二氧化硫和氮氧化物总量核算方法(2)

电力行业氮氧化物总量减排核算“十二五”电厂氮氧

化物核查重点

一、核算方法

(1) 未采取任何措施燃煤机组氮氧化物排放核算方法 E电i=Mi×pfi×10

式中：E电i——核算期第i台机组氮氧化物排放量，吨 Mi——核算期第i台机组煤炭消耗量，万吨

pfi——核算期第i台机组产污强度，千克/吨煤，对于新建的燃煤机组，按照附表5-2-1取值，对于2010年底前未安装脱硝设施的机组，按以下公式确定：

pfi=E2010i/（M2010i×10）

E2010i——2010年第i台机组氮氧化物排放量，吨； M2010i——2010年第i台机组煤炭消耗量，万吨。

对于2010年底前已安装脱硝设施的机组，按以下公式确定： pfi= E2010i/（M2010i×10）÷（1-ηη

2010i

2010i

）

——2010年第i台机组综合脱硝效率，%，对于2010年新投运的脱

硝设施，需按全年折算综合脱硝效率。

(2) 采取治理措施的燃煤机组氮氧化物排放量核算方法

采取治理措施的燃煤机组氮氧化物排放量，应根据治理措施改造前后分段进行核算，治理措施包括进行低氮燃烧技术改造、新建脱硝设施、既有低氮燃烧器改造又新建脱硝设施等，按照对应的煤量、氮氧化物去除率、脱硝效率分段核算。新建脱硝设施综合脱硝效率自稳定运行后第二个月起进行核算。对于实施脱硝设施改造的机组，应根据脱硝设施改造前、后的实际脱硝效率分别核算氮氧化物排放量。

E电i= Mi×pfi×（1-ξi）×（1-ηi）×10

ξi——低氮燃烧改造后相对低氮改造前提高的氮氧化物去除率，按以下公式确定：

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ξi=（C改造前-C改造后）/ C改造前

C改造前——第i台机组进行低氮燃烧技术改造前的氮氧化物平均浓度，mg/Nm3 C改造后——第i台机组进行低氮燃烧技术改造后的氮氧化物平均浓度，mg/Nm3 ηi——核算期第i台机组脱硝设施稳定运行后综合脱硝效率，%

单台机组配置多个脱硝反应器的，按烟气量取加权平均值核定综合脱硝效率。 对于采用SNCR脱硝设备的机组，综合脱硝效率按下列公式确定： ηi=（（C脱硝前-C脱硝后）/ C脱硝前）×γ C

脱硝前

——第i台机组SNCR脱硝设施投运前氮氧化物排放浓度，mg/Nm3，按

照SNCR脱硝设施投运前在线监测浓度平均值取值；

C脱硝后——第i台机组SNCR脱硝设施稳定运行后烟气出口氮氧化物平均浓度，mg/Nm3;

γ——核算期第i台机组脱硝设施投运率，%

二、参数选取原则及有关说明

1、电厂燃煤消耗量包括发电煤炭消耗量和供热煤炭消耗量两部分，采用电厂生产报表数据，并用核算期发电量和供热量进行校核，校核方法参考“二氧化硫参数选取相关部分”公式。

2、烟气进出口氮氧化物浓度均以二氧化氮计。若企业监测的氮氧化物浓度mg/Nm3以一氧化氮计，则用一氧化氮浓度乘以1.53折算成二氧化氮浓度。一氧化氮体积浓度（ppm）折算成二氧化氮浓度（mg/Nm3）需乘以折算系数2.05。 3、对于仅进行低氮燃烧技术改造的机组，低氮燃烧改造前氮氧化物浓度取值不得高于按2010年污普动态更新填报的污染系数折算出的氮氧化物排放浓度，原则上不得高于锅炉出厂时设计最高氮氧化物排放浓度，并以锅炉性能考核报告中氮氧化物排放浓度作为参考。

4、原则上，机组SCR脱硝设施的综合脱硝效率不超过80%，SNCR脱硝设施的综合脱硝效率不超过45%，低氮燃烧技术改造的氮氧化物去除率不超过35%。低氮燃烧技术改造认定条件为：改造前后氮氧化物去除效率需有显著变化，且提供项目工程设计及竣工报告。对于进行低氮燃烧改造和采用SNCR脱硝设施的机组，原则上依据改造前的在线监测历史数据或性能试验数据，核定改造后的氮氧化物去除率或脱销效率。不能提供在线监测历史数据的，改造前的氮氧化物浓度按

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2010年污普动态更新填报的污染系数折算出的氮氧化物排放浓度，以锅炉性能考核报告中氮氧化物排放浓度作为参考。

