上，桩位用Ф10mm、长35～40cm的钢筋打入坡面30cm，作为孔口的中心点，孔口管孔位按设计要求布设，误差应控制在50mm以内。
b）架立钢拱架
根据钢管设计位置架设并定位钢拱架。为准确控制钢管仰角，相邻钢拱架的高度亦应保持一定的仰角。钢架安装垂直度偏差为±2°，中线及高程允许偏差为±50mm。
c）安设导向管
钢拱架准确架立后，其上安设Ф150长2m的孔口管，间距40cm，孔口管与钢拱架焊成一体，保证孔口管稳固可靠，并用全站仪准确测定其角度及方向，确保其角度与方向与设计值一致。
d）施作套拱砼
套拱模板可采用组合钢模板，内外模用连接筋联成一体。套拱面须与岩面密贴，砼脱模后及时对靠岩面处进行喷浆封闭，以免注浆时造成边坡破裂而漏浆，影响注浆效果。
B、钻孔
钻机立轴方向必须准确控制，以保证孔口孔向正确，每钻完一孔便顶进一根钢管，钻进中应采用罗盘仪量测钢管钻进的偏斜度，发现偏斜超过交底要求，及时纠正。
钢管接头采用丝扣连接，丝扣长15cm。为使钢管接头错开编号为奇数的第一节采用3m长钢管，编号为偶数的第一节采用6m
a）开孔
为了保证孔口的成孔质量，开孔时宜用小给进力、高转速。每钻进40cm左右，及时清除孔内石屑，后再钻进。待成孔2～3m时，再加压全速钻进。
b）钻进
钻进时，如遇到岩层或孤石时，为保证钻进效率，可适时增加钻机的给进力，降低转速。每钻进50～80cm时退出扫孔。扫孔时，给进速度应控制在1m/分钟；如遇到土层或土加石层时，应先背压，后给进，使给进与起拔的压差保证在1.0Mpa以下，并控制给进速度1m/分钟，便于孔内排碴，至钻杆回转时无较大跳动为宜。
钻进过程中应经常用罗盘仪测量方位角，随时检查钻孔方向的准确性。成孔一半时，应用Ф108套管测量控制偏斜度，确保成孔偏差在±0.25m范围内。
c)清孔 成孔后应及时清除孔内石屑，如遇塌孔应及时清除或重新钻孔，清孔完成及时顶
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