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铺排船
一 一般规定
1 参与铺排施工作业的全体人员，包括充砂船、联锁片运输船、起锚艇、拖轮等人员，在作业时必须按照规定穿戴救生衣，系好救生衣带子，严禁作业进穿拖鞋。
2 铺排船必须按项目部规定接收天气预报，每天至少二次，当预报风力大于或等于7级风时，停止铺排。
3 夜晚进行铺排施工，必须保证足够的照明。
4 严禁人员在锚机、锚缆、卷扬机、充砂泵、滚筒旁边和船舷边休息。
5 属特殊工种人员必须按规定持证上岗。
6 铺排船的操纵台、滚筒操作、前后锚机以及配合铺排的起锚艇、充沙船、联锁片运输船、拖轮以及技术人员必须确保对讲机通信畅通。
7 各船舶靠泊铺排船时，严禁靠泊左舷，严禁碰擦铺排船锚缆。 8 铺排船上存放土工布、丙纶绳等物资应合理，严禁堆在锚机、滚筒齿轮、滚筒手刹旁边。 二 铺排船就位
1 拖轮拖带铺排船现场就位后，必须根据GPS实测数据和导堤、丁坝的设计平面位置准确就位，抛锚时特别注意锚爪、锚链钩挂水下已铺好的排体和整平的基床。
2 铺排船必须根据水位、风向、潮流的转换角度、时段合理抛锚，防止单锚受力过大而拉断锚缆，以及锚泊不当导致船位漂移造成排体撕裂等事故。
3 本块排体铺设完成，船位移到下一块排位时，船长必须根据各锚缆与船体的夹角，调整锚点位置，特别注意4、6号锚的伸出方向与船舶轴线夹角，防止锚缆在牙口处受剪而绷断。
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4 铺排时，船舶横移、每日高潮位时段、风力大于6级时，铺排船船艏、船尾必须安排人员巡回检查锚缆受力情况。
5 铺排船进、退施工现场，拖航前必须召开拖轮、铺排船参加的航次安全会议，商定船舶拖航避让、防止搁浅、抛起锚的具体时机和安全细节。
三 砂肋袋充砂
1 充砂船靠泊铺排船之前，必须提前向铺排船长报告，问清铺排船的锚系布置及周围的水流情况，经铺排船长同意后方可靠泊。
2 充砂船靠泊铺排船进档，必须观察铺排船右舷.的2个边锚，调整好本船航向和船位，合理操作进、倒车，特别注意防止本船船艏、船尾、螺旋桨碰挂锚缆。
3 充砂船靠泊铺排船，无论何种天气，至少应挂4根靠船缆绳。（2根前进缆、2根倒船缆）。充砂时，充砂船应对缆绳受力情况进行检查。遇风浪较大时，充砂船跳动比较剧烈，应在原靠船缆的基础上适当增加靠船缆。
4 充砂船未停靠妥当时，严禁充砂作业人员上下。
5 充砂船在进行充砂补水时，水枪不要射击周围作业人员。同时要注意适当补水，防止砂过干导致堵管或过稀导致充砂时间过长。
6 铺排船上灌砂作业人员应注意防止砂液溅到眼睛内。 7 灌砂作业时应安排一人观察、理顺砂肋袋，防止砂肋袋扭曲而造成砂肋袋充爆的情况发生。
8 严禁作业人员在倾斜滑板上进行充砂作业。
9 砂肋软体排下放时，松动滚筒、船舶移位必须严格执行当班技术员的指令，防止误动作。
10
砂肋充灌完成，充砂船必须将充砂泵、管拆除完成后方可
解缆离开铺排船。
11 鞋。
四 联锁片安装
1 联锁片运输船靠泊安全操作执行“三、砂肋袋充砂”的靠泊
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冬季铺排船甲板上冰冻、积雪等，充砂作业人员应穿防滑
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操作规程。
2 联锁片运输船每航次规定只运输一张排，严禁超载作业。 3 联锁片安装时的起重指挥信号必须清晰、明确。
4 联锁片安装时要特别防止吊盘或混凝土块撞击滚筒、滚筒与上土布之间的拉缆、滑板支撑杆、滑板卷扬机的导向滑轮等。
5 铺排船绞锚移位时，操纵室应事先通知克令吊司机停止起吊或转动克令吊转盘，防止电机负荷过大造成电机烧毁或跳闸。
6 联锁片安装吊盘上方的钢丝绳和下方的麻绳应经常检查，发现麻绳有拉毛的情况应及时更换。
7 克令吊不工作时，吊臂应放置于托架上固定。
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海上整平平台
一 拖航前的准备工作
1 必须进行重量重心计算，校核重心高度及吃水是否在允许的范围内。 2 桩腿及桩靴完全收起并锁紧。在升降室和顶部的固桩平台放置好每个桩的固定块，并呈对称布置。
3 刮刀架中心放置到27.5米处，溜槽放置在刮刀架的中部，并可靠与平台主体固定。
4 起重机吊臂应置于托架上，并固定好抓斗。
5 海水提升泵架应安全提起，其末端与海水提升泵架处的平台主体平齐，插入定位销并用钢丝绳绑紧。
6 甲板上和各舱室所有活动物件和工属具应予以可靠固定。
7 所有水密门、水密人孔盖、测深孔、液体注入口、舱底阀等均应可靠关闭和封闭，确保平台安全。 二 升船作业前的准备工作
