复合模设计说明书

端盖冲孔落料模具设计

目 录

前言 ……………………………………………………………………………(4) 1 冲压件工艺性分析 ……………………………………………………(5) 2 冲压件工艺方案的分析和确定 …………………………………………………(6) 2.1 冲压件工艺方案分析与比较 ………………………………………………(6) 2.2 冲压件工艺方案的确定 ……………………………………………………(7) 2．3冲裁件的排样 ……………………………………………………………………(7) 3 相关数据计算 ………………………………………………………………(9) 3．1 计算冲压件毛坯面积 ……………………………………………………(9) 3.2 冲压力的计算 …………………………………………………………(10) 3.2.1 落料力 …………………………………………………………(10) 3.2.2 冲孔力 ………………………………………………………………(10) 3.2.3 落料时的卸料力 ……………………………………………………(10) 3.2.4 冲孔时的推卸力 ……………………………………………………(10) 3.3 确定模具中心 …………………………………………………………(10) 3.4 计算凸、凹模刃口尺寸 …………………………………………………(11) 3.5 凸模、凹模、凸凹模的结构设计 ……………………………………(13) 3.5.1 凸模的结构设计 ……………………………………………………(13) 3.5.2 凹模的结构设计 ………………………………………………………(14) 3.5.2.1 凹模洞口的类型 ……………………………………………………(14) 3.5.2.2 凹模的外形尺寸 ……………………………………………………(15) 3.5.2.3 凹模的固定方法和主要技术要求 …………………………………(15) 3.5.3 凸、凹模的结构设计 …………………………………………………(15) 4 结构设计 ……………………………………………………………………(16) 4．1 模架选择 ……………………………………………………………(16) 4．2模具制造 ……………………………………………………………(17) 4.2.1 凸模 …………………………………………………………………(17)

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4.2.2 凹模 …………………………………………………………………(17) 4.2.3 凸、凹模 …………………………………………………………………(17) 4.2.4 垫板、凸模固定板，推件块，卸料 ……………………………………(18) 4.2.5 上下模座 ………………………………………………………………(18) 5 冲压设备的选择 ……………………………………………………………(18) 6 其他零部件的设计 …………………………………………………………(19) 6.1 定位零件的设计 ………………………………………………………(19) 6.1.1挡料销 …………………………………………………………………(19) 6.1.2定位板和定位钉 ………………………………………………………(20) 6.1.3送进方向的控制 ………………………………………………………(20) 6.2 卸料和推料零件的设计……………………………………………………(20) 6.2.1歩距和定距方式 …………………………………………………………(20) 6.2.2卸料零件 …………………………………………………………(20) 6.2.3推料和顶件装置 …………………………………………………………(21) 6.3模具的固定零件 …………………………………………………………(21) 7 模具的总装图 …………………………………………………………(21)

致谢 …………………………………………………………………(22) 参考文献 ………………………………………………………………(23) 附录一 工艺卡片 ………………………………………………………(24) 附录二 模具装配图和零件图 ……………………………………………(25)

前言

任何事物都有一个从出生到成熟的成长过程。一个全面的毕业设计是一个合格大学生对大学学习生活的总结和灵活运用。它是学生结合自身能力在单位实实习之后的情况下，把理论和实际相结合的一次飞跃。所以说它不仅仅是一份毕业答卷，同时还是一个学生对知识的系统、深入的认识和学习过程。它不仅表现了

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一个学生从事实际工作的基本能力和基本技能，更重要的是如何把理论应用在实际工作当中。

随着科学技术的迅猛发展，各种产品的更新换代的速度愈来愈快，而产品的更新换代是以新产品的造型设计和模具的设计、制造与更新为前提的。模具的设计是模具更新的基础，模具设计工作与产品的更新息息相关。传统的单工序模具已经不能够满足产品批量生产的需要，这就为复合模和级进模的出现奠定了基础。本次毕业设计所采用的模具即是冲孔落料复合模。

复合模：只有一个工位，在压力机的一次行程中能完成两道或两道以上的冲压工艺。复合模广泛应用于大批量生产，尤其适合于制造形状复杂，对精度和表面质量要求较高的零件。

1. 冲压件工艺性分析：

工件名称：端盖

模具名称：冲孔落料复合模 生产批量：大批量 工件材料：20钢 材料厚度：1mm 尺寸精度：IT14级

零件外形尺寸：135，88，84，100，1.5，2.5，9 零件内形尺寸：φ35

零件图如图1-1所示，零件尺寸图如图1-2所

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图1-1 图1-2

复合模的特点：具有一个落料凸模，又是冲孔凹模的凸凹模（这是在复合模中必有得零件，其外形是落料凸模，其内孔是冲孔凹模，故称此零件为凸凹模）。而在另一个方，则装着凸模和凹模，当上、下模两部分嵌合时，就能同时完成冲孔与落料，因此，它不存在连续模冲压时的定位误差问题。 复合模冲压的优点：

（1）、生产率高。复合模具属于单工位、多工序模具，在一副模具中包括冲裁、

弯曲、拉深、成形等多道冲压工序，因而具有高的劳动生产率。 （2）、适用于生产批量大、精度要求高的冲裁件，冲裁件的内孔与外缘的相对位

置精度高，板料的定位精度要求比级进模低，冲模的轮廓尺寸小，冲出的冲件平直度高。

复合模冲压的缺点：结构复杂，冲件容易被嵌入边料中影响操作，制造精度要求

高，成本高。

本工件需要采用的模具为倒装复合模，即落料凹模在上模上，称为倒装式复合模。

其结构特点是有两套除料、除件装置。倒装复合模的优点是结构简单，缺点是不宜冲制孔边距离较小的冲裁件。

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2. 冲压件工艺方案的分析与确定：

冲压生产的模具制造费用比较高，往往占冲压件总成本的10％～30％，甚至高达40％。因此选用哪种生产方法，必须首先估算生产成本。即使必须采用冲压加工的方式，也须视生产批量决定采用何种模具形式进行生产。该件属于大批量生产，比较合适的模具形式是级进模和复合模。但是，在此工件中只有一个冲孔，因此使用连续跳步模会增大结构尺寸，制造也复杂，成本较高。用侧刃定距的连续冲裁模，还对带料、板料宽度的尺寸精度有一定要求，材料有额外的浪费。 2.1冲压件工艺方案分析与比较：

该零件包括落料，冲孔两个基本工序，可以采用以下三种工艺方案： 方案一：先落料，再冲孔，采用单工序模生产。 方案二：冲孔—落料连续冲压，采用级进模生产。 方案三：落料—冲孔复合冲压，采用复合模生产。 2.2冲压件工艺方案的确定：

方案1，模具结构简单，但需要两道工序，两套模具才能完成零件的生产加工，生产效率较低，难以满足零件大批量生产的需要，操作也不安全，故不宜采用。

方案2，此半径规工件中只有一个冲孔，因此使用连续跳步模会增大

结构尺寸，制造也复杂，成本较高。用侧刃定距的连续冲裁模，还对带料、板料宽度的尺寸精度有一定要求，材料有额外的浪费。

方案3，可以节约模具制造材料，节省成本，可以结合方案1和方案

2的优缺点，选择方案3是最佳的。

2.3冲裁件的排样：

条料排样图设计的好坏，直接影响模具设计的质量。当条料排样图确定了，则零件材料的利用率、模具步距的基本尺寸、定距方式、条料载体形式、条料宽度、模具结构、导料方式等都得到了确定。排样图设计错误，会导致制造出来的模具无法冲压零件。因此，在排样设计分析时要考虑以

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