随后压光三至四遍，并在24小时后浇水养护，温度过低时必须进行保温措施。 模板支设：根据本工程所处部位特性及工程特点，本工程地坪主要设置：

1、施工沉降缝（设备基础、烟道、风道、水池、墙体、柱与地面交界处,及不同做法地面之间设置沉降缝，详见图纸）。

2、伸缩缝（本工程处于南方。夏季气温较高、冬季比较暖和，温差变化幅度交北方小，所以本工程主要考虑伸缝设置，伸缝之间设置直径25传力杆（详图纸）；根据厂房柱网特点，在字母轴线处设置施工伸缝，在数字轴线上设置缩缝）。 3、施工缝:为保证地坪整体平整性及施工可操作性，按照轴线网将地坪分为若干条分

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仓进行浇筑，分仓缝即为施工缝，根据图纸要求，此处设置企口缝或全部设置传力杆，

方法一：模板由可调节的槽钢、螺杆、螺母和钢丝网片或木模板构成。根据施工段支设可调节钢模，用水准仪控制其角钢表面高度。侧模用钢丝网片代替传统木模板，防止砼侧漏并避免了拆模困难。

(1)施工缝支模方法： 在槽钢下现行浇筑100高，上口宽150的细石砼带，上表面进行准确测量定位，保证施工缝（即槽钢外楞在轴线上）水平笔直，并且砼带上表面磨平压光。砼带可以断开，主要支撑并保证槽钢稳定性即可，在没有砼带部位，可采用木模板或快易收口网代替。施工前须在厂房周边做好水准布置点。如下图所示：

根据跳仓施工原则，施工已浇筑砼地坪中间部分时可依靠前期的砼地坪进行找平。方法如下图所示： 100100第10页共22页 100150

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