1 检查平台各系统（包括液压系统、泵、管路、电路系统及仪表等）是否正常。
2 检查桩腿是否处于正常状态，解除对桩的固定。
3 桩腿操作人员应服从集控室统一指挥，按规定的程序操作。由平台指挥人员指挥、协调平台人员和辅助船舶的关系。
4 提前检查各控制台，液压站等各方面是否正常。
三 升船作业
1 按施工要求及平台安全，平台定位应确保抛石整平工作区域在平台的左右桩靴之间。
2 在平台接近升船位置时，可提前下放桩腿高于海底1米的距离。 3 平台在准确后，即可进行放桩。
4 桩靴放至海底后，即可举升平台主体。在升船过程中，若桩腿下沉或上升速度不均匀，可进行单腿单独工作，注意保持平台姿态在±0.3°。
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5 四桩同步举升至预定高度后，必须加放固桩块。
四 抛石整平作业
1 作业前首先确保平台举升到所需高度，调平平台，并锁紧液压油缸。 2 在升平台的同时，调节刀架相对与平台的位置，保证刀架漂箱始终浸没在水中。
3 刮刀架复位到刮刀长度开始端，下放刀架，保证刮刀适当的刮削厚度，并移动溜槽。
4 根据要求停靠石料运输驳船。
5 利用平台的吊车抓斗抓取石料，沿溜槽抛放到海底，在此过程中，可移动刀架和溜槽以调整抛石位置。
6 完成一个长度的抛石整平后，即可下降平台，移位到下一个新的工作长度位置。
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船 机 操 作 规 程
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目 录
船舶甲板部一般规定.........................................................................5 拖轮（交通船）驾驶部 ...............................................................12 打桩、起重等船舶甲板部 ..............................................................14 抓泥、旋转起重船甲板部 ..............................................................16 打桩、起重等船舶操作室（台） ..................................................18 船舶机舱部 .......................................................................................19 打桩船桩架 .......................................................................................21 桩架升降工作台 ...............................................................................23 船舶水上打桩 ...................................................................................24 船舶水下抓泥 ...................................................................................28 起重船（各类船载起重机械） ......................................................31 抓泥、旋转起重船旋转机 ..............................................................34 桩1、桩3船舶倒、立架 ...............................................................35 桩5船舶倒架 ...................................................................................37 桩2、桩6船舶二次倒、立架 .......................................................38 桩7船舶二次倒、立架 ..................................................................40 方驳 42
