[山东]住宅楼施工组织设计(框架剪力墙结构)

（12）抹灰层平均总厚度不宜大于30㎜（从保温板凸槽上表面起始），内掺防裂剂，外墙外保温板表面完成水泥砂浆抹灰层后，在外表抹3-5㎜的聚合物水泥砂浆面层，内置防裂网。装饰面层涂料宜采用弹性涂料。

（13）保温板与墙体连接材料：L型φ6钢筋，平直长度L=150㎜、弯钩50㎜，其穿过保温板部分防锈漆两道。

（14）聚合物抗裂砂浆材料：普通硅酸盐水泥Ｐ0 32.5，中砂，抗裂剂，干粉料或聚合物乳液，耐碱型玻纤网格布。

（15）其他材料：聚苯颗粒保温浆料、泡沫塑料棒、塑料滴水线槽、分格条和嵌缝油膏等。 （16）机具准备：电热丝、接触式调压器、盒尺、墨斗、砂浆搅拌机、抹灰工具、检测工具等。

外墙外保温板板面抹灰

（1）抹灰前准备:凡保温板有余浆与板面结合不好，如有疏松空鼓现象者均应清除干净、无灰尘、油渍和污垢。绑扎阴阳角、窗口四角及接缝加强网。 （2）原材料

水泥：普通硅酸盐水泥Ｐ0 32.5；砂子：中砂，含泥量≤1%；水泥砂浆比1：3，并按水泥重量的1%参入防裂剂。要求其收缩值≤1%。 （3）抹灰

A、板面及钢丝上界面剂如有缺损，应修补，要求均匀一致，不得露底。

B、抹灰层之间及抹灰层与保温板之间必须粘接牢固，无脱层、空鼓现象。凹槽内砂浆饱满，并全面包裹住横向钢丝，抹灰层表面应光滑洁净，接搓平整，线条须垂直、清晰。 C、抹灰分底层和面层，分层抹灰待底层抹灰初凝后方可进行面层抹灰，每层抹灰厚度不大于10㎜，总厚度不宜大于30㎜（从保温板凸槽表面起始），每层抹完后均需养护，可洒水或喷养护剂。

D、分格条宽度、深度要均匀一致，平整光滑横平竖直，棱角整齐，滴水线、流水槽坡向要正确、顺直，槽宽和深度不小于10㎜。

E、抹灰完成后，在常温下24小时后表面平整无裂纹即可在面层抹2-3㎜聚合物水泥砂浆防裂层，内置玻纤防裂网，涂料宜采用弹性涂料，但应考虑腻子、涂料和聚合物水泥砂浆防裂层三者的相容性。 外墙涂料：

1结构的外窗台、碹脸、窗套、腰线等部位涂刷分色涂料的施工方法：

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2.需要涂刷的窗台、碹脸、窗套、腰线等部位在抹罩面灰时，应乘湿刮一层白水泥膏，使之与面层压实并结合在一起，将滴水线（槽）按规矩预先埋设好，并乘灰层未干，涂刷时可用油刷或排笔，自上而下涂刷，要注意应少蘸勤刷，严防污染。 3.第二天要涂刷第二遍，达到涂层表面无花感且盖底为止。 4.预制混凝土阳台底板、阳台分户板、阳台栏板涂刷：

5.一般习惯作法：清理基层，刮水泥腻子1～2遍找平，磨砂纸，再复找水泥腻子，刷外墙涂料，以涂刷均匀且盖底为交活。

6.根据室外气候变化影响大的特点，应先用防潮及防水涂料施涂：清理基层，刮聚合物水泥腻子1～2遍（配合比为用水重20%的108胶水溶液拌合水泥，成为膏状物），干后磨平，对塌陷之处重新补平，干后磨砂纸。涂刷聚合物水泥浆（配合比：用水重20%的108胶水落液拌水泥，辅以颜料后成为浆液）。或用防潮、防水涂料进行涂刷。应先刷边角，再刷大面，均匀地涂刷一遍，待干后再涂刷第二遍，直至交活为止。 7. 利用冻结法抹灰的墙面不宜进行涂刷。

8. 涂刷聚合物水泥浆应根据室外温度掺入外加剂，外加剂的材制裁应与涂料材质配套，外加剂的掺量应由试验决定。

9. 冬期施工所使用的外涂料，应根据材质使用说明和要求去组织施工及使用，严防受冻。 质量标准

1. 本节适用于乳液型涂料、无机涂料、水溶性涂料等水性涂料涂饰工程的质验收量。 主控项目

2 .水性涂料涂饰工程所用涂料的品种、型号和性能应符合设计要求。 检验方法:检查产品合格证书、性能检测报告和进场验收记录。 3. 水性涂料涂饰工程的颜色、图案应符合设计要求。 检验方法:观察。

4. 水性涂料涂饰工程应涂饰均匀、粘结牢固，不得漏涂、透底、起皮和掉粉。 检验方法:观察；手摸检查。

5 .水性涂料涂饰工程的基层处理应符合本规范第10.1.5 条的要求。 检验方法:观察；手摸检查；检查施工记录。 一般项目

6. 薄涂料的涂饰质量和检验方法应符合表6.1 的规定。 表6.1 薄涂料的涂饰质量和检验方法

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项次 1 2 3 4 项目 颜色 泛碱、咬色 流坠、疙瘩 砂眼、刷纹 普通涂饰 均匀一致 允许少量轻微 允许少量轻微 高级涂饰 均匀一致 不允许 不允许 观察 检验方法 允许少量轻微砂无砂眼，无眼，刷纹通顺 刷纹 拉5m线，不足5m1 拉通线用钢直尺检查 5 装饰线、分色线直线度允许偏差2 (mm) 成品保护

1.不能污染门窗油漆，不能污染已做完的饰面层（含清水砖墙）。

2.已完成的刷（喷）涂料成品应做好成品保护工作，防止其它工序对产品的污染和损坏。

3.室内浆活进行修理时，应注意已安装好的电门、插销、灯具等电气产品及设备管道的保护，严防刷（喷）涂料时造成污染。

4.为减少污染，应事先将门窗口圈用排笔刷好后，或贴好胶带纸,再进行大面积的施涂工作。

5.刷（喷）涂料前应对已完成的地面面层进行保护，严防落浆造成污染。 6.油工的墙、地，应事先进行遮挡和保护后再施涂。

7.移动浆桶、喷浆机等施工工具时严禁在地面上拖拉，防止损坏地面的面层。 应注意的质量问题

1.刷（喷）涂料工程基体或基层的含水率：混凝土和抹灰表面施涂水性和乳液涂料时，含水率不得大于10%，以防止脱皮。

2.刷（喷）涂料工程使用的腻子，应坚应牢固，不得粉化、起皮和裂纹。应使用具有耐水性能的腻子。

3.刷（喷）涂料表面粗糙：主要原因是基层处理不彻底，如打磨不平、刮腻子时没将腻子收净，干燥后打磨不平、清理不净，大白粉细度不够，喷头孔径大等，造成表面浆颗粒粗糙。

