污水处理厂施工组织设计方案

目 录

第一章：工程概况 第二章：施工准备

一、项目部及主要及技术人员配置 二、施工机械的配备 三、劳动力组合 四、临时设施安排 五、材料准备 六、技术准备

第三章：主要施工方法及详细施工技术措施 一、管道施工方案

1、埋地管道施工方案 2、管道施工技术 二、设备的安装

1、在设备安装中一般应该注意的几点 2、泵类设备的安装 3、爆气池设备的安装 4、脱水机房设备的安装 5、格栅的安装 6、吸沙机的安装 7、堰板的安装 8、启闭机、闸门的安装

9、螺旋压榨机的安装

10、搅拌机、砂水分离器的安装 11、刮泥机的安装 12、鼓风机的安装 13、其他设备的安装 三、电气施工方案

1、动力照明系统工程 2、接地系统施工 3、电气系统调试 4、防腐

第四章：对关键过程的控制 一、给排水隐蔽工程 二、电气系统的隐蔽工程 三、送、配电调试 四、电动机调试

五、仪表安装、调试的关键技术 第五章：调试方案

第六章：施工进度安排以及确保工期的技术措施 一、施工进度安排 二、确保工期的技术措施

第七章：工程的质量目标及保证工程质量的措施计划 一、工程的质量目标

二、质量保证管理体系 三、保证工程质量的措施计划

四、工程执行的施工及验收规范与评定标准 五、成品保护措施

第八章：与甲方、监理、土建单位的协调配合措施 一、与土建单位的配合 二、与甲方、监理的协调配合 三、与其他施工单位的协调配合

第九章：确保使用的材料、设备为品牌产品的措施 第十章：文明施工措施 一、文明施工管理网络 二、管理措施

第十一章：保证施工安全的措施计划 一、安全管理网络 二、安全施工原则 三、安全施工目标 四、安全保证措施 五、安全用电 六、防火措施 七、安全活动制度

八、成品保护与经济保卫工作措施 第十二章：降低工程成本措施

一、现代化工程管理方法 二、成本控制管理措施 第十三章：冬、雨施工措施 一、雨季施工措施 二、冬季施工措施 第十四章：工程保修及服务 第十五章：施工平面布置图 附表一：主要施工机械设备进场计划 附表二：计量、检测设备进场计划表 附表三：劳动力计划一览表 附表四：设备材料进场计划表 附图一：临时配电系统图 附图二：施工进度计划表

第一章 工 程 概 况

一、工程概况

工程名称：某市城东污水处理厂三期厂区设备及工艺管道安装工程 建设单位：某市城东污水处理厂

设计单位：某市政设计研究院有限责任公司

某市城东污水处理厂三期5万吨/日设备及工艺管道安装，现土建已基本结束，已经具备施工条件。本次工程主要有：厂区污水处理电气、自控以及工艺管道安装，还包括些阀门井，计量井等附属工程。主要构筑物有：进水泵房、旋流沉沙池、接触池、二沉池、爆气池、储气池、储泥池、加氧沟、回流泵房、脱水机房。主要设备安装有：水下搅拌器、加氧机、螺旋爆冷器、回转式格栅除污机、污泥回流泵、浓缩脱水一体机等设备。工程施工工期仅为四十天。

第二章 施工准备及计划部署

一、施工准备

1、项目部及主要技术人员配置

本工程作为某市城东污水处理厂三期工程，施工任务重、质量要求高、政治影响大。为使工程能顺利有序的进行，我公司将组织一套具有丰富施工经验的管理班子对工程实行项目管理，确保工程的工期、质量均能满足业主的要求。 项目组织机构:

公司项目主管 1名 工程师 项目经理 1名 工程师 项目付经理 1名 工程师 技术负责人 1名 高级工程师 焊接负责人 1名 高级工程师 电气仪表施工员 1名 助理工程师 管道施工员 1名 工程师 设备施工员 1名 工程师 质检、安全员 1名 工程师 材料员 1名 经济员 计量员 1名 经济员 资料员 1名