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泥（石）驳 .......................................................................................44 油驳 45 铺排船 46
海上整平平台 ...................................................................................49 双体插板船 .......................................................................................51 抛石船 52
混凝土搅拌船 ...................................................................................53 船舶柴油机 .......................................................................................59 船舶专用设备 ...................................................................................62
柴油打桩锤 ...................................................................................... 62 液压打桩锤 ...................................................................................... 64 高压水泵 .......................................................................................... 66 锚机
67
船舶辅机 ...........................................................................................68
空压机 68 离心泵 69 齿轮泵 70 往复泵 71 付锅炉 72
船舶电气 ...........................................................................................74
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一般规定 .......................................................................................... 74 船舶电站 .......................................................................................... 76 电动辅机 .......................................................................................... 78 蓄电池 80
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船舶甲板部一般规定
一
解缆、带缆
1 严格遵守劳动纪律，认真贯彻执行各项规章制度及岗位责任制。 2 作业前，应清理甲板、检查系泊设备及甲板机械，添加润滑剂及试行运转正常后方可进行工作。
3 解缆、带缆或抛缆时，上身切勿过于伸出舷外，两脚要向两侧前后分开站稳，待对方同意后，方可作业。
4 接缆时，一手握住舷墙或安全扶手后，用另一只手接缆，切勿跨出舷墙作业。
5 上岸或跨挡时，操作要谨慎，动作要敏捷，没有把握不要盲目冒险作业。
6 操作人员要谨防船舶突出部份挤拢扎伤。
7 操作人员切勿用手握在缆绳的琵琶头顶端，也勿握在缆绳与导缆器、卷筒、绞盘和带缆装置太近的位置，也勿将脚踩进缆绳紧圈内，以防扎手扎脚。也勿要背水操作，以防弹打落水。
8 挽缆桩时，出手要快，一下就挽死。如缆绳受力较大，不宜一下挽死，手应远离桩柱，随时顺势松溜缆绳，以免钢缆崩断伤人和溜缆松缆时扎手。