4.浆皮开裂：主要原因是基层粉尘没清理干净，墙面凸凹不平，腻子超厚或前道腻子

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未干透紧接着刮二道腻子，这是腻子干后收缩形成裂缝结果把浆皮拉裂。

5.脱皮：刷（喷）涂料层过厚，面层浆内胶量过大，基层胶量少强度低，干后，面层浆形成硬壳使之开裂脱皮。因此，应掌握浆内胶的用量，为增加浆与基层的粘结强度，可在刷（喷）涂料前先刷（喷）一道胶水。

6.掉粉：主要原因是面层浆液中胶的用量少，为解决掉粉的问题，可在原配好的浆液内多加一些乳液使其胶量增大，用新配之浆液在掉粉的面层上重新刷（喷）一道。

7.反碱、咬色：主要原因是墙面潮湿，或墙面干湿不一致；因赶工期浆活每遍跟的太紧，前道浆没干就喷刷下道浆；面泛黄；解决办法是，尽量避开冬雨季施工,遍数不能跟的太紧，应遵循合理的施工顺序。

8.流坠：主要原因是墙面潮湿，涂料内胶多不易干燥，喷刷浆过厚等。应待墙面干后再刷（喷）涂料，刷（喷）涂料时最好设专人负责，喷头要均匀移动。配浆要设专人掌握，保证配合比正确。

9.透底：主要原因是基层表面太光滑或表面有油污没清洗干净，浆刷（喷）上去固化不住，或由于配浆时稠度掌握不好，浆过稀，喷几遍也不盖底。要求喷浆前将混凝土表面油污清刷干净，浆料调度要合适，刷（喷）浆时设专人负责，喷头距墙20～30cm，移动速度均匀，不漏喷等。

10.石膏板墙接缝处开裂：主要原因是安装石膏板不按要求留置缝隙；对接缝处理马虎从事，不按规矩粘贴玻璃网格布，不认真用嵌缝腻子进行嵌缝。造成腻子干后收缩拉裂。

11.室外刷（喷）浆与油漆或涂料接槎处分色线不清晰；主要原因是技术素质差，施工时不认真。

12.皱折、开裂：主要原因是浆刷后未干遇雨造成浆皮皱折，应加强成品保护，并密切注意天气变化，尤其是雨施期间更要引起重视。

13.花感、掉粉：主要原因是自配浆料配合比不准，稠度掌握不好，用胶量没数，胶少浆活会发生掉粉现象，而且涂刷后不盖底造成表面花感。

14.表面划痕或腻子斑痕明显：主要原因是刮腻子后没认真磨砂纸找平，又不二次复找腻子所致。 质量记录

本工艺标准应具备以下质量记录：

1.主要材质的出厂合格证、施工说明书等。 2.本分项工程质量验评表。

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5.12 内装修工程： 5.12.1内墙抹灰：

（1）工艺流程：基层处理 →钉金属防裂网→洒水湿润→刷界面处理剂一道→贴灰饼→冲筋→抹底子灰→抹罩面灰。 （2）操作要点：

１）基层处理：抹灰前将凸出墙面不平占眚整的部位应剔凿平整，用吊线板检查墙体的垂直偏差及平整度，将抹灰基层处理完好。

２）洒水湿润：将墙面浮灰清扫干净，分数遍浇水湿润。喷水后立即刷一道界面处理剂开始抹灰。

３）贴灰饼、冲筋：用托线板检测一遍墙面不同部位垂直、平整情况，以墙面的实际平整度决定灰饼和冲筋的数量，上下灰饼用吊线板找垂直，水平方向用靠尺板或拉通线找平，先上后下，保证墙面上的灰饼表面处在同一平面内作为冲筋的依据。冲筋：依照已贴好的灰饼从水平方向各灰饼之间用水泥混合砂浆冲筋，反复搓平，上下吊垂直。 ４）抹底子灰：

刷好素水泥浆后及时抹灰，第一遍抹混合砂浆，配合比为1∶1∶6，厚度为5 mm，扫毛或划出纹道，接着用1∶1∶6水泥混合砂浆抹第二遍，厚度为5-8 mm，用大杆将抹灰面刮平，木抹子搓平，用吊线板检查，要求垂直、平整，阴阳角方正，顶板与墙面交角顺直、平整洁净。 ５）抹罩面灰:

水泥砂浆罩面刷素水泥浆后用1∶2.5水泥砂浆分两遍成活，罩面厚5 mm。 5.12.2 墙顶刮腻子及涂料粉刷：

刮腻子及涂料、乳胶漆的质量对提高单位工程观感极为重要，为此要求做到：

（1）施工前对基层进行全面检查验收，管线洞口修补平正，如基层有缺角应在刷浆前认真处理，检查合格后方可进行作业，杜绝刷浆后进行其他补修工作的现象。 （2）涂料或乳胶漆使用前必须用不少于80目的细网过滤。 （3）先做样板间经检查鉴定质量达标后再大面积施工。

（4）遵照规范规定的不同刷浆等级要求的操作工序认真操作，如清理基层、填补缝隙、满刮腻子、打砂纸、磨光、分遍刷浆等不得偷工减序。

（5）采用厚腻子薄浆做法，腻子应坚实牢固，不得有起皮、裂缝等缺陷，腻子较厚的要分层刮磨。要求手摸平正光滑无挡手感。潮湿房间的墙面采用防水腻子刮抹，刷浆每遍涂

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一、工程概况及编制依据 1.1工程概况

**************改造12#13#14#楼工程，由青岛***建筑事务所设计,*******集团建设有限公司承建. 1.2建筑和结构特征 1.2.1建筑特征

**************改造12#13#14#楼工程位于城阳区民城路以东，和阳路以南，崇阳路以北，建筑面积约72986平方米，为二类建筑。13#14#楼地下1层，地上2层网点，16层住宅；12#楼地上2层网点，16层住宅。建筑总高度约54.2米,抗震按六度设防，主体内框架抗震等级为二级，底部加强区剪力墙抗震等级为三级，非加强区剪力墙部位抗震等级为四级，网点部分抗震等级为四级。

1.2.2结构特征：结构形式为框架剪力墙结构，13#14#楼为桩筏基础,12#楼为桩基础，基础垫层混凝土强度为C15，构造柱、圈梁为C20 1.3.编制依据：

1.3.1《建设工程项目管理规范》 GB/T50326-2001 1.3.2《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2001 1.3.3《地下工程防水技术规范》 GB50108-2001 1.3.4《地下防水工程施工质量验收规范》 GB50208-2002 1.3.5《建筑装饰装修工程质量验收规范》 GB50210-2001 1.3.6《建筑地基基础工程施工质量验收规范》 GB50202-2002 1.3.7《砼结构工程施工质量验收规范》 GB50204-2002 1.3.8《砼质量控制标准》 GB50164-92 1.3.9《砼泵送施工技术规程》 JGJ/T10-95 1.3.10《砌体工程施工质量验收规范》 GB50203-2002 1.3.11《屋面工程质量验收规范》 GB50207-2002 1.3.12《建筑地面工程施工质量验收规范》 GB50209-2002 1.3.13《建筑工程冬期施工规范》 JGJ104-97 1.3.14《高层建筑箱形与筏形基础技术规范》 JGJ6-99 1.3.15《钢筋焊接接头试验方法标准》 JGJ/T27-2001

