铝合金锻造过程数值模拟(4)

由表2可以看出，在四个影响因素中，因素D即棒料两细杆直径之差(长杆直径-短杆直径)的极差最大为0.63，其次是因素C与因素B即上模与棒料接触的直线部分长度和下模两支撑高度之差，分别为0.46和0.43；极差最小的是因素A即两弯曲半角之差，为0.11。说明在四因素中，因素D的影响最大，C与B次之，最弱的是A。灵敏度的数值情况也表明了这一趋势。各因素与指标的关系如图7所示。

4.3 生产中实际应用

通过正交试验设计与有限元模拟分析，确定了影响非对称变半径铝合金毛坯大角度热弯曲制坯工艺的几个因素后，对锻件形状和模具设计提出了改进意见，从而有效地解决了该问题，

如图7所示。

图7 改进后弯曲成形情况

参考文献：

[1] 张世林，任颂赞.简明铝合金手册[M].上海：上海科学技术文献出版社，2000.

[2] 牟正君.航空零件和重型燃机叶片锻造过程数值模拟[D].大连:大连理工大学，2005.

[3] MuammerKoc,VictorVazquez.Application of the method to predict material flow and defects in the

semi-solid forging of A356 aluminum alloys[J].Journal of Materials Processing Technology, 1996,(59):106-112.

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