闸阀、蝶阀安装前应检查填料，其压盖、螺栓需有足够的调解余量，操作机械和转动装置应进行必要的调整，使之动作灵活，指示准确，并按设计要求核对无误，清理干净，不存杂物。闸阀安装应保持水平，大口径密封垫片，需拼接时采用迷宫形式不得采用斜口搭接或平口对接。
2、法兰
（1）法兰盘密封面及密封垫片，应进行外观检查，不得有影响密封性能的缺陷存在；
（2）法兰盘端面应保持平整，两法兰之间的间隙误差不应大于2mm，不得用强紧螺栓方法消除歪斜；
（3）法兰盘连接要保持同轴，螺栓孔中心偏差不超过孔径的5%，并保证螺栓的自由出入；
（4）螺栓应使用相同的规格，安装方向一致，螺栓应对称紧固，紧固好的螺栓应露出螺母之外2-3扣；
（5）严禁采用先拧紧法兰螺栓，再焊接法兰盘焊口的方法。 （四）管道试验
管道安装完成后，应进行强度和严密性试验。
给水管道试验，为了保证给水管道水压试验的安全，需做好以下工作：
试验前的准备工作。
（1）后背安装：根据总顶力的大小，预留一段沟槽不挖，作为后背（土质较差或低洼地段可作人工后背）。后背墙支撑面
积，应根据土质和试验压力而定，一般土质可按承压15t/m考虑。后背墙面应与管道中心线垂直，紧靠后背墙横放一排枋木，后背与枋木之间不得有空隙，如有空隙则要用砂子填实。在横木之前，立放3～4根较大的枋木或顶铁，然后用千斤顶支撑牢固。试压用的千斤顶必须支稳、支正、顶实。以防偏心受压发生事故。漏油的千斤顶严禁使用。试压时如发现后背有明显走动时，应立即降压进行检修，严禁带压检修。管道试压前除支顶外，还应在每根管子中部两侧用土回填1/2管径以上，并在弯头和分支线的三通处设支墩，以防试压时管子位移，发生事故。
（2）排气：根据在管道纵断上，凡是高点均应设排气门，以便灌水时适应排气的要求。两端管堵应有上下两孔，上孔用以排气及试压时安装压力表，下孔则用以进水和排水。排气工作很重要，如果排气不良，既不安全，也不易保证试压效果。必须注意使用的高压泵，其安装位置绝对不可以设在管堵的正前方，以防发生事故。
试压包括：
①试压的有关规定：管道分段试压的长度，一般不超过1000m，试验压力按设计要求为1.1Mpa。
②试压：试压段两端后背和管堵头，接口初次受力时，需特别慎重，要有专职人员监视两端管堵及后背的工作状况，另外，还要有一人来回联系，以便发现问题及时停止加压和处理，保证试压安全。试压时应逐步升压，不可一次加压过高，以免发生事
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故。每次升压后应随即观察检查，在没有发现问题后，再继续升压，逐渐加到所规定的试验压力为止。
加压过程中若有接口泄漏，应立即降压修理，并保证安全。 5、管道回填
管道回填应在管道安装，管道基础完成后并井室砂浆强度达到设计标号70%后进行。回填分两步进行：先填两侧及管顶0.5m处，接口处予留出，待水压试验，管道安装等合乎要求后再填筑其余部分。回填应对称、分层进行，每层约30cm，按要求夯实，以防移位，逐层测压实度。
四、顶管施工 1、顶管施工工艺流程
施工准备→施工人员进场→现场设计交底→测量放线→引测施工控制点→施工设备进场→稳顶管设备→顶管
2、主要施工方法
根据施工现场情况，在道路两侧（管线的两端）各布置一个主、副工作坑。
3、顶进设备安装
（1）把地面上建立的测量控制网引致工作井内，并建立相应的地面控制点，便于顶进施工时复测。引测临时水准点至永久建筑物上。
（2）安装后背铁，后备铁的平面应垂直于顶进轴线。 （3）安装主顶设备，先将它们大致安放就位，在测量人员
的监测下精确安装调试。
（4）吊放顶管掘进机，接通电源、液压系统进行入洞前的调试。
4、顶进
本工程采用顶管掘进机，顶进分为初始顶进和正常顶进两个阶段，掘进机从顶进开始到第一节管子接上并与掘进机连接好之前的顶进称为初始顶进，在此之后的顶进称为正常顶进。
初始顶进阶段不可以进行纠偏，要始终注意观察掘进机与基坑导轨的接触情况是否正常，还要注意观察倾斜仪显示数据有无大的变化，如果不正常或有大的变化，必须停止顶进，经原因分析后，在决定是否顶进。
在顶进过程中，操作者应始终注意观察各电流表及电压表是否在正常范围内，应通过改变推进速度、推土速度使土体压力始终控制在上下限之内。
5、测量、纠偏方法
在顶进过程中，激光经纬仪从始至终进行跟踪，方向修正通过照射在激光靶上的激光点，确认方向修正量，利用8个方向修正油缸进行方向修正，每顶进0.2－0.4米即对中心线和高程测量一次，顶进正常时，每顶进0.5－1.0米测量一次，发现偏差及时调整纠偏，同时要控制好管线的发展趋势，要勤测勤纠。
二、劳动力计划
为满足施工要求，适时组织员工进场，依据形象进度各 阶段劳力安排计划详见下表：
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