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1.3.16《住宅装饰装修工程施工规范》 GB50327-2001 1.3.17《施工现场临时用电安全技术规范》 JGJ 46-2005 1.3.18《建筑施工高处作业安全技术规范》 JGJ80-91 1.3.19《建筑施工安全检查标准》 JGJ59-99 1.3.20《建筑工程质量管理条例》

1.3.21《建筑电气工程施工质量验收规范》 GB50303-2002 1.3.22《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》 GB50242-2002 1.3.23《通风与空调工程施工质量验收规范》 GB50243-2002 1.3.24《电梯工程施工质量验收规范》 GB50310-2002 1.3.25《测量规范》 GB50026-93 1.4.气象概况：

夏季气压0.1mPa；温度:月平均最冷-2.7℃,最热25.6℃;极端,最高37.4℃,最低-17.2℃；相对湿度：月平均最低64%,最高85%；夏季平均风速:气象台测定数值2.9米/秒,折算成距地面2.0米处数值为1.7米/秒；冬期平均温度<+5℃期间,平均温度-0.5℃,延续时间111天；降水量:年总量835.8mm,日最大降水量234.1mm；最大积雪深度13厘米；主导风向以西北为主。 1.5.施工现场特征及施工条件

1.5.1施工用水、用电由甲方供至现场。 二、施工组织 2.1施工组织机构设置

针对本工程的特点和重要性，我公司集中优秀的各专业管理人才，组建强有力的施工班子，选派高素质的劳务层，以高度负责的态度和科学严密的施工技术措施，严格管理、精心组织、科学施工，确保工程各项指标完成。施工组织如下：

组建工程指挥部，由公司主要管理部门参加，以公司总体实力为后盾，为该工程施工顺利进行创造一切必要条件。指挥部下设项目经理部，选派具有一级项目经理资质的工程师担任项目经理；抽调技术全面、责任心强，具有施工经验的人员组建项目经理部。项目经理部配备工程技术，质量安全，合同预算，物资供应综合管理部门负责施工准备，技术管理、质量控制、安全生产，物资供应，生产调度、综合服务等方面的管理工作。（详见项目组织机构图）

指挥部每周召开一次会议，由总指挥主持，检查布置工作，研究解决存在的问题，安

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排和协调全面工作。项目经理部按项目法施工管理，项目经理是本项目的总负责人，对本项目各项事宜有决定权，项目经理部各部门和各专业管理人员负责工程的具体管理工作，做到分工明确、责任到位、各负其责、紧密配合。

施工计划按总体网络管理依此做出具体施工进度安排，施工技术实行二级管理，层层复核；施工质量实行双控法及报验制度；安全及文明施工实行管理目标责任制。 2.2.施工总体安排 2.2.1施工布置

2.2.1.1项目经理部负责全过程的施工组织与协调。首先认真做好施工准备工作，各专业施工人员认真审查图纸及有关资料，深刻理解设计意图，将图纸中的错、漏、碰问题解决在施工之前，结合本专业图纸与相关专业图纸进行综合审查，避免矛盾之处影响施工，特别是对于变更图纸，专业工程师更要审核，杜绝由此造成窝工现象。开工前应结合工程总进度计划编制月、旬、周进度计划。根据进度计划，编制材料设备进场计划，并组织落实。 2.2.1.2根据本工程的特点，划分为三个主要施工阶段，即基础施工阶段，主体结构阶段（含钢筋混凝土结构、屋面结构），装饰工程阶段（含门窗、地面、安装工程等）。组织作业，特殊工序根据需要连续施工。

2.2.1.3组织好分段施工，根据作业面，既要分段进行，又要综合安排。认真合理地安各工种施工，要做到各安装专业与土建施工穿插合理，组织各工种内部的平行、流水作业以达到土建、安装及内部各专业之间相互创造施工条件，确保工程总进度。 2.2.2施工劳力安排详见劳力计划表 2.2.3施工机具、材料安排：

垂直和水平运输： 塔吊3台，根据施工进度安排进场。 三、本工程施工重点、难点和对策 3.1施工重点、难点：

3.1.1本工程地处城阳区，现场安全文明施工要求高，工期紧张。本工程临近居民居住小区。必须创造一个良好的内外部施工环境，避免扰民，故应制定相应的施工措施。 3.1.2本工程质量要求较高，要特别注意用技术措施确保工程质量。另外，本工程属高层建筑，结构安全可靠性尤为重要, 不仅要保证结构的外在质量，更重要的是保证结构工程的内在质量。

3.2施工重点、难点对策： 3.2.1施工重点、难点对策之一：

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为确保不扰民，做到文明施工，施工过程中我们将根据具体情况拟采取如下措施： （１）选择低噪音机具进行施工。

（２）严格遵守市建委夜间施工作业时间规定，合理安排施工时间，尽量选择在早6∶00至晚22∶00之间施工，否则要做好周边居民的协调安抚工作，并按照规定办理夜间施工许可证。

（３）夜间照明用的镝灯和碘钨灯采取低照，并且在施工操作层满挂密目安全网，形成遮光带，以最大限度降少夜间对居民楼的光污染。夜间不作业时关闭所有大型照明设施。 （４）必要时，在建筑物操作层的外脚手架上满挂吸声隔音布降低噪音。 （５）现场木工棚和搅拌站采用吸音材料进行封闭降噪处理。

（６）振捣混凝土时严禁振捣钢筋和模板，必要时采用无声振捣棒，以降低噪音污染。 （７）教育职工不得敲打钢管、模板，尽量减少噪音。

（８）加强对操作人员的教育，早晚施工不大声暄哗，建筑物资轻拿轻放，不从上往下扔东西，并做好施工中的计划调控。

（９）装修期间尽量采用定尺材料，减少现场切割。 3.2.2施工重点、难点对策之二：

拟采用如下技术措施以保证工程的实体质量： （1）为保证钢筋不发生位移采取如下措施：

1）采用对拉螺栓牢固固定模板尺寸防止竖向钢筋外张。

2）竖筋等间距、排距控制采取水平梯子筋，从竖筋内侧撑开，与竖筋绑牢，并注意两端起步筋（50 mm）的位置准确。

3）在模板合模后、打混凝土前后，专职钢筋工要依据测量控制线，再次复核门窗洞口等部位的钢筋位置。

（2）为保证钢筋绑扎连接牢固绑丝不外露采取如下措施：

1）根据钢筋的不同位置确定绑丝的长度。

2）定位筋采用兜扣绑扎，十字扣用于中间部位，绑扎要求两扣半，最多不超过三扣，以防止绑丝过紧断裂。

3）绑扣扭头必须保证在水平筋的斜下方或斜上方，以防止返锈，绑丝端头一律弯向墙柱内。

（3）顶板绑丝在确保交叉绑扣前提下，上、下铁绑丝朝向板内。 （4）为保证模板在拼装时一定要严密，采用以下措施：

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1）板缝处用海绵条密封，其中模板底海绵条粘贴距墙体边线2—3 mm,以防止模板就位后海绵条吃进墙内。