助理工程师

2、施工机械的配备

为使本工程“优质高速”顺利进行，所有机械设备必须依次提前进场，提前作好机械设备调度平衡和设备进场前的维护保养，保证施工用设备按计划做到完好进场，且保证在任何施工阶段都不影响工程的正常进行，确保工程顺利按计划完成。 主要施工机械设备进场计划见附表一 计量器具进场计划见附表二 3、劳动力组合

本公司将提供职业素质高、专业技术强的作业人员组成施工队，进行该项目的安装施工。充分发挥各专业施工水平和突击施工能力。 安装工程投入人数：最高峰达95人，月平均为60人。 劳动力计划见附表三 4、临时设施安排

? 根据施工现场的具体情况，我方拟在三期污水处理厂的适当地方，选择约150平方米的场地搭建临时办公室、材料、食堂和班组工具房。在三期污水处理厂西北侧一空地上围设占地面积约400平方米的场所用于物资仓库标准管理和操作准备间。（具体位置在征得甲方和土建单位认可后确定）

?施工临时用电根据施工进度及施工机械负荷来配置。

临时用电布设方案：根据负荷分析，安装高峰时的用电计算电流为90A， 总功率为55KW，拟从总配电间引一根电缆至安装总计量配电箱。

?临时用水与土建单位协调，接至其临时水源。 临时用电配电系统图见附图一 5、材料准备

（1）依据工程预算书，汇总项目内各种钢板、钢管及型钢、部件、配件、阀门等材料的总用量，并根据总进度制定出分期分批供应时间表。

（2）积极配合业主做好材料计划的供应工作，对甲供材料、设备，采用书面形式将设备、材料的规格、型号、数量、进场日期提前提供给甲方，为业主供料提供各项便利条件，到货时及时组织力量进行卸货、验收等工作。

（3）项目部各专业施工员应把所需材料计划提前一周通知公司材料设备科。

主要材料进场计划表见附表四

（4）所有使用的材料和设备必须符合图纸设计和甲方认定的品牌要求。 6、技术准备

（1）在接到中标通知书后，我们将与设计部门联系，组织有关施工员进一步了解设计意图，认真审查施工图纸及有关资料，及时准确地做出施工预算，预算人员根据设计预算和施工预算做出两算对比。 （2）对工程的重要部位组织编制分项工程方案和工艺卡，做好充分的技术准备工作。

（3）根据施工进度编制材料进场计划，对甲供材料和设备，采用书

面的形式将材料、设备的规格、型号、数量、进场日期提供给甲方，提前做好半成品的加工定货工作，完备有关技术资料。

（4）培训施工人员掌握新技术、新工艺，考核合格后方可上岗。 （5）在施工实践中，施工员应随着设计和施工条件等因素的变化调整和补充完善施工方案，并制定相应的检查制度。施工方案的重大调整和修改，应经有关单位、人员审批。

（6）施工前首先认真审核施工图，解决错、漏、碰、缺和各专业矛盾问题。并由工程项目技术负责人，将各专业、各工种的管线，采取单线划在一张平面图上，每种管道用彩色笔，在各交点处，末端设备安装点，综合其标高、位置、发现有矛盾之处，及时将问题解决在安装之前，避免打架和安装错位问题。

第三章 主要施工方法及详细施工技术措施

一、管道施工方案 1.埋地管道的施工方案

某市城东污水处理厂三期工程是一个集污水处理、污泥处理为一体的水处理工程。针对该工程施工阶段工作量大，工期紧，施工作业单位交错作业多的施工特点。确定施工方案时，我们决定选用先预制，后分系统，分区域施工的施工方案进行施工。

本工程管道系统可分为污水管道系统、污泥管道系统，加氯管道、雨、排水管道，其施工贯穿整个处理流程，既有地面管道又有地下管道，其中以地下管道为主。 ?埋地管道的施工顺序