9 收缆、上关、上桩时，待对方将绳圈在缆桩挂妥后，开始上关、上桩，用力按上下顺序将缆绳挽在绞盘或桩上，勿使“下扣”压住“上扣”避免在绞缆，松缆时困难。
二
抛锚、起锚、移锚
1 抛锚、起锚、移锚作业按规定悬挂或显示相应的作业信号。 2 做好锚泊设备的检查、清理、加油、试运转等工作，使其工作安全可靠。
3 整理圈放缆绳时，应按抛、放缆方向圈放成斜坡并防止“抽芯”或扭结；安装锚链和钢缆连接的卸扣时，应将卸扣的尾部向外、开挡向
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（二） 第二阶段倒架
1 操作变幅机构使其活塞杆后缩，直到桩架（后倾-590）停搁在搁置架上为止（由限位器终止变幅）。
2 完成倒架操作后，按船舶施工任务和有关规定对桩架进行固定。
三
立架操作
立架操作也分为两个阶段操作。
立架操作按照上述倒架操作方法进行逆运转将桩架竖起，与倒架不同的是当桩架变幅到-250位置时，控制台指示灯亮，警铃报警，此时应注意变幅用微动操作，使桩架在-250时停止。
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方驳
1 作业前清除甲板上的油、泥、污物和作业无关的物料。 2 作业时要穿好救生衣，带手套，不准赤脚、赤膊、穿拖鞋、高跟鞋、带铁钉鞋。
3 使用人力绞盘、绞车时应检查离合器、刹车装置等，没有逆止器或交通不好不准使用。
4 在装卸起重物时要戴安全帽。
5 打撇缆时，对方没有注意，不准撇出。
6 带缆抛锚时，不准将脚伸入钢丝绳圈内，不准背水作业。 7 冰冻季节没有防滑措施不准作业。
8 装、卸物品时船体倾斜大于3°时必须调整配载，确保平衡。 9 服务周到，做好装载物料、机械设备收、供数量的准确记录。 10
在航行、施工作业时，应有人值班，并服从拖轮、工程船、
工地负责人的指挥，按照要求积极配合。
11
对装运的物料、机械设备要垫稳系牢，保证完整无缺。严禁
超载装货。
12
认真填写各种报表及日志，办理用户签认工程船舶运转日报
的手续，按时收听水位公报与气象预报，并做好记录。
13 14
值班时注意船舶四周环境变化，确保船舶安全。
船过大桥或过跨江电缆及进入危险复杂航区、进出港、抛锚、
起锚等作业时，如遇恶劣天气和特殊情况，驾长无论当班与否，均应亲自指挥操作，全体船员应协助工作。
15
作业完毕后，应及时整理甲板上的钢缆、绳索和存放的物件，
冲刷清洗污物，进行船舶机械设备的预防检查、养护和修理养工作。
16
保持全船清洁卫生，做好防浅、防冻、防洪、防潮、防台风、
防火、防盗和防止走锚等安全工作。
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正确及时填写各种报表及日志和船舶预防检查、养护、修理
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泥（石）驳
1 作业时要穿救生衣和带手套，不准打赤脚、赤膊、穿拖鞋、高跟鞋、带铁钉鞋。
2 装泥（石）时，不准进入泥（石）舱撬挖泥（石）块。 3 开启泥（石）门应同步（双开底），不准一舷开启抛泥（石）。 4 带缆抛锚作业时，不准将脚放入钢丝绳圈内，不准背水作业。 5 装泥（石）时柴油机不准停车。 6 冰冻季节没有防滑措施不准作业。 7 打撇缆时对方没有注意不准撇出。
8 在驾长统一指挥下开展工作，遵守《泥（石）驳安全操作规程（简要）》及各项规章制度。
9 装泥时注意船体平衡，发现问题应立即采取相应的措施。 10 合工作。
11 12 13
卸泥时，应在指定地点（船位）才能卸泥。 空船进港、进档时采取措施防止碰撞。
在装泥时，密切注意系船钢缆的松紧程度，及时与挖泥船联重船出港、出档时，应注意周围情况，并与拖轮、挖泥船密切配
系调整缆绳和船位。
14 15
做好泥门拉杆运动件的加油工作。
船过大桥或过跨江电缆及进入危险复杂航区、进出港、抛锚、
起锚等作业时，如遇恶劣天气和特殊情况，驾长无论当班与否，均应亲自指挥操作，全体船员应协助工作。
16
做好甲板清洁卫生工作，搞好文明生产。做好防浅、防冻、
防洪、防潮、防台风、防火、防盗和防止走锚等安全工作。
17
认真做好各种报表和日志的填写工作。
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油驳
1 了解和熟悉本船所装油料的性能及防火措施。 2 主甲板不准使用明火，炉灶点燃后不得离人。
3 工作时要穿救生衣和带布手套，不准穿拖鞋、打赤脚、带铁钉鞋、高跟鞋。带缆时不得将脚伸入缆绳圈内。
4 对他船供油时，应检查油泵输出管理是否畅通或泄漏，不安全时不准泵油。
5 对他船供油时，接头不妥或有可能向外溢油时不准泵油。 6 对他船供油时，不准离人，并要注意油表，提前通知机舱准备停泵。
