神华神东电力富平热电厂行政办公楼项目 施工组织设计
1.涂刷前应清理好周围环境,防止尘土飞扬,影响涂漆质量。 2.在涂刷墙面涂料时,不得污染地面、踢脚线、窗台、阳台、门窗及玻璃等已完成的分部分项工程,必要时采取遮挡措施。
3.最后一遍涂料涂刷完后,设专人负责开关门窗,使室内空气流通,以预防漆膜干燥后表面无光或光泽不足。
4.涂料未干透前,禁止打扫室内地面,严防灰尘等沾污墙面涂料。 5.涂刷完的墙面要妥善保护,不得磕碰墙面,不得在墙面上乱写乱画而造成污染。 七、安全措施
1.操作前检查脚手架和跳板是否搭设牢固,高度是否满足操作要求,合格后才能上架操作,凡不符合安全之处应及时修整。
2.禁止穿硬底鞋、拖鞋、高跟鞋在架子上工作,架子上人数不得集中在一起,工具要搁置稳定,防止坠落伤人。
3.在两层脚手架上操作时,应尽量避免在同一垂直线上工作,必须同时作业时,下层操作人员必须戴安全帽。
4.刷涂料时应防止涂料掉入眼中。
5.夜间临时用的移动照明灯,必须用安全电压。机械操作人员须培训持证上岗,现场一切机械设备,非操作人员一律禁止乱动。 八、施工应注意事项
1.涂料工程基体或基层的含水率:混凝土和抹灰表面涂刷乳胶漆时,含水率不得大于10%。
2.涂料工程使用的腻子,应坚实牢固,不得粉化、起皮和裂纹。厨房、厕所、浴室等部位应使用具有耐水性能的腻子。
3.透底:涂刷时注意不漏刷,保持涂料稠度,不可加水过多。 4. 接槎明显:涂刷时要上下顺刷,后一排笔紧接前一排笔,若时间间隔稍长,就容易看出接头。因此,大面积涂刷时,应配足人员,互相衔接好。刷纹明显:乳胶漆稠度要适中,排笔蘸涂料量要适宜,涂刷时要多
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理多顺,防止刷纹过大。
4.7外墙外保温
1、双层夹芯保温外墙外保温系统
双层夹芯保温外墙保温系统,是采100厚玻璃丝绵和20mm厚的STP保温板作保温隔热材料,分别在基层墙体。 2、施工前的准备工作
2.1 与施工有关的人员施工前必须认真阅览施工图纸,并与施工现场进行比对,及时检查现场和图纸变更的情况,并制定施工实施细节。 2.2 落实施工材料及施工工具存放地、施工人员食宿安排等相关事宜。 2.3 检查施工用水、电的情况。 3、施工条件
3.1 基层墙体经主体工程验收达到质量标准要求。
3.2 外墙面上的门窗框、雨水管卡、预埋铁件、设备穿墙管道等应提前安装完毕,并预留出外保温层的厚度,缝隙处应按规定嵌塞。
3.3 施工用吊篮或脚手架应搭设牢固,安全检验合格。横竖杆与墙面、墙角的间距应保证满足施工要求。
3.4 当施工环境温度低于 5℃时,现场应采取冬期施工措施。严禁雨天、雪天和五级风及其以上时施工。
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5、施工流程
6、成品保护
6.1 分隔线、滴水槽、门窗框、管道、槽盒上残存砂浆,应及时清理干净。 6.2 移动吊篮,翻拆架子应防止破坏已抹好的墙面,门窗洞口、边、角、垛宜采取保护性措施。其它工种作业时应不得污染或损坏墙面,严禁踩踏窗口。
6.3 各构造层在凝结前应防止水冲,撞击、振动。
验 收 涂抹聚合物 STP保温板 打孔及安装基层处理 材料准备 安装铺件 玻璃丝绵 4.8屋面工程
屋面防水:本工程屋面防水等级为1级,采用二道防水卷材。并按“GB50207-2002《屋面工程质量验收规范》”要求进行施工。
屋面施工中,严格按照《屋面工程质量验收规范》(GB50207-2002)的规定,从现浇屋面板结构层、保温层、找平层、防水层各个施工环节的施工质量进行重点控制。
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4.8.1质量标准