挖土→垫层铺设→管道施工（包括防腐）→管道试压、灌水试验→土层回填

? 管沟放线、开挖和回填土

针对本工程管道埋地较深，土层开挖量较大的特点，采用机械接合人工开挖的方法进行挖土。

①在施工现场，用经纬仪测定管道中心线控制桩，在管道设计标高的变坡点增设标高控制桩。

②在控制桩处钉龙门板，龙门板的宽度应大于沟底宽300MM，龙门板顶应水平，应标志出管线中心，沟顶开挖宽度和标高，并标出挖沟深度。

③挖沟开挖宽度放线时，应先在龙门板上钉三个钉，标出管中心和沟

边，然后在两个龙门板上拉线洒白灰线。

④铺设管道的沟底，应是自然坚实土壤，开挖到临近沟底时，注意产削找平。若沟底有松土，应夯打结实。

⑤当挖土深度超过地下水位时，必须下井点，用泵抽水。

⑥回填土时，管沟内积水应排尽，回填的松土应掌握适宜湿度，在回填土时，机械不得在管沟上行走，应分层填、夯，逐层夯实，管子下面及两侧的回填土密度，应大于90%，管顶以上500MM内，回填土密度应大于80%。回填土应高出地面200MM，并呈拱形。

?埋地管道安装采用地面预制与槽底施工相接合的施工方法进行施工。地面预制一般为20-30米一段（小口径管道可更长些）。预制管段通过吊装的方法下到沟槽底（大口径管道通过汽车吊，小口径管道通过人工吊装的方法），槽底管道衔接处的作业面通过扩大开挖面的方法予以保证。

碳钢管道防腐在管道进场时及时除锈工作，明露管道先刷两道防锈漆，埋地管道做好两油三布的防腐。做好防腐的管道堆放时，地面应垫好隔水材料，同时做好管道表面的防护工作，避免管道被泥水二次污染。 2.管道施工技术

管道在施工时，应按照以下施工技术要求进行。 （1）管道预制

结合施工图纸及现场实际走向，要加大管道的预制量。预制装好的管道应按比例进行抽查试压。管道切割后及时清除管端口的铁屑、

铁皮，严禁有“缩径”现象存在。 （2）管线定位：

采用水准仪等仪器，借助于土建提供的座标点按图纸的要求给出管线走向，并按设计及规范要求，埋地管道做好垫层，建（构）筑内管道做好支、吊架，需要说明的是：管道的坡度必须符合设计及规范要求。

（3）管道支吊架、垫层制作要求

① 管道支吊架、支座的制作应按照图样要求进行施工，代用材料应取得设计者同意。

② 支吊架用受力部件，如横梁、吊杆及螺栓等的规格应符合设计及有关技术标准规定。

③ 管道支吊架、支座及零件的焊接应遵守结构件焊接工艺，焊缝高度不应小于焊件最小厚度，并不得有漏焊、结渣或焊缝裂纹等缺陷。 ④ 支吊架制作完毕后，其外表面应除锈涂防锈漆两遍。 ⑤埋地管道的垫层的形式、尺寸必须符合设计及规范要求，水泥 、黄沙等原材料合格证必须齐全。 （4）管道支吊架、垫层安装

① 支、吊架安装形式，参照现行《给水排水标准图集》，并根据施工图和现场实际情况选用。支、吊架安装应符合下列规定：

支架横梁应牢固地固定在墙、柱或其他结构物上，横梁长度方向应水平，顶面应与管子中心线平行。

② 固定支架承受着管道内压力的反力，因此，固定支架必须严格地

安装在设计规定位置，并使管子牢固地固定在支架上。 ③在进行管道与支架焊接时，管子不得有咬肉、烧穿等现象。 管道支吊架上管道离墙、柱子及管子与管子间的距离应按设计图纸要求敷设，图纸无具体要求时，应满足施工规范要求。

