各种传感器调校方法

KGA5矿用一氧化碳传感器 传感器的遥控调整

预热15分钟后方可进行调整，正常调整应具备两个条件：新鲜空气，固定浓度的标准气样。调校顺序应该是先调零点，再调整精度。传感器通电后LED首先显示“-CO-”，然后依次显示报警点，传感器地址，初始化显示完后显示测得的浓度值。传感器的调整通过遥控器来操作，传感器进入调整状态时的第一位红色数码管显示功能号，后三位显示测量数据，调整内容及对应的数码管显示如下：

零点： “1×××” 精度： “2×××” 报警点： “3×××” 地址： “4×××”

传感器进行调整时，需要将遥控器对准显示窗口，按“CO”键后进入调整状态（功能1）。按“功能+”键时，功能号从功能1加到功能4，而按“功能—”则从功能4减到功能1。当用户调整完毕后必须按“退出”键，退出遥控调试状态，进入正常显示状态。调试步骤如下：

（1） 调零点：当通入新鲜空气时，按遥控器上的“功能+”或“功能—”，

进入状态1，数码管显示数为“1 XXX”，再按“参数+”或“参数—”，使数码管显示“1 000”。

（2） 调精度：给传感器通入确定浓度的标准CO气样，按遥控器上的“功

能+”或“功能—”，进入状态2，数码管显示数为“2 XXX”，再按“参数+”或“参数—”，使数码管显示对应比标准气体的浓度。

（3） 报警点：按遥控器上的“功能+”或“功能—”，进入状态3，数码管

显示数为“3 XXX”（出厂时设为24），用户需要调整时，按“参数+”或“参数—”，使数码管显示为用户要求的值。

（4） 地址号：地址参数的调整只有在使用485通讯时才需要设置。按遥控

器上的“功能+”或“功能—”，进入状态4，数码管显示数为“4 XXX”（0≤XXX≤255），用户需要调整时，按“参数+”或“参数—”，使数码管显示为用户要求的值。

注意：

1 几台传感器在一起，遥控器对有效区域内的一台传感器的调节会影响带其他的传感器，可以通过短路块短接K2来屏蔽遥控器的接收。

2 每次参数调整后必须按“退出”键，以保证参数被有效的保存，如果没有按“退出”键或其他键。30秒后参数不保存自动退出到测量状态。 故障处理与维修

使用过程中，要定期的对传感器进行维修。 常见鼓掌及排除方法： 电源故障

故障现象：数码管显示不亮。 故障原因：

a. 外部无电源接入，航空插头没有插好。 b. 显示板与主板连接不良好。 处理方法：

a. 检查航空插头是否正确插入，检查接入电源是否在规定的范围内。 b. 固定好显示板与主板的连接。

8.2 数码管显示缺笔段，处理方法，返回厂家维修。

8.3 传感器测量不准，可以到气体校准室对传感器重新校准，若已无法校准，应更换传感器头。 使用和维护

（1） 传感器应该安排专人维护，严格按说明书操作。非专职人员禁止

随便操作遥控器和拆开传感器。

（2） 传感器可以根据需要安装在工作面回风巷和皮带运输机及自然发

火地点。

（3） 传感器在巷道内应该垂直吊挂安装，安装地点不应该有淋水。 （4） 传感器在使用中要经常清扫，擦拭气室内的煤尘，保持气室清洁

通风。要定期进行调校，一般调校周期为10~15天。

注意事项

1 安装，使用前应该先阅读本说明书

2 传感器头是易耗元件，在空气中寿命是2年。 3 不得擅自修改本安电路。

4检修时不得修改本安电路及关联电路中的元气件的型号，规格及电器参数。

5 传感器所接电缆要求：采用分布参数为（R≤19Ω/KM，C≤0.06μF/km, L≤0.8Mh/km）的传输电缆时，传输距离不小于2KM。

KG3007A温度

安装、调试

KG3007A温度传感器应垂直悬挂，安置位置应距离墙壁大于0.5M，安装高度应避免被人员、物品碰撞。

KG3007A温度传感器是全数字化设计，整个电路不需要作任何调节。

KG3007A温度传感器通电后单片机进行复位处理，复位后数码管先后显示为： “－ － －”、“－５.０”、“４５.０”、“２２.０” （此“２２.０”为标准值，实际显示值根据整机的配置分别为：±２或±４或±６或±８或±１.４），随后逐步稳定显示在测量温度值。

使用、操作

5.1供电电源应符合本产品要求，井下危险场合应用本安电源供电。

5.2 按以下接线图正确接线。探头三根线不能接错，否则将永远损坏探头。现场安装使用中的供电电源、输出信号电缆线的颜色可根据实际选择。

KG3007A温度传感器电路板接线端子接线示意图

故障分析与排除

一切更换、修理都不能在危险场所进行。 故障现象 原因 排除 无显示 电源未引入、7805损坏、①接入电源 89C51CPU损坏 ②更换7805集成稳压电路 ③返厂修理 显示数值缺（多）笔划 数码管损坏、89C51CPU损①更换数码管 坏 ②返厂修理 稳定显示22.0（±X） 未接温度探头、探头电缆连①连接探头、检查电缆连接 接不可靠、探头损坏 ②更换探头 ③返厂修理 重复复位 MAX813电路损坏、①更换MAX813电路 89C51CPU损坏 ②返厂修理 保养