7 供油结束后，关闭输出油管中的阀门，并将油管中溢油流入油舱内。
8 气温超过35℃时，每隔二小时用江水冲甲板一次。
9 严格遵守各项规章制度，认真执行供油制度，做到安全供油。 10 11
做好防火安全工作，保持各种灭火装置处于良好状态。 船过大桥或过跨江电缆及进入危险复杂航区、进出港、抛锚、
起锚等作业时，如遇恶劣天气和特殊情况，驾长无论当班与否，均应亲自指挥操作，全体船员应协助工作。
12 13 14 15 16
作好收、供油名称、品种、数量的记载，及时填写各种报表日志。 做好供油、进油的准备及储存工作，保持全船清洁卫生。 做好预防污染工作，不准油料流入江、河、海水域。 停泊时注意远离火种，高温季节，按时进行甲板冲水降温。 做好防浅、防冻、防洪、防潮、防台风、防火、防盗和防止
走锚等安全工作。
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起重船（各类船载起重机械）
一 准备工作
1 船长先到现场观察地形，看好物件放置地点，确定下锚位置、起吊方法、起吊物体的性质和质量等。
2 船长必须在本船拖航前，将该工程的任务性质、起吊方法，下锚数字，带缆位置，所确定的使用机具设备，向船员交待清楚。
3 检查吊钩、滑轮、卸扣、链条、转环、螺栓、插销等零件是否良好。并检查起重钢绳的两端是否牢固。
4 吊重卸扣、滑轮、螺栓、插销、转环等的直接磨损减少超过10%时应更换。
5 受力钢丝绳，断丝根数在八倍直径的长度内超过10%或有显著的过度磨损者应更换。
6 检查吊钩有无危险裂痕、腐蚀或变形。
7 检查起重设备和甲板机械及设备是否符合使用要求。 8 检查绞车制动器、离合器、操纵杆等是否松弛或不良。 9 起重时的指挥操作，应由一人统一指挥，非正式指定人员，不准随便乱发命令。
10 悉明了。
11
起重前，应了解天气预报，一般遇到在本船规定的抗风等级起重操作所用信号，无论是手式或口哨，操作人员应予先熟
以上的风力时，应停止工作。
二 起重作业
1 起重时，起重物体的重量应在规定负荷内，除经过批准的试验外，绝对不准超重。
2 捆缚起吊物件时，要考虑到捆缚用钢丝绳的承受能力，所用钢丝绳长度要适当。
3 在吊有尖硬边缘角的物件时，在硬角和钢丝扣相磨擦处应垫胶皮
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或硬木，以免损坏钢丝绳或物体。
4 在吊园形物体时，系扣应夹垫、木料或胶皮，以防被吊物件滑落。 5 起重时，吊钩应在物件正上方垂直起吊，禁止斜吊或用吊钩拖拉物件。
6 正式起吊前，物件应经过试吊，离地不超过0.5米，如发现不平衡或不稳、或刹车不良，应放下重新调整。
7 在吊起的物件上及吊起的物件下，禁止站人。 8 起重前应查看和计算船体吃水是否足够。 9 开始起吊时，要用慢车，保持吊钩与物体不摇摆。 10 11 12 13 14
物件起吊时，速度要均匀平稳，禁止忽快忽慢或突然制动。 物件起吊时，应注意吊钩的上升高度，避免吊钩到达顶点。 物件吊到空中时，避免舢板（机动艇）或车辆从下面经过。 物件吊在空中时，操作人员不得离开操作岗位。
吊重物移船时，各绞车应注意指挥人的指挥信号。做到松紧
均匀，避免突然停或突然起而使重物在空中摇摆。
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吊重物件放落时，要用慢车，距地一公尺时，主绞车应缓慢
停住，等校正安放位置后再慢车放下。
16 圈。
17 18
等待工作或休息时，不准物体吊挂在空中。
在起吊埋在土中或水中的物件时，应缓慢进行，防止超载，吊重物体落下后，绞车卷筒上钢丝绳不能全部放完，至少留五
等该物体有移动时再起吊。
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当用两艘起重船共同吊一物件时，必须在使用部门和有关技
术人员的领导下，拟出操作方案、安全措施，经使用部门签字确认后，方能进行。
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当用两艘起重船共同吊一物件时，两船应互相联系，并明确
一个指挥人员进行指挥，保持物件吊起同一高度，并保持上升、下降、前进、后退，横行的速度同步。
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夜间起重时，工作地点应有足够的照明，但不能妨碍指挥人
员和操作人员的视线。
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22 起重船与其他船舶配合工作时，双方船长应当互相联系，明
确分工，密切配合。
三 吊杆的旋转和升降