5、无实质性治理工程措施，仅改变锅炉燃烧状态（降低过剩空气系数、降低炉膛温度）和燃煤品质（如挥发分）的，不核算氮氧化物减排量。

6、对于采取SCR脱硝设施的机组，氮氧化物综合脱硝效率需要根据还原剂（液氨、氨水、尿素）的消耗量进行校核，校核方法为：

（1）根据还原剂消耗量推算氮氧化物消减量，还原剂为液氨时，氮氧化物消减量推算公式为： R=(A液氨-A0) ×P×M/N

式中： R—— 机组SCR脱硝设施氮氧化物削减量，吨； A液氨——机组SCR脱硝设施液氨消耗量，吨；

A0——氨逃逸量，吨。根据检测的烟气中氨的浓度进行测算，当氨的浓度为3ppm时，氨逃逸量约占液氨消耗量的1.67%； P——液氨纯度，%；

M——氮氧化物分子量（取46），g/mol; N——氨分子量（取17），g/mol

还原剂为氨水时，氮氧化物消减量推算公式为： R=(A氨水×C氨水-A0) ×P×M/N

A氨水——机组SCR脱硝设施氨水消耗量，吨； C氨水——氨水浓度，% 其他符号意义同上。

还原剂为尿素，氮氧化物消减量公式为： R=(A尿素×（34/60）-A0) ×P×M/N

A尿素——机组SCR脱硝设施尿素消耗量，吨； 其他符号意义同上。

（2）根据氮氧化物消减量推算综合脱硝效率，推算公式为： η=(R/(C入×V)) ×109 式中：

η——通过还原剂消耗量推算的机组综合脱硝效率，%；

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C入——核算期脱硝设施入口烟气氮氧化物平均浓度，mg/Nm3； V——核算期机组烟气量，Nm3，按以下公式核算： V=M×pf烟气

M——核算期机组的煤炭消耗量，吨； pf

烟气

——单位煤炭消耗量烟气产生量，Nm3/吨煤。经验取值如下：机组规模大

于等于750MW，烟气量为8271Nm3/吨煤；机组规模为450-749MW，烟气量为10150Nm3/吨煤；机组规模为250-449MW，烟气量为9713Nm3/吨煤；机组规模为150-249MW，烟气量为9305Nm3/吨煤。

电厂氮氧化物核查重点（摘自环保部副部长张力军讲话）

氮氧化物核查重点：详查电厂脱硝机组NOX减排量

对已经安装脱硝设施的燃煤机组，必须逐一进行详细核查，彻底查清脱硝设施的运行情况，做到一设施一报告。脱硝机组名单参照环保部[2011]第29号公告和各地上报的上半年建成运行的脱硝机组。

对脱硝设施的运行核查要做到三个详细。一要详细核查运行台帐，重点核查发电量、原煤消耗量、煤收到基挥发份、机组运行时间、低氮燃烧器运行时间、脱硝设施运行时间及投运率、还原剂消耗量、NOx入口及出口排放量等；二要详细核查DCS历史曲线，重点核查机组负荷（或烟气流量）、入口温度、入口及出口NOx浓度、还原剂喷入量以及旁路挡板开启情况；三要详细核查烟气自动在线监测，重点核查通标气校核时间点、计量表量程和限值、NO2浓度的量纲（ppm或mg/mN3）、NO和NO2转换系数等。

对脱硝设施NOx减排量核定要坚持三个原则。一要坚持2009年底以前建成运行的脱硝设施不予认定管理减排原则，待稳定达到设计效率并与省市环保部门联网后酌情考虑；二要坚持新增减排量与2010年排放基数相结合原则，对2010年1月1日建成投运的脱硝设施，包括进行低氮燃烧器改造的，新增NOx减排量要与2010年排放基数挂钩，原则上新增减排量不能超过基数；三要坚持以还原剂消耗量定NOx减排量原则。首先，要仔细阅读厂方提供的《脱硝设施可研报告》，确定设计的NOx浓度差、减排量和还原剂消耗量，还原剂要区分液氨、氨水和尿素三种情况，要特别注意氨水中氨的浓度。统计分析，一台30万、60万和100

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万千瓦机组，NOx浓度入口为400 mg/mN3、出口为100 mg/mN3时，液氨每小时耗量分别为120公斤、200公斤和310公斤，年耗量为660多吨、1100多吨和1700吨左右，NOx减排量约为1800吨、3000吨和4600吨左右。氨水和尿素作还原剂的，参考液氨确定。其次，要核实今年和去年上半年还原剂消耗量，用实际还原剂消耗量与设计消耗量确定两个半年的NOx减排量，确定增排多少或减排多少。最后，要结合每台脱硝机组NOx入口浓度和出口浓度以及核查结果，最终确定NOx减排量。

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