④在墙上预留孔洞埋设支架时，埋设前应检查校正孔洞标高位置是否正确，深度是否符合设计和有关标准图的规定要求，无误后，清除孔洞内的碎砖及灰尘，并用水将洞周围浇湿，将支架埋入，填塞1:3水泥砂浆，须填密实饱满。

⑤埋地管道的垫层应铺设均匀，其间距应符合图纸及规范要求。

本工程管道类别繁多，不同介质、不同管径分别对应不同材质的管道，因此在施工前必须认真地审查图纸。管道类别按材质分主要有：钢管（螺旋钢管、镀锌钢管、无缝钢管、少量不锈钢管）、钢筋混泥土二级管、塑料管等。 （5）、钢管施工

①丝接管道安装的一般程序：确定并放线→支架安装→量尺寸→切割→套丝→预组装→上填料→安装并紧固→紧固支架→清理接口→试压→恢复防腐层。

②焊接管道安装的一般程度：确定放线→支架安装（垫层）→量尺寸→切割→坡口→对口→焊接→紧固支架→试压→防腐。 ③管道丝接

施工人员根据图纸，结合现场实际情况确定管线位置，安装支架，绘出加工图。根据加工图，量出每段的钢管尺寸。

镀锌钢管下料时用管割刀割管，割管时水管要求两头垫平，并夹紧，每进刀一次，必须绕管一周，注意进刀不能过多，用力要均匀，手柄不以左右摆动，保证断口平齐。

用电动套丝机套丝，DN15～DN25套一遍成形，DN32～DN40要求套二遍成形，DN50以上要求套三遍成形，丝扣要求光滑，干净，不允许有直丝现象，断丝不允许超过整个丝数的10％。

水管套好丝后先予组装，检查管丝支管配件的配合情况，丝扣填料施工时，先刷白厚漆再绕麻丝，再绕两道聚四氟乙烯胶带。麻丝、胶带顺时针缠绕，缠绕要均匀，平整，不能绕到管头外或在管口内。 管道用手认丝时，不能上偏丝，认上三扣以上丝后再用管子钳上紧。 调整管道使其平直，调整时受力点离丝头100mm以上。

水管上紧后，外留丝扣2～3丝，并去除接口剩余麻丝，刨去的镀锌层刷防锈漆防腐。管头内的麻丝用喷灯烧干净或用钢锯清理干净。 ⑤钢管焊接

钢管对口焊接时两管焊缝应错开45°以上，镀锌管焊接时要求施工人员戴上口罩。钢管与平焊钢法兰焊接时，管应插入法兰内厚度的2/3，并要求内外满焊,法兰平面与管线成90°角，并要求同心、同轴。

钢管运到现场后，检查钢管的锈蚀情况，如锈蚀严重拒绝收料，钢管弯曲及有凹凸现象，也不收料，钢材材质，规格与图纸不符的不能收料，无钢材质保书的不能收料。

钢管切割采用机械切割和气割两种，DN100以下的用砂轮切割机切割，DN125以上用气割。

砂轮切割机切割管道时，要求管道放平，并夹紧，保证砂轮切面与管线垂直。

管道切割后用角向磨光机去除管外口10cm内氧化层，废皮及油漆等，用圆锉去除管口内废皮、毛刺等。气割断口要求用角向磨光机去除氧化层。

管道壁厚超过3mm时，用角向磨光机或氧乙炔热加工方法加工坡口，坡口形式应符合有关规范要求，采用热加工方法加工坡口，应除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影响接头质量的表面层，并将凹凸不平处打磨平整。