2）顶板模铺之前要挑选、卡方、量对角线，不符合要求的用平刨刨平并贴胶带封边，确保拼缝要求防止漏浆。

3）顶板的平整度采用墙体测量标高线控制，与模板接触面的木方两面用平刨刨平，以利模板固定平整。

（5）为保证门窗洞口、阳台的上下贯通采取竖向用激光经纬仪投测控制平面放线精度，外墙洞边在可能的条件下弹出竖线控制左右位置，并将门窗口模固定在一侧大模板上。 （6）混凝土拆模：侧模拆除，以混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损时即可拆模；水平构建拆模应考虑施工荷载并严格按照规范规定和同条件混凝土试块强度试压结果执行；拆模前应要填写申请单并经主管技术人员批准后再拆除，拆除时不得损坏混凝土的棱角并要注意保护。 四、施工准备 4.1施工条件准备

4.1.1施工用水及生活用水由建设单位提供的自来水源，引至施工现场各用水点。 4.1.2施工用电根据电力部门在现场设置的250KVA箱变引至各配电箱内。 4.1.3机械设备、劳力等资源按计划准备完毕。详见“附表”。

4.1.4施工道路、水电线路等布置详见“施工平面布置”，按要求将施工现场布置好，满足施工要求。

4.1.5办理好各种施工证件。 4.2技术准备

4.2.1以项目经理、项目技术负责人为核心的技术管理体系，下设施工技术、质量、材料、资料、预算、计划等分支部门。管理人员组成详见附录“项目组织机构图”。

4.2.2审学施工图纸，提出合理化建议，取得建设单位和设计同意，以达到节约投资、加快进度、保证质量和施工简便的目的。

4.2.3作好基础分部、主体分部、装饰安装阶段施工方案及特殊项目的施工方案，作好分项工程技术交底工作。

4.2.4建立完善的信息、资料档案制度。

4.2.5编制钢筋、水泥、木材、上下水管线、电气等材料设备的总计划和分段供应计划，相应编制材料试验计划，指导材料定货、供应和技术把关。

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结构层 找平层 聚氨酯防水层 保温层 豆石砼垫层（内敷地热

盘管） 水泥砂浆结合层 地砖面层

1）基层：待所有穿过楼层管线风道安装完毕，并通过水压验收后，基层清理，抹找平层砂浆，管道根部做成小圆角。

2）防水层：基层干燥后，防水层施工，上翻150。 3）闭水试验验收后，可进行保温层地热盘管施工。

4）地热盘管水压试验合格验收后，可进行豆石砼填充层施工。 5）细石砼达到一定强度后，可进行地面砖铺贴。 6）地面砖铺贴。

地面砖楼地面所用面砖应一次备足，使用前应进行检查挑选，合格的要清洗并浸泡2～3h取出晾干备用。并应做好排砖设计，经建设、监理有关单位同意后实施。 工艺流程：基层清理弹线→贴灰饼标筋→铺结合层砂浆→拉线铺砖→压平拨缝→嵌缝→养护。

铺砖：地面砖铺贴采用定位带法

由里向外逐块逐条进行施工。压平拨缝后经检查符合标准规定时清缝，2天后浇水湿润，用与面砖颜色相同的水泥浆将缝子嵌抹密实并擦拭干净，并养护7天。地面坡度按设计坡向地漏。

5.10.2地砖楼（地）面：

（1）基层清理：为杜绝地面空鼓、裂缝等质量通病的出现，楼（地）面工程施工前必须将基层表面的浮土、砂浆等沾污杂物清理干净，表面如沾有油污，应用5％－10％浓度的火碱水溶液清刷干净，以确保楼（地）面工程不空鼓，粘接牢固。

（2）刷素水泥浆：在清理好的基层上，浇水湿润，撒素水泥面，用扫帚扫匀。扫浆面积的大小应依据打底铺灰速度决定，应随扫浆随铺灰。

（3）冲筋：从 + 500 mm水平线下返至底灰上皮的标高（从地面标高减去砖厚及粘结砂浆的厚度），抹灰饼，从房间一侧开始，每隔1 m左右冲筋一，道有地漏的房间应四周向地漏方向放射性冲筋，并找好坡度，冲筋应使用干硬性砂浆。

（4）装挡：根据冲筋的标高进行砂浆的装挡，用大杠横竖检查其平整度，并检查其标高和泛水是否正确，用木抹子搓平。24小时后浇水养护。

（5）找规矩弹线：沿房间纵横两个方向排好尺寸，当尺寸不足整块砖的模数时可裁割用于边角处，根据已确定后的砖数和缝宽，在地面上弹纵横控制线并严格控制好方正。

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（6）铺砖：从门口开始，纵向先铺几行砖，找好位置及标高，以此为筋，拉线，铺砖，应从里向外退着铺，每块砖应跟线。铺好地砖后，常温48小时浇水养护。铺地砖时要求相临房间的接槎放在门口的裁口处。 5.10.3水泥砂浆楼地面： 1、材料

水泥：应采用32.5以上普通硅酸盐或矿渣硅酸盐水泥，并严禁混用不同品种不同标号的水泥。

砂：中砂，过8mm孔径筛子，含泥量不大于3%。 2、作业条件

（1）水泥砂浆地面施工前应弹好+50cm水平标高线。

（2）室内门框和楼地面预埋件等项目均应施工完毕并办好检查手续。 （3）各种立管和套管的孔洞周边位置应用豆石混凝土灌好修严。 （4）有垫层的地面应做好垫层，地漏处找好泛水及标高。 （5）过门口、洞口应设玻璃(或塑料)介缝条，且平整光滑。 （6）地面施工前应做好屋面防水层或防雨措施。

