6S现场管理实施方案及检查表

6S现场管理实施方案

一、目的：

为确保工作环境整洁干净、安全舒适、从而减少浪费，提高产能、特制定本标准。 二、范围：

适用于公司库房、各车间工作现场和责任区6S管理。 三、定义：

A、整理：区分要用与不要用的物资、把不要的清理掉。

B、整顿：要用的物资依规定定位、定量摆放整齐、标明识别、

C、清扫：清除工作现场内的脏污、垃圾、杂物、并防止污染的发生、 D、清洁、将前3S实施的做法制度化、规范化、执行并维持良好成果、 E、素养、人人依规定行事、养成好习惯、

F、安全、落实安全管理规定，杜绝一切不安全隐患。 四、管理职责

4.1、行政管理职责、对6S归口管理，负责以下工作： A、制定《6S现场管理标准》

B、组织各单位/部门执行本标准，并对执行情况考核。 4.2、各单位/部门/员工职责

A、按《6S现场管理》制定部门6S具体实施方法并具体落实执行。

B、各部门领导对属下部门的6S管理全权负责、各位管理人员对自己的下属管理范围6S管理直接负责、各员工对个人工作场所地区域范围的6S管理直接负责。 C、各部门各层级的管理人员负责下属员工的6S知识培训和倡导。 4.3 成立6S小组：

A、公司成立由副总、库房负责人、各车间负责人组成的6S领导小组、

B、6S小组负责监督/检查各部门6S工作执行落实情况、对6S工作改善跟踪。 五、管理内容及要求 5.1 整理-----

区分要用与不要用的物资、把不要的清理掉。所在的工作场所范围全面检查整理、包括看得到的和看得不到的地方，将要的与不要的东西明确区分开来，不要的东西及时清理掉，不在场所范围内存放该场所不需要的东西。 5.2 整顿------

要用的物资依规定定位、定量摆放整齐、标明识别、物品放置必须指定位置，并加以标识、物品定位摆放的布置应符合安全、快捷、整齐、方便、易见、区分并充分利用空间的原则。 5.3 清扫------

清除工作现场内的脏污、垃圾、杂物、并防止污染的发生。及时清扫、定期或不定期维持执行前面3S处理工作，确保场所整齐干净、清洁明亮。 5.4素养-------

人人依规定行事、养成好习惯 。各部门认真学习6S管理规定，并加以宣导、培训、执行、每位员工都按照6S规定要求执行，养成好的工作生活习惯。 5.5安全-------

对自己人身安全负责，杜绝不良隐患。各部门各车间加强安全“三级教育”杜绝不安全因素，让大家养成良好习惯，上班前检查安全因素，严格遵守公司安全防范教育及培训，学会一般的安全抢救知识。安全通道差畅通，消防器材好用。

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