管道管子、管件组对时，应检查坡口质量，坡口表面不得有裂纹，夹层等缺陷。

焊条、焊剂使用前，应按出厂说明书的规定烘干，并在使用过程中保持干燥。焊条药皮无脱落和显著裂纹。管子、管件组对点固焊的工艺措施及焊接材料与正式焊接一致。

凡参与管道焊接的焊工，应取得所施工范围的合格资格，焊工考试的焊接工艺，应遵守焊接工艺说明书的要求。

管道焊接后，必须对焊缝作外观检查，检查前应将妨碍检查的渣皮、飞溅清理干净，焊缝宽度以每边超过坡口边缘2mm为宜。咬肉深度不得大于0.5mm，加强高度，e≤1+0.2倍焊缝宽度，但超过5mm，不允许焊不透，焊不满。

焊接要求：管道对口用两压力钳配合槽钢做成对口夹具对口，点焊牢固后松去夹具，并检查点焊处有无裂纹，并且要求先把焊点两个端部修理成缓坡形，对于刮风下雨，下露天作业时，必须有遮风雨棚，扫清焊件内外及工作场所内的积雪，冰块，焊缝附近的水分应擦干或烤干，尽可能使焊接场所工作温度保持在0℃以上，可用暖气或火炉来升温。施焊前，必须使焊工了解质量要求，安全作业规程及焊接措施。

⑥不锈钢管焊接工艺

本工程中所用的不锈钢管材质为SUS304，管道规格分别为DN100，DN80

焊接方法采用氩电联焊，焊丝为HOCr19Ni9/Φ2.5，电焊条为Φ3.2不锈钢焊条，结合工程实际情况，就上述管道焊接作出如下技术要求：

a.凡担任项目施工的焊工，必须持有劳动部门发放的焊工证方可焊接。

b.现场配备焊接施工技术人员壹名，负责焊接全过程的监督管理。 c.焊接坡口角度为60±5°；间隙为0-3mm，钝边为0-0.5mm，单边V型坡口。

d.焊前对每个坡口西侧20mm范围做好清理工作，同时，必须将所用焊丝清理干净。

e.施焊现场必须采取防风、防雨等措施，以保证焊接过程的顺利进行。 f.钨棒端头使用前，应制成6-10mm长度15°-25°圆锥。

g.焊接过程中，如遇有钨棒沾铁水，应立即停止施焊，并做好清洗工作。

h.焊接位置尽量采用水平转动焊，必要时采用垂直固定焊或水平固定焊。

i.焊接结束后，焊工必须对其外观质量进行自检，焊接（管道）施工员必须用焊缝检查尺对焊缝进行外观检查。其要求必须符合GB50236-98中表11.3.2中的Ⅳ级要求。

j.外观质量不符合要求，必须进行返修，但返修次数不超过两次。如作超过规定次数的返修则应通知现场焊接施工员找出原因，订出返修方案，方可返修。如再不合格，就需割掉重焊。 ?塑料管安装

①当管材从库房运抵施工现场后，应在现场放置一段时间，待其温度接近环境温度后再进行安装； ②横管的坡度必须符合有关规范要求。 ③UPVC管承插口粘结的操作有如下要点：

a、插口端用中号板锉锉出15°～30°坡口，坡口长度可为管壁厚度的1/3～1/2，一般不小于3mm，残屑清除干净。

b、清洁粘结面，用棉纱或破布把承口内表面和插口外表面擦拭干净，保证无尘土、无水渍。应用丙酮或二氯乙烷、四氯化碳等清洁剂擦净有油污的表面；

C、在进行承插粘结前，应将承插口试插一次，并在插口端划出应插入深度标记。插入深度应满足下表的规定：

承插粘结口插入深度（mm）

d、用毛刷将胶粘剂在插口外表面及承口内表面要轴向涂刷，涂刷的胶粘剂应适量、均匀，不能漏涂或涂抹过厚，动作要迅速。冬季施工时要先涂承口，后涂插口；

e、承插口涂刷胶粘剂后，应立即按预定方位将管子插入承口，并应达到规定深度，要求保持平直度，为保证接口粘结牢固，要持续1～2min施加挤压力；

f、初步固化承插粘接口后，用棉纱或破布蘸上清洁剂（如丙酮）把承口外挤出的粘剂擦试干净，并在不受外力的条件下让承插粘接口静置固化，低温条件下应适当延长固化时间。 二、设备的安装