（7）当水泥砂浆面层内埋设管线等出现局部厚度减薄时，应按设计要求做防止面层开裂处理后方可施工。 3、操作工艺

（1）、清理基层：地面基层，地墙相交的墙面，踢脚板处的粘杂物清理干净，影响面层的突出部位剔除平整。

（2）、洒水湿润：在施工前一天洒水湿润基层。

（3）、抹踢脚板：有墙面抹灰层的踢脚板，底层砂浆和面层砂浆分两次抹成，无墙面抹灰层的只抹面层砂浆。

踢脚板抹底层水泥砂浆：清理基层，洒水湿润后，按标高线向下量尺至踢脚板标高，拉通线确定底灰厚度，套方贴灰饼，抹1：3水泥砂浆，刮板刮平，搓平整，扫毛浇水养护。

踢脚板抹面层砂浆：底层砂浆抹好，硬化后，拉线贴粘靠尺板，抹1：2水泥砂浆，抹子压抹上灰后用刮板紧贴靠尺垂直地面刮平，用铁抹子压光，阴阳角、踢脚板上口，用角抹子溜直压光。

（4）、刷素水泥浆结合层：宜刷1：0.5水泥浆，经扫涂形成均匀的水泥浆粘结层，随刷

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随铺水泥砂浆。

（5）、冲筋贴灰饼：根据+50cm标高水平线，在地面四周做灰饼，应控制面层厚度不小于2cm，大房间应相距1.5m至2m增加冲筋，如有地漏和有坡度要求的地面，应按设计要求做泛水和坡度。

（6）、铺水泥砂浆压头遍：紧跟贴灰饼冲筋铺水泥砂浆，配合比宜为水泥：砂=1：2，稠度不应大于3.5cm，强度等级不应小于M15，用木抹子赶铺拍实，木杠按贴饼和冲筋标高刮平，木抹子搓平，待反水后略撒1：1干水泥砂子面，吸水后铁抹溜平，如有分格的地面，经分格弹线或拉线，用劈缝溜子开缝，溜压至平、直、光，面层部分分格缝应与混凝土垫层的伸缩缝相应对齐。上述操作均在水泥砂浆初凝前进行。

（7）、第二遍压光：在压平头遍之后，水泥砂浆凝结，人踩上去有脚印但不下陷时，用铁抹子压第二遍。要求不漏压，平而出光。有分格的地面压过后应用溜缝抹子溜压，做针缝边光直，缝隙明细。

（8）、第三遍压光：水泥砂浆终凝前进行第三遍压光，人踩上稍有脚印，抹子抹上去不再有抹纹时，用铁抹子把第二遍压光留下抹子纹压平、压实、压光，达到交活的程度。 （9）、养护：地面压光交活后24h，宜封压地毯洒水养护并保持湿润，养护时间不少于14d。养护期间不允许压重物和碰撞，当面层的抗压强度达到5Mpa以上时方可上人行走。 （10）、冬期施工：冬期施工用32.5硅酸水泥或普通硅酸盐水泥。做地面前应将房间保暖条件做好，并通暖，使基层温度、操作环境温度、养护温度均不低于+5℃。养护时间和方法与常温施工相同。 4、质量标准

根据《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209-2002中5.3水泥砂浆地面的规定，由技术质量人员根据划分的检验批进行严格检查。 5、成品保护

（1）施工操作时应保护已做完的工程项目，门框要加防护，避免推车损坏门框及墙面口角。

（2）施工时应保护管线、设备等位置。

（3）施工时保护好地漏、出水口等部位的临时堵口，以免灌入砂浆等造成堵塞。 （4）施工后的地面不准再上人剔凿孔洞。 5.11外装修工程： 5.11.1外墙面砖：

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（1）准备工作：准备工作主要包括选砖和面砖粗排等。选砖一是选出次品面砖，对于翘曲有变形裂纹，面层有杂质，尺寸偏差过大的砖一律不用；二是选颜色，将颜色不一的砖挑出，分别摆放；三是选规格尺寸。在镶贴时将同一类尺寸、同一色泽的面砖用于同一面墙上，面砖粗排在结构及外填充墙施工完后，在建筑四大角和门窗口边，从顶层开始用特制的大线坠，铁丝吊垂直，并实量出各主要部位尺寸及偏差。然后根据面砖规格尺寸及排砖基本原则，决定出抹灰打底厚度。

（2）工艺流程：准备工作 → 基层处理 →吊垂直、套方、找规矩 → 基层拉毛 →弹线分格 → 排砖 →镶贴面砖 →勾缝和擦缝

（3）基层处理：本工程为剪力墙结构。首先将基层表面灰尘、浮粒、油污等清除干净，涂刷界面剂。

（4）吊垂直、套方、找规矩：在建筑物四大角和门窗口边用大线坠绷铁丝吊垂直。横线以楼层为水平基线交圈控制，竖向线则以四大角和通天柱、垛子为基线控制。

（5）外墙墙面进行拉毛处理，对墙面基层循环喷淋，使墙面充分湿润。用扫把将配置好的拉毛胶均匀的涂刷在外墙上。

（6）弹线分格和排砖：排砖前计算出墙面面砖纵横皮数和粘结块数，然后在基层上弹垂直和水平控制线，接着就是挂线（经标准点）垫底尺。标准点用废面砖粘结在底层砂浆上。外墙排砖要根据立面上门、窗、腰线等位置的相互关系，使其既满足局部排砖要求，又能达到整体和谐统一。外墙面要求面砖缝隙均匀，大面、通天柱、垛子要排整砖，同一面墙上横竖排列均匀不得有一行以上的非整砖，非整砖应排在次要部位或阴角处，并注意一致。外墙面砖多采用条形面砖竖向粘贴，其竖缝易处理。但需注意在门窗处，应使立缝赶在门窗口边线上。横缝则要求在每层窗高范围内以及窗间高度内部赶上整活，墙竖向最多允许出现一次破活，其位置可考虑留在最下面。外墙面竖缝允许采用20-30 mm的宽缝解决非整砖问题，也可考虑加装饰面砖的方法。

（7）镶贴面砖：面砖使用前应清洗干净，用水浸泡2小时以上，晾干或擦干后方可使用，粘贴面砖用1：2的混合砂浆，砂浆应饱满。在墙压顶、窗台、腰线等部位要用顶面砖压立面砖的做法，以防止向内渗水引起龟裂。

（8）面砖勾缝与擦缝：宽缝一般在8 mm以上，用1：1水泥砂浆勾缝，先勾水平缝，再勾竖缝，勾好后要求凹进面砖外表面2～3 mm，对于挤缝或小于3 mm的缝用白水泥配颜料进行擦缝处理，用布或棉丝擦洗干净。 饰面砖面层允许偏差为

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项次 1 2 3 4 5 6 7 项 目 表面平整 立面平整 阳角方正 接缝平直 墙裙上的平直 接缝高低 接缝宽度 允许偏差（mm） 2 3 2 3 2 1 0.5 5.11.2 外墙外保温抹灰与涂料工程

（1）保温板与墙体必须连接牢固，安全可靠。保温板斜插腹丝，伸入混凝土墙长度不得小于50㎜，板面附加锚固件L型φ6钢筋。

（2）保温板与墙体的自然粘结强度应大于保温板本身的抗拉强度。

（3）保温板拼缝处附加200㎜宽平网（平网可以在打完混凝土墙后抹灰前附加）。 （4）窗口外侧四周墙面应进行保温处理，做到既满足节能要求，避免“热桥”，又不影响窗户开启。

