混凝土质量缺陷处理专项技术方案

秦皇岛开发区体检中心工程

混凝土质量缺陷处理专项技术方案

施工单位：江苏扬建集团有限公司

批 准： 许 峰 编 制 人： 胡 义 强 日 期： 2016年3月16日

一、混凝土缺陷严重程度的认定

引自GB50204-2015

名称 现象 构件内钢筋未被混凝露筋 土包裹而外露 纵向受力钢筋有外露 其他钢筋有少量外露 严重缺陷 一般缺陷 混凝土表面缺少水泥蜂窝 构建主要受力部位有其他部位有少量蜂窝 砂浆而形成石子外露 蜂窝 混凝土中孔洞深度和构件主要受力部位有孔洞 长度均超过保护层厚孔洞 度 混凝土中夹有杂物且夹渣 深度超过保护层厚度 夹渣 构件主要受力部位有疏松 混凝土中局部不密实 疏松 构件主要受力部位有缝隙从混凝土表面延裂缝 伸至混凝土内部 功能的裂缝 构件链接处混凝土缺连接部位有影响结构链接部位缺陷 陷及连接钢筋、连接结构传力的缺陷 件松动 缺棱掉角、棱角不直、清水混凝土构件有影外形缺陷 翘曲不平、飞边凸肋等 构件表面麻面、掉皮、外表缺陷 起砂、沾污等 表缺陷 缺陷 清水混凝土构件有外影响使用功能的外表响使用功能或装修效果的外形缺陷 具有重要装饰效果的陷 其他混凝土构件有不影响使用功能的外形缺陷 其他混凝土构件有不响结构传力性能的缺能的裂缝 连接部位有基本不影影响结构性能或使用响结构性能或使用功其他部位有少量不影其他部位有少量疏松 构件主要受力部位有其他部位有少量夹渣 其他部位有少量孔洞 二、混凝土质量缺陷处理程序

首先由我部提出针对各部位缺陷的处理办法，请监理工程师现场鉴定、确认同意，之后我部积极安排对各处缺陷开始修补工作，待处理完成后，请监理单位对修补结果进行验收，确保工程质量。

三、混凝土质量缺陷处理办法 1、漏筋

拆模后发现部位较浅的露筋缺陷，须尽快进行修补。先用钢丝刷洗刷基层，充分湿润后用1:2～1:2.5水泥砂浆抹灰，抹灰厚度在1.5～2.5cm之间，并注意结构表面的平整度。如果是严重峰窝、孔洞等原因形成的露筋，按其修补措施进行。 2、峰窝（含麻面）

（1）面积较小且数量不多的麻面与蜂窝的混凝土表面，可用1:2～1:2.5水泥砂浆抹平，在抹砂浆之前，必须用钢丝刷或加压水洗刷基层。 （2）较大面积或较严重的麻面蜂窝，应按其全部深度凿去薄弱的混凝土层和个别突出的骨料颗料直至正常密实的砼面为止，然后用钢丝刷或加压水洗刷表面，再用比原混凝土强度等级提高一级的细石混凝土填塞，并仔细捣实。 3、孔洞

混凝土梁或柱上的孔洞面积，单处不大于40cm2，累计不大于80cm2，可以进行修补。混凝土基础、墙、板的面积较大，但任何一处孔洞面积不得大于100cm2，累计不大于200cm2时同样可以采取修补的方法将混凝土修补整齐。超过上述范围的孔洞，应做结构检测

和结构鉴定。

修补办法：将孔洞周围的松散混凝土和软弱浆膜凿除，用钢丝刷和压力水冲刷，湿润后用高一个强度等级的细石混凝土仔细浇灌、捣实。 4、夹渣

（1）如果夹渣是面积较大而深度较浅，可将夹渣部位表面全部凿除，刷洗干净后，在表面抹1:2～1:2.5水泥砂浆。

（2）如果夹渣部位较深，超过构件截面尺寸的三分之一时，应先做必要的支撑，分担各种荷载，将该部位夹渣全部凿除，安装好模板，用钢丝刷刷洗或压力水冲刷，湿润后用高一个强度等级的细石混凝土仔细浇灌、捣实。 5、疏松

（1）因胶凝材料和冻害原因而引起的大面积混凝土疏松，强度较大幅度降低，必须完全撤除，重新建造。

（2）与峰窝、孔洞等缺陷同时存在的疏松现象，按其修补措施。 （3）局部混凝土疏松，可采用水泥净降或环氧树脂及其它混凝土补强固化剂进行压力注浆，实行补强加固。 6、裂缝、连接部位缺陷

裂缝、连接部位缺陷属于隐患最大的问题，严重的部位需要专家论证，并项目尚未发现该类现象，所以本方案不予阐述。 7、外形缺陷

对于缺棱掉角、棱角不直、翘曲不平、飞边凸肋等问题，根据具体情况，采取剔凿+修补的处理原则。提凿要求：平顺且不得漏筋；

修补要求：水冲清理干净，砼修补后，及时养护，确保砼的强度。 8、外表缺陷

出现麻面、掉皮和起砂现象，在修补前清洗干净，让其表面湿透。将砂浆用刮刀大力压向清水混凝土外表缺陷内，即压即刮平，然后用干净的干布擦去表面污渍，养护24h。

四、混凝土质量缺陷处理效果检查

主要通过目检、锤击、拉拔检测进行表面检查；内部通过打检查孔取芯的手段进行检查，达到质量标准，不给工程留下任何隐患。

五、混凝土工程质量防治措施： 1、加强对施工人员的管理

待监理单位对本方案审定完毕，将本方案下发的劳务队组，并通过例会加强施工操作的规范，从思想上重视该问题，避免该类问题的再次发生，如再次发生严重质量问题，将采取经济处罚制度。 2、具体预防措施

（1）蜂窝、麻面、露筋、孔洞防治措施：

①与市政混凝土搅拌站保持及时的沟通，减少混凝土在现场的停滞时间，确保混凝土到场后1h内完成浇筑。混凝土入模后，振捣要严格操作程序，振捣密实。

② 模板表面要洁净，其上的水泥浮灰要清除掉，木模板在混凝土入模前要保持充分湿润，模板拼缝必须严密，拼缝处可加设密封条，以

防混凝土漏浆。墙、柱根部采用有效的封堵措施。

③ 严格控制混凝土入模时的自由落差，当浇筑高度超过3 m 时,增设串筒、溜槽，以防混凝土产生离析现象。

④钢筋绑扎时注意垫块的分布，垫块绑扎要牢固可靠，特别是梁、柱底模及侧模垫块更要认真仔细，以防混凝土浇筑时垫块脱落、钢筋移位。

⑤在框架梁柱节点等钢筋密集处，首先要按规范及设计要求正确处理好钢筋的下料和绑扎，留有混凝土中石子通过间隙，浇筑时应精心操作，认真振捣，避免漏震、过震。 （2）结构表面缺棱、掉角防治等措施： ① 控制好混凝土的入模时间。

②浇筑完毕的混凝土在规定时间内覆盖浇水养护，保证混凝土表面始终处于湿润状态，加强养护工作。

③严格拆模时间，防止拆模过早，拆模时按拆模方案进行，严禁强撬硬别，用力过猛,损坏结构棱角。

④加强成品保护，防止结构构件被碰撞而致损坏。

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