本工程中的主要设备有：回转式格栅除污机、旋转式固液分离机、螺旋压榨机、砂水分离器、水下搅拌器、水处理设备螺旋爆冷器、加氯机、污泥回流泵、浓缩脱水一体机等设备。 （1）在设备安装中要注意以下几点：

①设备进场后现场施工人员、材料人员会同建设单位、生产厂家，当面开箱清点、验收，做好记录三方签字，由现场仓库保管。 ②设备就位前，必须验收基础，按图检查基础的纵、横向，座标中心线，用水平仪检查标高，是否在允许偏差范围内，做好记录，签字存档，方可施工。

③安装人员必须熟悉图纸，了解设备位置，确定设备在基础上的方位。④设备安装完毕到正式使用前，有一段时间间隔，对装好的设备要妥

善保管，对主要设备的精密仪表要用木箱、塑料薄膜盖好，以免搞脏损坏。

⑤在管道工未配管前，设备上的进出口应有临时盲板盖好，以免异物进入机体。

⑥在管道工未配管前，设备上的进出口应有临时盲板盖好，以免异物进入机体。

⑦设备安装完毕后，应将随机组带来的配件按清单清点入库保管。 ⑧设备安装应由专业人员进行，吊装的绳索捆绑的位置应正确。 （2）泵类设备安装

本工程中的水泵由以下几种类型泵：回流泵、污泥泵、潜水泵。 ①水泵的安装，水平度要求高，联轴对中要求高，安装精度应符合产品说明书的规定，以及施工验收规范的规定。否则，会由于安装质量不佳影响到设备正常使用。 ②水泵安装工艺流程

基础检查放线索→放置垫铁→机座安装→检查泵体→安装找标高、找平、找正→泵体安装→垫铁点焊固定→中间验收→二次灌浆抹面→养护加油清扫准备试车→检查管道已安装完毕并符合要求→送电、电机空载试转→联轴、操作启动试运转。

③整体安装的泵、纵向安装水平偏差不应大于0.1mm/m，横向安装水平偏差不应大于0.2mm/m，污泥泵找正基准面应选用水泵出水口法兰平面，找平基准面应选用水泵叶轮传动轴，可采用吊线法测量或用水平尺校准。进水潜污泵安装时，水泵出水管的垂直度应小于0.1mm/m，

④水泵在安装前盘车检查，要灵活，无阻滞、无卡住现象。 ⑤管道与泵连接时不得使泵受外载，管道焊接或气割的焊渣不得进入泵内损坏泵的零件。

⑥水泵安装完后，必须经过试车，其目的是检验泵的各部分运转灵活正常，检查及消除在安装中没有发现的毛病。以确保今后正常使用。 ⑦采用汽车吊结合人工吊装的方法进行水泵就位，水泵就位时，要求泵体保持水平缓慢下放，防止损伤地脚螺栓的螺纹。 （3）爆气池设备的安装

爆气池作为本工程的“心脏”部位，其安装质量直接关系到整个系统能否正常进行，本工程采用机械曝气，即通过装在曝气池水面的转刷快速转动，进行表面冲氧，其安装工艺如下： ①底板安装

a采用拉线定位，拉线时钢丝拉紧力应为钢丝拉断力的30%--80%，并画出就位纵横基线，然后安装底板。

b通过水准仪对底板进行找平，两侧底板的水平度允许偏差为0.1mm/m

②齿轮箱、联轴器、电机的装配

a、装配人员必须了解所装配机械设备的用途、构造、工作原理及有关技术要求，熟悉并掌握装配工作中各项技术规范。

b、装配前，必须进行彻底的清洗，并应按图纸对零、部件的尺寸精度、形状、位置精度等要求进行技术检查，确认符合要求后，方可装配。

三、电气施工方案

该工程电气部分工程分照明、动力、接地系统、仪表安装共四个分项工程。

（1）动力、照明系统工程

①电气安装做好“准确性“，工程施工前必须实地测量，确认无阻碍后才能施工，必须按工艺标准和施工图施工。

②某些特殊设备，首先要了解设备的形状及接线盒的位置，然后再配管。

③明配管前，应逐根检查电管，剔除扁形管，套丝后，用半圆锉镗光管口使之无毛刺，管口入箱盒采用死扣，内外用钠子拧紧固定，并套好护圈，暗配管电线管的连接用死扣束接并焊以接地跨接线可靠连接。