（5）突出墙面的出挑部位，如阳台、雨罩、空调机搁板，靠墙阳台拦板，两户之间的阳台隔板和窗台板等，都宜做断桥设计或其它切实可行的措施，做到减少和避免“热桥”，又要保证结构安全。

（6）在适用 、经济和符合美观的条件下，窗户尽可能靠墙外侧安装，以减少外窗口外侧四周的“热桥”影响。

（7）窗户传热系数宜小于3.5W/㎡.k。

（8）窗户三性指标：空气渗透不低于二级标准≤1.5m3.h；抗风压多层不低于三级标准≥2500Pa，中高层和高层不低于二级标准≥3000 Pa；雨水渗透不低于三级标准≥250 Pa。 （9）窗框与墙体交接部位，除应有牢固连接外，窗框与墙之间的缝隙不得采用普通水泥砂浆填塞，应采用保温材料，窗框四周抹灰层与窗框之间的界面宜用嵌缝油膏密封，以免在两种不同材料的界面处开裂和提高围护结构的热工性能。

（10）为防止保温板在拼缝处、门窗四角开裂，应增加连接网片和角网，连接网片尺寸200宽，门窗四角网片尺寸为2003400㎜，与门窗洞口成45度布置，阴阳角附加90度角网。 （11）为避免外墙表面面积过大而引起不规则裂缝，在适当位置留设横竖装饰缝，装饰缝的做法见图一，位置按图纸立面图留置。

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并使混凝土保持湿润状态。 5.5.3楼板混凝土施工：

（１）地上部分楼板混凝土按流水段划分分段浇筑。

（２）楼板混凝土施工采用平板振捣器振捣。移动时要保证振捣器的平板能覆盖已振实部分的边缘。

5.5.4施工缝的留置要求： （１）地下室外墙：

１）地下室外墙混凝土浇筑竖向施工缝设在混凝土后浇带处，后浇带处加设钢板止水带。 ２）水平施工缝设在筏板底向上40 mm和筏板面上返250 mm处，水平施工缝按防水混凝土要求留成平缝，平缝处加设钢板止水带。 （２）其它剪力墙：

地下室内墙及±0.000以上墙体水平施工缝留置在板底向上40 mm或楼板面，并留成平缝。 （３）楼板：楼板按流水段划分分段浇筑，施工缝设在跨中1/3范围内，留成垂直缝。 （４）施工缝处混凝土浇筑要求：

１）当原混凝土的强度达到1.2N/mm2后方可浇筑新混凝土。

２）对已硬化的混凝土表面，应清除松动石子以及软弱混凝土层，并用水冲洗干净，湿润后在新老界面处浇筑50 mm厚与混凝土配比相同的减石子水泥砂浆。

３）地下室后浇带在地下一层顶板混凝土浇筑完14天后或者根据设计要求时间进行封闭；封闭用混凝土采用高以等级的混凝土，内掺微膨胀剂，并做到振捣密实，加强养护。 5.5.5混凝土试块的留置

混凝土试件应在混凝土浇筑地点随机抽取，每100 m3混凝土（每一工作班和每一现浇楼层），取样不得少于一次；每次取样至少留置一组标准试件，同条件养护试件的留置组数应根据结构构件的拆模、吊装及施工临时荷载的混凝土强度的实际需要确定。抗渗混凝土连续浇筑量为500 m3以下时，留置2组抗渗试块（一组标养，一组同条件养护），每增加250 m3— 500 m3 时应增留两组抗渗试块。如使用的原材料、配合比或施工方法有变化时，均应另行留置试块。 5.5.6质量验收标准；

混凝土工程严格按规范标准施工，质量标准如下：

混凝土结构工程允许偏差（mm）

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项次 项目 基础 允许偏差值（mm） 10 5 ±5 基础 墙、梁 ±5 ±2 5 3 3 检查方法 1 2 3 4 5 6 轴线位置 标高 截面尺寸 垂直度 表面平整度 角、线顺直 墙、梁 尺量 水准仪、尺量 尺量 经纬仪、吊线 2m靠尺楔型、塞尺 线尺 5.6防水工程： 5.6.1防水概况： 防水设防体系一览表 序号 设防部位 地下室（底板、侧墙、顶板） 设防体系 设防做法 两道设防：混凝土自抗渗标号为S6钢筋砼自防水 防水＋BAC双面自粘防水＋BAC双面自粘防水卷材 防水卷材 两道设防：PET自粘SBS改性沥青防水卷材 +聚氨酯防水涂料 1 2 屋面 防水卷材+聚氨酯防水涂料 3 室内（厨房、卫生间、水箱间） 见图集 5.6.2施工要求：

（1）防水工程必须由防水专业队施工。 （2）防水施工人员必须持证上岗。 （3）做防水层时基层含水率不得大于9%。

（4）防水材料应选购建委认证的材料，产品应有合格证，现场取样复试合格后才能使用。 5.6.3地下室防水：

地下室采取全防水处理，保护墙为50 mm厚聚苯板。采用聚酯胎基单层SBS改性沥青防水卷材。

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（１）基础底板侧边防水层采用外防内贴法；抗压板上、地下室外墙防水层采用外防外贴法。

（２）基础底板防水施工工艺流程：土方回填分层夯实→浇筑混凝土垫层→满刷底涂料一道 → 铺贴防水卷材 → 40厚C15防水保护层。

（３）地下室外墙防水施工工艺流程：清理基层 → 满刷底涂料一道 → 铺贴防水卷材 →铺50厚聚苯板保护层 → 土方回填。

（４）卷材使用前将表面的防粘物清理干净后立放在通风良好处待用。 （５）抹找平层时，转角处阴阳角均应做成圆弧，圆弧半径不得小于50mm。

（６）基础底板防水层施工时，先铺贴板侧防水层后铺贴板底防水层，接茬设在板底，并在侧面与立面转角处加贴防水附加层。

（７）抗压板上、地下室外墙防水层施工时，先铺贴抗压板上防水层后铺贴墙体防水层，接茬设在抗压板上。

（８）为防止基础四周防水卷材甩头在下道工序施工过程中受到破坏，采用混合砂浆砌两皮砖做甩头保护。

（９）为防止绑筋时碰掉防水保护层，划破四周墙立面的防水层，绑筋前在靠墙内侧临时布设纤维板，保护防水层，随绑筋随拆除。

（10）立面卷材铺贴时，压在临时保护墙里的卷材接头剥出后，将表面浮灰清理干净，有局部损伤处应及时修补。

（11）墙体防水卷材铺贴自下而上采用满粘法施工，其长、短边搭接宽度不小于100 mm。 （12）外墙防水层做完一步应立即回填一步。 5.6.4屋面防水施工：

屋面采用单层SBS改性沥青防水卷材。

（1）施工顺序：保温层→基层清理→涂刷配套基层处理剂→复杂部位附加层处理→涂刷配套粘结剂→铺设卷材→保护层施工。

（2）基层条件：找平层已做完隐蔽工程验收，平整、干燥，含水率不得大于9％，含水率可用以下简单测法：用一块131 m的油毡，平铺在找平层表面上，静置3－4小时后翻起，如覆盖油毡的基层表面和周围相同（无明显水印），则可认为含水率符合要求；管根、阴阳角等部位做成50 mm的小圆弧；雨水口处按设计坡度值计算后再低10－20 mm，以保证局部无积水。

