台州精益生产实施十大工具

精益旅程从何开始：5S 或 价值流分析 ( VSM ),5S和VSM的确是企业向精益之途转变中比较好的工具,我想不仅要考虑行业和结果,还要考虑其现在的管理水准,组织架构,现在的生产模式等,要全面的考虑后做出找出切合实际的突破点才是重要的.更多详细的内容请看文档

5S或价值流分析(VSM)精益旅程从何开始：精益旅程从何开始：5S

5S和VSM的确是企业向精益之途转变中比较好的工具,我想不仅要考虑行业和结果,还要考虑其现在的管理水准,组织架构,现在的生产模式等,要全面的考虑后做出找出切合实际的突破点才是重要的.

我的感觉里，5S和VSM关注的不是同一个层次的内容，应该没有先后之分的吧？5S关注现场，VSM关注流程。5S激发员工维持有序的现场，减少人为的变异，形成自律，以减少无谓的浪费。VSM从整个流程出发，识别价值流中的浪费，并制订远景目标，减少现场与现场之间的浪费应该是它的的中心。

精益有许多的工具、方法，我的一点认识是，并不是这些方法的应用、综合带来了精益，而是精益本身促使我们必须要应用这些方法来工作。具体到实施里，我觉得如果走从方法到精益的道路，会比较难，但是反过来，走从精益到方法的路，可能会顺畅些。但是如何先把精益的思想建立起来，却也并不容易。

丰田在短短二、三十年的时间里建立了令世人称道的精益生产方式，发展了我们今天热捧的精益工具、方法，我想不是因为日本人有多聪明、多能干，而是他们面对市场的压迫，找到了正确的发展方向，走上了一条与大量生产不同的、适应现代生产环境的道路，在这条路上，所有精益工具都是顺理成章的出现的，是它走这条路必然要选择的方法，这一点儿都不奇怪。现在，如果企业不能认识到发展精益生产的内在、外在需求，改变生产的理念和做事的方式，只凭若干精益工具的实施，想实现精益生产，恐怕是困难的。

和本周一样常常有人问起该问题，一个组织应该从哪里开始它的精益旅程。是否应该先做5S来清除一些明显的杂乱，还是先用价值流图分析(ValueStreamMapping)整个流程，找出关键改进区域并制定明确的未来远景？

5S和价值流图分析都是基本精益工具，两者都是很好的起点。争论的中心往往是建立精益企业应该先用哪一个工具。较形象的比喻是重建房屋。在建造房屋之前你是先想要一张房屋设计图呢，还是先清空原有房屋，去除一些旧的结构，然后再看看是否值得保留原有结构及墙的承重等等。

5S和价值流图分析都是必不可少的。就像重建房屋一样，两者可以同时进行。原有的计划是随你的认识的深入而变化的。随着你了解更多的精益知识，对你的商业环境变化和员工的认识深入，价值流图也随之演进。

但是，5S与价值流分析的讨论缺少了重要的一环，即关键是人的因素（请原谅我呐喊一下）。回到前面重建房屋的例子。如果你只是从价值流分析开始而没有5S,就好像你的建筑工人仅仅站那里旁观建筑师设计，那他们将失去耐心。如果你仅从5S开始而没有设计图（价值流图），那你将面临工人花费时间清除有价值物品的风险。

我们中的大多数都不从事重建房屋的业务。那么这对出于精益之旅的开始阶段的公司有何意义呢？根据我们的实践经验，选择5S或价值流分析时需考虑以下两个因素:

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