④开关、插座的座标位置严格按设计图纸上所标的尺寸定位，标高应事先与土建确定基准线后，才能安装施工固定箱、盒，进行配管，砖墙上可分二次配管。

⑤配线时，应按规范用颜色区别相线、零线、接地线A、B、C三相多种色线来确定。单线、三相插座，相线位置必须正确。

⑥落地式配电箱和变配室的成列配电柜，应用螺丝固定，不得直接焊接。预埋底盘型钢平整度要严格控制，整体埋置要用水平尺，多方位角度调平，使其符合规范规定。

⑦管内穿线根据设计要求选择导线，相线、零线、保护接地线的颜色，应予区分，用黄绿颜色的导线做保护接地线，黑色导线做零线。

a、清扫管路，带线穿好后，将布条两端牢固地绑扎在带线上，两人来回拉动带线，将管内灰尘、泥水等杂物清除干净。

b、放线及断线，将导线置于放线架或放线车上，将导线头与带线进行绑扎，补齐各管口护口，两人穿线一拉一送，相护要协调好，线头留适当长度后断线。

c、线路检查及绝缘摇测：接、焊、压、包全部完成后，应进行自检互检，检查无误后，再用0—500兆欧表进行绝缘电阻测试。 ⑧配电柜的安装

a 、基础槽钢的做法，根据设计要求，找出配电柜基础尺寸，并测量出槽钢框架尺寸，先将槽钢调直切割焊接成框架，再根据配电柜固定螺栓的间距钻出固定孔，框架加工完毕后，配合土建安装于沟边两侧，安装时用水平尺找平，再固定牢固，基础槽钢应与地线焊接好，保证接地可靠，基础槽钢框架安装前应涂刷防锈漆。 b 、 配电柜安装前的检查：

检查配电柜型号是否正确，配件是否齐全；柜内配线应无接头，排列整齐，二次回路有无编号，多股导线、接头是否使用压线端子；柜内开关应启闭灵活，接触紧密，并在其下部标明控制回路及容量；接地线、PE线最小截面不小于三分之一的相线截面积。

c、安装配电柜时，用滚杆、撬棍徐徐就位，安装多台柜时，应在沟上垫好脚手板，从一端开始，逐台就位，穿上螺丝拧牢，然后拉线找平直，高低差可用钢垫片垫于螺栓处找平，柜与柜间用螺丝连接牢固，各柜连接紧密，无明显缝隙。安装完毕的配电柜进行绝缘测试，并做

好绝缘测试记录，可临时通电进行试运行，做好试运行记录。 ⑨线槽安装

a、弹线定位，预留孔洞：根据设计确定盒、箱、柜等电气器具的位置，从始端到末端找好水平或垂直线进行预留孔洞，注意尺寸及坐标位置。

b、支架制作安装：选作支架或吊架所用刚材应平直无扭曲，下料后长短偏差应在5mm范围内，钢支架及吊架应焊接牢固，无显著变形，焊缝均匀平整，支架及吊架应安装牢固，横平竖直，在有坡度的建筑物上，安装支架及吊架应与建筑物有相同的坡度，支架及吊架的规格，不小于扁铁-25*4，固定支吊点间距不大于1.5米，在进出箱、柜、转角、T接头的三端为0.5米。