（3）用长把滚刷均匀涂刷卷材的配套基层处理剂，薄厚一致，干燥4小时以后，均匀涂

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刷SBS改性沥青防水涂料。

（4）复杂部位附加层：管根、阴阳角等防水薄弱部位事先作好附加层，进行局部增强处理。

（5）涂刷配套的基层胶粘剂，胶粘剂待基本不沾手时即可铺设卷材。

（6）铺设卷材：卷材铺设方向应由标高低处向高处铺设，先铺设排水集中的檐口部位，卷材的配置应顺长方向配置，并使卷材长向与流水坡度垂直，卷材的搭接应顺流水方向。 （7）卷材收头做法如图所示：

密封材料金属、合成高分子盖板

附加层水泥钉防水层5.7土方回填：

5.7.1本工程土方回填为素土回填。

5.7.2回填土施工前，首先应进行土壤击实试验，根据回填土的最佳含水率及干容重，来确定回填用土的含水率控制范围及压实遍数。

5.7.3回填前应对基础、防水层、保护层进行验收，混凝土强度达到设计强度后方可进行。 5.7.4回填前应将填土部位的垃圾及杂物等清理干净。

5.7.５土质应优先选用原土，但回填前应检测土质内不得含有有机杂质，使用前应过筛，确保粒径不大于50mm。

5.7.6回填土施工时应分层铺摊，每层铺土厚度控制在250 mm内。

5.7.7回填土采用蛙式打夯机夯实，每层至少夯实三遍，并做到一夯压半夯，夯夯相连，行行相连，纵横交叉，并加强对边缘部位的夯实。

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5.7.8回填土每层夯实后，应按规范进行环刀取样，测出干土的质量密度，根据设计要求，干容重不得小于15.5kN/ m3。 5.7.9回填土的质量控制：

基槽取样每层按长度每30 m取样一组，取样部位应在每层压实后的下半部。 5.8脚手架工程：

本工程脚手架分为外脚手架和内脚手架。内脚手架包括结构施工满堂红碗扣脚手支撑和装修用脚手架。

外脚手架采用扣件式脚手架搭设悬挑。 5.8.1悬挑脚手架的构造：

本工程对外装修暂不考虑，选用外悬挑架方式。根据该工程特点及施工进度要求,18层考虑一、二层网点部分设置落地式双排脚手架，三层往上设置槽钢悬挑式双排脚手架，悬挑架一般不能超过20m，故悬挑层分别设置在3层，8层，14层。这样当施工到三层往上后，地下室至二层的落地双排架可以拆除，地下室外墙的防水、回填土工作均可进行。三层往上设置槽钢悬挑式双排脚手架，由于地面无脚手架，便于其他材料的进入和工序的插入。

搭设技术要求现根据本工程的实际特点，外脚手架采用型钢悬挑杆斜拉式钢管脚手架，同时根据现行的安全规范“JGJ59-99”的标准设计本方案：（详细的计算另见悬挑脚手架专项方案） 1、 设计原则：

本脚手架每个悬挑层，脚手架的步高为1.8m，纵距1.5m，横距1.0m，距墙边250～300mm。

本脚手架仅起现场围护及施工人员通道，故不得堆放工程材料。 2、型钢悬挑杆斜拉式钢管脚手架的材料选用及搭设做法要求。

（1）悬挑杆采用热轧16a号槽钢，悬挑长度为1.5m左右，斜拉杆采用Φ16钢丝绳，脚手架钢管采用标准的4833.5mm焊接钢管，卡具选用符合标准的接卡、十字卡、转卡三种管卡，脚手板选用成品竹笆，档脚板选用25mm厚的木板，高度250mm。围护选用安监站准用的密目安全网，作全封闭式围护。 （2）搭设做法要求：

根据本工程的结构特点，选用悬挑件与砼结构面采用预埋钢筋焊接连接。斜拉索的拉环采用Φ16A3钢与悬挑杆焊接，斜拉索与砼结构面采用预埋Φ50穿墙套管，钢丝绳穿墙

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固定，悬挑杆上按脚手架立杆的位置焊2Φ16的立杆钢筋，长200mm，作为立杆插点 （3）操作步骤

平台砼浇筑时，在须设置悬挑件的位置预埋2Φ16的一级钢筋，安装悬挑件时将2Φ16的钢筋，与悬挑槽钢焊接连接，并使悬挑槽钢处于下一步脚手架的托架上，悬挑件水平间距@1500mm，装好后，把脚手架立杆竖在已焊好的立杆钢筋上（把立杆钢筋套在钢管内）进行外架子（步高为1800mm）搭设，当搭至超过层高后安装斜拉钢丝绳，钢丝绳上端在穿过预埋套管后用线夹固定，下端先套入槽钢环扣和拉环，调节钢丝绳松紧适宜后，再用线夹固定，斜拉钢丝绳安装完毕，经检查无问题后，可拆除托架，继续向上搭设，11步架为一个悬挑段。 （4）注意事项：

吊环、预埋套管，悬挑杆的制作焊接均必须符合现行焊接规程的有关规定。

上、下悬挑段必须分开，不得使上段的承重力传送到下段的脚手架上，搭设上段时的临时托架，必须在上段的斜拉杆安装完后及时拆除。架管搭设接卡必须错开，按现行操作规程施工。

3、 脚手架的使用：

本脚手架未考虑一个步架作装饰施工，主要作现场围护之用。故不得在脚手架上放任何工程材料。脚手架上的垃圾须及时派人清理，未经许可不得任意拆除或改变做法方案。随时对脚手架的使用状况作检查验收，发现问题及时处理及上报有关领导。 4、脚手架拆除：因考虑大模板吊装，故内排的小横杆伸出排架尺寸不得小于5cm。 脚手架拆除时应自上而下，先大横杆，次小横杆，再次立杆，最终斜拉件，悬挑横杆。

施工人员必须持证上岗，严格按现行安全操作规程进行架子的搭设与拆除，戴好安全帽，系好安全带。

5.8.2悬挑杆斜拉式钢管脚手架的计算与验算。

每段挑7层即每段挑11个步架，因为在搭设上段时，下段还需作临时托架，故恒载按12步架计算，以一个步架高1800mm，立杆纵距1500mm，横距1000mm为计算单位。 1.脚手架自重P1