1 在操纵旋转起重机时，操纵人员必须熟悉吊臂在各种变幅角度（吊臂伸出距离）的安全吊重能力。
2 在操纵吊臂变幅时，吊臂伸出距离应与规定的吊重相适应，禁止吊重时吊杆伸出超过规定的水平距离。
3 吊臂的旋转时，速度应缓慢，并注意不要碰撞周围的人、船只或码头上的设施等。
4 起重机的吊臂在满负荷时，应尽可能避免吊臂变幅操作。如因工作需要必须变幅时，吊臂变幅角度不得超出允许范围，以免造成机损或人身事故。
四 结束工作
1 起重工作结束后，值班人员应将操纵手柄、开关或控制器等放到初始位置。
2 吊钩应系挂或束缚位置予以固定，不使摇晃。 3 工具或绳索等应收拾好，并存放在原来位置。
4 通知甲板、轮机两部做好各自预防检查、养护、修理工作。 5 做好各种报表，日志，修理工程单、燃、润、物料的申请单及预防检查、养护、修理、记录。
6 做好船舶、机械设备的防雨、暴晒、防雪、防冻、防滑、防盗、防火等工作。
7 本规程适用打桩船、起重船、抓泥船及其它各类船载起重机械的起重作业。
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抓泥、旋转起重船旋转机
1 发动柴油机前要检查蓄电池，按规定加足电解液，检查空气压力、冷却水、润滑油、燃油，并用人力盘车两周后，方可发动。
2 发动后，油压不在规定的范围内，应立即停车，水温达不到规定温度不准使用。
3 柴油机运转时要注意声音、气味、发现异常情况立即停车。 4 停机后，要截断电源，各开关、手柄均处于初始位置。 5 保持机房及设备的清洁，防止杂物进入明齿轮内造成磨损和事故。 6 运行时严禁跨入护栏内对明齿轮进行检修作业。 7 冰冻季节应采取防冻措施。
8 接到机舱值班人员通知正常后方可操作。
9 操作前和操作时都应注意仪表，发现异常情况应立即停车，并通知机舱值班人及时排除。
10 11 12
抓泥时，抓臂下俯不准小于55°。
不得带抓斗起重。起重时不准超过负荷表规定。
卸泥时，不准损坏碰撞泥（石）驳，卸泥（石）高度不准超
过甲板2米。
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抓臂、起重臂下不准有人工作或通行。
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桩1、桩3船舶倒、立架
一 倒架前的准备工作
1 船长召开会议，明确操作人员和了望人员的职责及联系方法和指挥信号。指挥信号要清楚明确。
2 检查倒架用的钢丝绳是否符合要求，各部滑轮组、轴有无损伤，并加注滑油。清除指挥部位桩架上的油污。
3 检查所用卷扬机变幅机构设备及电源设备有无故障，制动是否安全可靠。
4 检查桩架平台上有无活动物件，如有应取下或扎牢，防止落下伤人。
5 检查桩架角度指示器是否和桩架角度一致，角度器是否灵敏。 6 桩锤放至主架上并固定好，钩头应固定在桩架上。 7 检查桩架、电路、插栓是否断开。
8 穿好倒架钢丝绳。所用钢丝绳不准有接头，钢丝绳在滚筒上排列要整齐，钢丝绳长度应满足桩架折倒在休息架上时，钢丝绳在滚筒上保留不少于5圈。
二 桩架折倒
1 桩架的折倒必须在无雨、无雪、无雾天和风力在五级以下天气进行，夜间作业必须有足够的照明。
2 倒架必须专人指挥，禁止多人指挥，工作人员要坚守岗位，集中精力、听从命令、服从指挥。
3 上架人员必须系好安全带，穿好防滑鞋，戴好安全帽，架下人员戴好安全帽，架上人员不准随意乱扔物品，如有物品放下必须用绳吊下。
4 倒架过程中，任何人不准在桩架折倒下面停留和通行。禁止任何人跨越受力的钢丝绳。
5 指挥人员由于受指挥位置的限制，必须安排足够人员进行了望和
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协助工作，解决和处理由于倒架而产生缆风绳、起重绳、吊锤、背板绳等变化。如发现异常情况及时报告指挥人或发出紧急信号停车处理。
6 按如下次序进行折倒桩架：
1) 2)
启动变幅设备使桩架后倾17度。
收紧倒架钢丝绳，并检查钢丝绳、滑轮组、轴等受力处有无卡死、破裂、受力变形等异常现象。 3)
拆除下桩架和折倒架联接螺丝，并放在容器或工具袋内吊下或放在安全地方，防止遗失和落下伤人。 4)
低速启动拉架绞车（1#、2#主车）放松钢丝绳，使折倒架慢慢下降至下桩架和折倒架夹角为25度—30度。 5)
继续放松钢丝绳，使折倒架平稳放在休息架上，并绑扎牢固各钢丝绳以利航行。
三 桩架立起
1 桩架的立起准备工作参照“倒架工作”有关项目作好准备工作。 2 按如下次序进行立架：
1)
低速启动拉架绞车（1#、2#主车）收紧钢丝绳，使折倒架由休息架上慢慢提起至下桩架和折倒架夹角为30度—35度。 2) 3) 4)