c、线槽的安装：线槽的直线段采用连接板，用垫圈、弹圈、螺母紧固，二通、三通、四通或平面二通、平面三通等进行变通处理，导线接头处应设置接线盒或将导线接头放在电气器具内。线槽与盒、箱、柜等相接时，进线和出线处应采用抱脚连接，并用螺栓紧固，末端应加装封堵，线槽与线槽连接，线槽与分线连接，分线盒与管子连接，线槽出线口连接等都应安装到位，螺栓紧固牢固，地面线槽及附件全部上好后，再进行一次系统调整，根据地面厚度，仔细调整干线分线，水平高度要求与地面平齐，将各种盒盖或堵严实，防止混凝土进入，直至配合土建地面施工结束为止。

d、线槽内保护接地线的安装：保护地线应根据设计要求敷设在线槽内一侧，接地螺栓不小于5mm，并且加装平垫和弹垫，用螺母压紧。

e、线槽内配线：配线前需清扫，线槽明设时，可用抹布擦净残有的杂物和积水。清扫暗设线槽，可先将带线穿通至出线口，然后用布条绑在带线一端，从另一端将带布条拉出，或用空气压缩机将线槽内的杂物和积水吹出，放线前检查管与线槽连接处的护口是否齐全，然后进行放线。 ⑩电缆敷设

a、水平敷设：可用人力或机械进行牵引，沿线槽和托盘敷设时，应单层敷设，排列整齐，不得有交叉，拐弯处应以最大截面电缆允许弯曲为主，同等级电压的电缆沿支架敷设时，水平净距不得小于35mm.。 b、垂直敷设：同截面电缆，应先设低层，后设高层，要特别注意在电缆盘轴附近的部分楼层采取防滑措施，自下而上敷设时，低层小截面电缆可用滑轮麻绳人力牵引敷设，高层的大截面电缆宜用机械牵引敷设。

?.接地系统施工

①本工程低压系统接地型式采用TN-S系统,重复接地电阻不大于10欧姆,如果实测达不到要求,需增设接地极.

②.本工程采用接地故障保护,在建筑物内应将下列导电体作总等电位联结:1、PE干线。2、电气装置接地极的接地干线。3、建筑物内的金属管道。4建筑物金属构件等导电体与接地体联结。 ③接地体利用基础为自然接地体.

④需做保护接地和等电位联结处均需预留100*100钢板,通过连接导体直接由基础接地体焊接引至.

⑤.进出建筑物的所有金属管道均与室内就近的接地干线作等电位联结.

?电气系统调试

调试时:a、按照图纸的要求系统按回路一路一路的试验是否符合图纸要求。b、所有的电动设备在调试前应仔细检查各回路的控制系统是否符合图纸要求，核对所有的接线是否准确，通电调试时应一路一路的测试，测试完毕，即关断电源再测试另一回路，检查其手动和自动是否能正常工作，低液位时是否能停泵或启泵，当各项能都达到要求即可，做好记录。 (4)、防腐

（1）直接埋入砼中的钢管、铁件只作除锈处理，不得涂刷任何涂料。

（2）埋地钢管道及钢制管件外壁防腐涂H06-08环氧沥青底漆一道，漆膜厚度50μm；H04-07环氧沥青磁漆一道，漆膜厚度50μm；环氧树脂黏合剂一道；H04-07环氧沥青磁漆两道，漆膜厚度80μm；内壁涂H06-08环氧沥青底漆一道，漆膜厚度50μm；H04-07环氧沥青磁漆一道，漆膜厚度50μm；H01-06环氧沥青磁漆一道，漆膜厚度60μm。

（3）外露管道外壁及刚制件、铁制件防腐涂H06-02铁红环氧底漆两道，漆膜厚度60μm；各色醇酸磁漆两道，漆膜厚度70μm；面漆颜色由建设方自定。外露管道内壁及浸泡在水中的管件、铁梯、支架防腐涂H06-08环氧沥青底漆一道，漆膜厚度50μm；H04-07环氧

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