大横杆：631.5338.4=345.6N 立杆：231.8338.4=138.4N 小横杆：231.3338.4=99.8N

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扣件：8315=120N

剪刀撑：1.831.5315=40.5N 脚手竹笆131.5345=67.5N 安全网：1.531.8320=54N 悬挑杆：1.43101=141.4N

垃圾和雪：1.531.0330=45N 拉杆：3.16316=50.5N 恒载合计：

123(345.6+138.4+99.8+120+40.5+67.5+54+45)+141.4+50.5 P1=11121.5N

活载：取动力系数1.5，考虑有一个步架作装饰施工： P活：=131.031.53200031.5(系数)=4500N P活内=(0.5+0.20)34500=3150N P活外=0.534500=2250N 力的计算：力的分布如图：

3000 f P内 〆 A P外 B 250 1000

各作用力分析图

P外=1/2P131.2+P活外31.4=1/2311121.5+225031.4

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=8710.75N

P内=1/2P131.2+P活内31.4=1/2/311121.5+315031.4 =9970.75N

(1)斜拉杆拉力：（?）根据ΣMA=0 ?31.253sim〆=P外31.25+P内30.25 sim〆= AC/BC=3.0/3.25=0.923

1. 154?=8710.7531.25+9970.7530.25 =13381.125N

?=11595.4N

(2)剪力(QA) 根据ΣMB=0 QA31,25=P内31,0 QA=9970.75/1.25=7976.6N (3)BA杆上的压力?BA

?BA=?2cos〆=11595.431.25/3.25=4459.8N (4)验算：

2. 斜拉杆：?BC的抗拉力： ?抗=83833.143240=48230N

?抗>? 且：K=48230/11595.4=4.16>[K]=3.5 允许安全系数：安全

即采用斜拉杆安全满足要求。 3. 螺栓的抗剪力

QA抗=233.143823130=52249.6N QA抗>QA

且K=52249.6/7976.6=6.55>[K]=3.5安全系数。安全

4、采用膨胀螺栓时，埋入砼内为8cm，螺栓的锚固力为250N/cm2 L锚=2πr3L3250=233.143838032.532=20096N L锚固力>?BA 且 K=20096/4459.8=4.5>[K] 安全 5、设悬挑杆槽钢的抗压力?BAˊ

?BAˊ=12.732400=30455N K=30455/4459.8=6.83>=[K]=3.5 悬挑杆所受力的弯距很小，所以抗弯可不验算安全。

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通过上述计算，按此方案组织施工，能确保外脚手架的安全同时将此方案上报有关部门，经审批同意后执行施工。 五、脚手架拆除 1、拆除技术要求

脚手架的拆除作业应按确定的拆除程序进行，连墙件应在位于其上的全部可拆除件都拆除之后才能拆除。在拆除过程中，凡已松动连接的杆配件及时拆除运走，避免误扶和误靠已松脱的连接杆件，拆下的杆配件应以安全的方式运出或吊下，严禁向下抛掷。 2.脚手架拆除时应划分作业区，周围设围栏警戒标志，地面设专人指挥，严禁非作业人员入内。

3.拆除时要统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一人有关的结扣时，应先通知对方，以防坠落。

4.拆除时，如附近电箱、线路、消防设施要采取隔离、防砸措施。拆除时，不应破坏门窗、玻璃、阳台、墙面等。 5.8.3满堂脚手架：

（１）满堂脚手架用扣件式脚手搭设以作为楼板混凝土模板的支撑系统。碗扣式脚手架的立杆间距0.9 m、横杆步距1.2 m。碗扣式脚手架的搭设顺序：基础处理 → 立杆 → 横杆 → 接头锁紧 → 上层立杆 → 立杆连接销 → 横杆 → 可调托撑。 （２）脚手架搭设到设计高度后应对脚手架进行全面检查，其内容有： 1）基础是否有不均匀沉降和下陷。 2）立杆底座和基础是否接触良好。 3）全部节点的碗扣质量。 4）荷载是否符合要求。 5.8.4内装修工具式脚手架：

内装修时采用工具式脚手架以及用扣件式脚手架拼装成的可移动式脚手架。 5.9砌筑工程

所有墙体均采用加气混凝土砌块砌筑；内墙分户墙大部分用200厚现浇钢筋混凝土墙，部分采用加气混凝土砌块。 5.9.1施工准备：

（１）砌筑前一天将砌块和结构相接的部位洒水湿润，保证砌体粘结牢固； （２）穿墙管线及时预留到位；

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（３）每隔500 mm预留?6拉结筋。

（４）墙体根部先砌好3-5层实心砖，高度为踢脚板高度。

（５）剪力墙、柱上按500 mm水平标高控制线弹出砌块层数，灰缝厚度预先计算，相应的部位弹出门窗洞口尺寸线，并在楼板上标出窗口边线。 5.9.2施工工艺：

（１）基层处理：砌筑部位墙根的砖表面清扫干净，抹砂浆找平层，拉线用水平尺检查平整度； （２）砌筑：

１）砌筑前根据墙体尺寸、砌块的尺寸，进行排砖设计，不够整块时可切割成合适的尺寸，但不得小于砌块长度的1/3；

２）水平和竖向灰缝的宽度应控制在12～18 mm左右，灰缝应横平竖直、砂浆饱满，竖向灰缝应采用加浆的方法，严禁用水冲浆灌缝；

３）砌块施工时应满铺满挤，上下错缝，搭接长度不应小于90 mm；

４）墙体与结构的拉结：拉结筋作为墙体与结构拉结的重要措施，拉结筋为?6@500，长度不小于1000 mm，拉结筋应理直铺在水平灰缝内。柱、墙在混凝土浇注时预埋838 cm的铁件，拉结筋与结构柱、墙的预埋铁件相焊接或者后期砌筑前采用植筋方式将拉结筋植入混凝土结构件中。

5）圈梁设置：对于高度大于4.0m的墙体，在距离楼面3.0m处（圈梁底标高）设置钢筋混凝土圈梁，做法见设计总说明

6）墙体顶部的固定：墙体砌筑到最后一皮砖后，应用木楔将墙体和顶部梁底顶紧，木楔间距为500 mm，后用C20细石混凝土填实；

7）墙体与门窗口的连接：墙体与门窗洞口的连接的部位作成钢筋混凝土边框，或者在边框墙体内预埋铁件或木砖（根据甲方要求），数量应符合门窗安装的要求。 5.10楼地面工程：

非住宅部分：储藏室、公共配建用房及其他设备用房为水泥砂浆面层地面；商场、卫生间为防滑地砖面层；变配电室、消防控制室为防静电水泥砂浆面层；水箱间为水泥砂浆防水楼面。住宅部分：住宅公用门厅、公共走廊、电梯厅、电梯间为大理石楼面；卫生间为防滑彩色釉面砖；卧室、厅、走廊、厨房为低温热水地板辐射采暖地面； 5.10.1卫生间、厨房地面 1、施工工艺

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