继续收紧卷扬机钢丝绳，使折倒架与下桩架合拢。 联接好下桩架和折倒架螺丝，并按规定拧紧全部螺丝。 桩架立起到零度（和主甲板垂直）。
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桩5船舶倒架
1 桩架作业人员要戴好安全帽和手套，架上作业要穿防滑鞋和系安全带；架下作业要穿救生衣。
2 桩架及甲板指挥场所不准有油污，冰冻季节要有防滑措施。 3 作业前应将起重钩、活动抱桩器固定，桩锤降下并固定。检查钢丝绳、滑轮组、人字架基座、卷扬机、角度指示器等装置的情况，不合要求，不准使用。
4 按指定测高位置，指定专人栓好测高绳。测高位置未经有关负责人检验，不准倒架操作。
5 桩架前俯17°时，桩架用卷扬机固定，抽活塞杆上销轴并采取有效措施防止其滑落伤人。
6 倒架卷扬机操作必须同步，如不同步立即停止进行调正，卷筒钢丝绳最少保留五圈。
7 倒架时注意各卷扬机钢丝绳活动情况，发现不正常立即停止并整理好。
8 倒架到需要高度时，指挥人员应检验测高绳是否到水面，角度指示器是否到指定度数，确认无误后，方可书面通知拖轮船长。
9 倒架不得低于人字架高度，倒架时间应不超过三小时。
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桩2、桩6船舶二次倒、立架
一
倒架前的准备工作
1 倒架之前应作好各项准备工作，将锤放置在桩架下端锤座上，把钩头、滑车组用绳索固定在第三层平台前方适当位置，清理桩架上的杂物以防下滑等。
2 桩架作业人员要戴好安全帽和手套，架上作业要穿防滑鞋和系安全带；架下作业要穿救生衣。
3 桩架及甲板指挥场所不准有油污，冰冻季节要有防滑措施。 4 检查变幅机构各部件,变幅操作系统、限位装置、角度指示器等装置的情况。
5 指定专人进行倒架操作。
二
倒架操作：分两个阶段进行 （一） 第一阶段
1 将桩架后倾变幅至规定角度(接近规定角度时应微速操作) -35045′，用滑车将倒架两边的撑杆下绞拉放至甲板撑杆支承座（放撑杆时应用牵绳带住，防止撑杆伤人和碰坏船舶设备），撑杆入支承座后对准座孔穿上销轴，即撑杆将桩架支撑住。
2 桩架作业人员上到桩架变幅丝杆上十字头（夹臂对称套在其上）孔两边作业平台，卸下夹臂间的固定连接板 (防止板及其螺栓滑落伤人)。
观测检查夹臂与上托肩基本不承受负荷后，通知操作室操纵气动装置撑开夹臂脱开上托肩,确定夹臂完全脱开后,再通知操作室操纵丝杆微速正转,方形套筒(变幅螺母在其内)上升直到下托肩处限位停止。
3 观察并使夹臂槽对准下托肩后, 通知操作室操纵气动装置使夹臂紧紧地夹住上托肩，装上夹臂间的固定连接板。
4 退出撑杆下绞销轴，桩架上行抽出撑杆，将撑杆复回原位捆扎紧固。
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5 该操作应在五级风以下进行。
（二） 第二阶段
1 操作变幅机构使其丝杆后缩，直到桩架（后倾-760）停搁在搁置架上为止（由限位器终止变幅）。
2 完成倒架操作后，按船舶施工任务和有关规定对桩架进行固定。
三
立架操作
立架操作也分为两个阶段操作。
立架操作按照上述倒架操作方法进行逆运转，将桩架竖起。
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桩7船舶二次倒、立架
一
倒架前的准备工作
1 倒架之前应作好各项准备工作，将锤及替打放置在桩架下端锤座上，把钩头、滑车组用绳索固牢在第三层平台前方适当位置，清理桩架上的杂物以防下滑等。
2 桩架作业人员要戴好安全帽和手套，架上作业要穿防滑鞋和系安全带；架下作业要穿救生衣。
3 桩架及甲板指挥场所不准有油污，冰冻季节要有防滑措施。 4 检查变幅机构各部件,液压及其操作系统、限位装置、角度指示器等装置的情况。
5 指定专人进行倒架操作。
二
倒架操作：分两个阶段进行 （一） 第一阶段
1 将桩架后倾变幅至规定角度(接近规定角度时应微速变幅操作) -250，用滑车将倒架两边的撑杆下绞拉放至甲板撑杆支承座（放撑杆时应用牵绳带住，防止撑杆伤人和碰坏船舶设备），撑杆入支承座后对准座孔穿上销轴，即撑杆将桩架支撑住。
2 桩架作业人员上到桩架变幅油缸上绞孔两边作业平台，注意检查销轴基本不承受负荷后，手动逆时针退出活塞杆销轴卡块（要采取有效措施防止销轴滑落）。
3 微速操作变幅机构使其活塞杆上绞销轴沿滑槽（此时要注意观察，随时采取措施，防止上绞销轴滑出滑槽）上行至桩架活塞杆上部支承座孔，桩架作业人员携带销轴卡块到上部支承座处，操作微调油泵运行活塞杆，上好销轴卡块。
4 退出撑杆下绞销轴，桩架上行抽出撑杆，将撑杆复回原位捆扎紧固。
5 拔、插销轴操作应在五级风以下进行。
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