保证项目:防水材料必须符合设计和施工及验收规范的规定。检查产品的出厂合格证、试验资料的技术性能指标,现场取样试验。防水层及施工缝、预埋管根等细部特殊部位做法,必须经隐蔽工程验收,使其符合设计要求和施工及验收规范的规定。
基本项目:防水层的基层应牢固。平整,阴阳角处呈圆弧形或钝角,表面洁净,无涂漏透底。检查隐蔽工程验收记录。卷材防水层的铺贴构造和搭结、收头粘结牢固严密,无损伤、空鼓等缺陷。防水层的保护层应符合设计要求的做法。
4.8.2质量问题
1) 施工完毕的防水层,加强保护措施,从管理上保证不受损坏。穿过墙体的管根施工中不得碰撞变位。
2)防水层施工完成后,应及时做好保护层、保护墙。
3)管根处防水层粘接不良:在这种部位施工应仔细操作、清理干净,铺贴卷材不得有张边、翘嘴、折皱等问题。
4)转角处渗漏水:转角处不易操作,面积较大。施工时注意留槎位置。
4.9电气工程
4.9.1施工准备
1)电气分部工程施工前施工技术人员向施工的班组进行技术交底,并组织施工班组熟悉图纸,领会设计意图,并将有关土建结施、建施及装饰方面的有关资料提供给作业班组,以便全面了解和掌握工程的情况。按施工图纸的要求及施工规范的要求,编制详细的材料、设备进场计划。
2)施工前将所需的电动工具、设备、手头工具及检测仪器准备好,并严格遵守《建筑安装工程操作规程》,将所需的安全设备及用具准备好,杜绝不符合安全要求的工具、设备进现场使用。
3)按设计要求及规范要求,并按质量监督站有关要求严把各种材料、设备进场关,坚决杜绝不合格材料进场。将有关配合土建及安装工程中需要的
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材料、设备按进度需要逐次进场。
4)在施工前由安装单位项目副经理书面通知甲方及监理方有关管理人员召开安装工程碰头会,并将施工单位编制的施工方案分发有关人员。 5)在施工前每个施工人员都明确工期目标及质量目标,按图纸及建设方要求精心组织施工,密切配合土建,发现安装管线或设备与其它之专业图纸有问题时应及时会同甲方、设计及监理解决。
6)本电气分部工程包括:变配电系统、照明系统、电力系统、防雷接地系统。各系统的配合预留预埋工作应准确无误,一步到位,为后期进行顺利安装打下基础。
4.9.2电管敷设
1)本工程钢管敷设均为强弱电线路配管,其敷设工艺流程为:
熟悉图纸-→定位-→选管-→切管-→套丝-→煨弯-→按使用场所刷漆-→安装管路-→固定箱(盒)-→加根母-→焊跨接线-→管口保护-→隐蔽验收。
2)钢管在安装前应做防腐处理,一般先用除锈机或钢丝刷除锈,埋入混凝土的钢管内壁要刷防锈漆,埋入砖墙或吊顶里的钢管内外壁均要刷防锈漆,如果是室外土层里电缆配管,其钢管外壁还要刷二遍沥青油保护处理。所有电线管管内要做试通处理,防止堵塞。
3)钢管煨弯时,管直径φ32以下用煨弯器现场煨弯;φ32以上用机械煨弯机煨弯;弯曲半径应不小于管外径的6倍。当埋在地下或混凝土内时,其弯曲半径不应小于管外径的10倍,弯曲处的弯扁度要小于管外径的10%,弯曲处不应有折皱、凹陷和裂缝现象。
4)钢管敷设路径应严格按设计施工图作业,当有较大变动时应与甲方或监理联系,征得同意方可施工。施工中严格管口标高及箱(盒)标高的控制,所有得管口、箱(盒)安装标高要用水平管打统一标高(以土建提供的+50线为基准)。在固定箱(盒)前要对管口进行处理,以防毛刺提伤电缆及电线。塑料管敷设应管口平整光滑,管与管,管与盒(箱)等器件采用插入法连接时,连接处结合面涂专用胶合剂,接口牢固密封。
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