使用过程中应定期清除探头表面的积尘，以免影响反应速度。

探头不得靠近超过其温度极限（-55℃或 +125℃）的致冷体或发热体。

KGF3型智能遥控风速传感器

安装和调整 7.1 安装

传感器应当安装在坑道端面的平均风速点处。如条件不允许，应把传感器悬挂在坑道中央的顶部。传感器探头离顶部的距离要大于50cm，探头的进风口要对准来风方向(传感器探头上有风向标记)。安装完毕的传感器不能上下左右晃动，距传感器20m范围内不能有遮挡物体存在，以免挡住风流，影响传感器的正常测量。 7.2 调整

传感器可通过遥控器进行调整和设置。按“风速”键后5秒以内再按“功能+” 键或“功能-” 键即进入调整状态。共有三个调整项，依次为：风速值调整、地址号设置、复位设置。按“功能+” 键或“功能-” 键改变调整项目，按“参数+”

键或“参数-” 键改变调整项的数值。调整完毕按“退出” 键后才使调整有效。注意：进入调整状态后，一次只能调整一项参数，同时调整两项以上无效 1 风速调整

传感器安装完毕，通电预热2分钟后，即可准确显示测点风速值。若因安装条件限制，传感器显示值不能代表断面平均风速值时，可用遥控器来调整。调整方法为：把遥控器对准传感器的显示窗按“风速”键，数码管显示“y”，表示进入遥控调整状态，接着按“功能+”键，风速值闪烁，再按“参数+”键或“参数-”键，这时显示值就增加或减小直至与平均风速值相符，再按一下“退出”键即可，这时传感器就显示平均风速值。 2 复位设置

作以上调整后，传感器的显示值不再是测点处的实际风速值。若要恢复显示实际风速值，应作如下复位操作：

依次按“风速”、“功能-”键，若数码管显示“－－－”，表示传感器不显示实际风速，这时按“参数+”或“参数-”键，数码管显示“= = =”，表示传感器显示等于实际风速，再按“退出”键。 3 地址号设置

当使用RS485输出方式时，必须设定地址号。设置方法是：按“风速”键后，按两次“功能+”键，数码管显示地址号(注意：和风速调整时数码管显示的不同点是没有小数点)，再按“参数+”或“参数-”使地址号增加或减少到要设定的值后，按“退出”键。

传感器联线

传感器带有一根2m PUYVR矿用电缆，电缆的一端为航空插头，和传感器连接；另一端供外部联接：

红色芯线——电源正； 白色芯线——电源负；

蓝色芯线——200Hz～1000Hz频率或1mA-5mA电流信号输出+，或RS485接口+；

绿色芯线——信号输出地，或RS485接口-。 维护

传感器在井下使用，必须定期维护，把探头进风腔体内的积煤清除干净，保持探头清洁。同时还要定期检查传感器的安装状态是否符合本说明书中的安装要求。

KGT15开停传感器

安装与调整

传感器的外形图如图3。外壳由防静电塑料一次性压制而成，卡箍由钢板制成。传感器有一个出线嘴，可通过8～12mm的电缆与电源及分站相连。传感器外壳上有一个透明观察窗，可观察红、绿两色发光二极管，红灯单独燃亮时代表传感器已正确供电，输出信号为停状态；红灯绿灯都亮时输出信号为开状态。线路板上的电位器R3可调节放大器的放大倍数，改变传感器的动作值。

传感器出厂时已调好，在现场安装时一般不需要调整。只要调整好合适的安装位置将卡箍固定在电缆外皮上既可。调整安装位置在设备通电工作状态下进行。将传感器凹槽紧靠供电电缆外皮，此时绿灯应该亮。传感器左右滑动过程中如出现绿灯灭的现象，则应找出两侧绿灯灭的位置取其中间位置卡固好即可。

如移动过程中绿灯始终亮应考虑作以下处理：

a. 是否被测电缆负荷太大磁场太强。可适当调整线路板上的电位器，减小放大倍数降低灵敏度。再按上述方法进行调整。

b. 被测电缆是否与其他大负荷的电缆相距太近，应从空间位置上避开。

c. 被测点附近是否有其他强的交变磁场存在，应避开。 如果移动过程中绿灯始终不亮应考虑作以下处理：

a. 确定被测电缆是否有电流，调整传感器时设备应处于工作状态，电缆一定要有一定的电流流过，仅有电压是不行的，因为本传感器是通过检测电缆周围的磁场来确定设备的工作状态，而磁场是由电流产生的。

b. 被测电缆中电流是否小于动作电流，或电缆的屏蔽较好磁场被削弱。可适当调整电位器R3增加放大倍数以提高灵敏度。

安装调整完毕后应反复开/停被测设备,传感器应动作正常。同时开/停与被测电缆平行、电流较大、距离较近的设备，传感器不应误动作。

图3 KGT15型机电设备开停传感器外形图

维护保养

非专业人员不得打开传感器，使用维护人员在使用前要仔细阅读使用说明书，传感器安装后闲杂人员不得随意移动、敲打传感器。

维护人员应定期检查传感器的开/停状况，安装位置有无变动。

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