中铁某梁场工艺细则新(4)

4. 掺合料在运输和储存时，不得与其他材料混杂，也不得受潮和污染环境。 （六）拌合用水

1. 拌制和养护混凝土用水应符合JGJ63的要求。凡符合饮用标准的水，即可使用。

2. 拌合用水需要经过水质化验，符合要求后，方可使用。 3. 拌合和养护用水严禁使用海水。 （七）非预应力钢筋

1. 非预应力钢筋（带肋、光圆钢筋及盘条），性能应分别符合GB1499、GB13013、GB/T701的规定。对于HRB335钢筋尚应符合碳当量不大于0.5%的规定。

2. 钢筋进场应附有出厂合格证。每批钢筋，按不大于60t的同一厂家、同一规格、同一牌号、同一炉号、同一品种、同一批号的钢筋为一验收批。

3. 必须检查每批钢筋的外观质量，钢筋表面不得有裂纹、结疤和折叠；表面的凸块和其他缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允许偏差（带肋钢筋为横肋的高度）；测量本批钢筋的直径偏差。 4. 经外观检查合格的每批钢筋中任选两根，在其上各截取1组试样，每组试样各制2根试件，分别作拉伸（含抗拉强度、屈服点、伸长率）和冷弯试验。当试样中有1个试验项目不符合要求时，应另取2倍数量的试件对不合格项目作第2次试验。当仍有1根试件不合格时，则该批钢筋应判为不合格。

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5. 钢配件用的普通碳素钢，应符合GB700的规定。 （八）混凝土

1. 混凝土所用各种原材料应符合《客运专线高性能混凝土暂行技术条件》及有关技术规范规定，混凝土的配合比应根据原材料品质、混凝土设计强度等级、混凝土耐久性以及施工工艺对工作性的要求，通过计算、试配、调整等步骤选定。配制的混凝土拌合物性能除满足施工要求外，还应满足设计强度、耐久性等质量要求。

2. 选用混凝土的配合比应按以下基本要求办理：C35~C40混凝土的胶凝材料总量不宜高于450kg/ m3 ,C50以上混凝土胶凝材料总量不宜高于500kg/ m3。

3. 当骨料的碱-硅酸反应砂浆膨胀率在0.10-0.20%时，混凝土碱含量应小于：干燥地区3.5kg/ m3；潮湿地区3kg/ m3；含碱环境必须换用非碱活性骨料；当骨料的碱-硅酸反应砂浆膨胀率在0.20-0.30%时，除了混凝土的碱含量满足上述规定外,还应在混凝土中掺加具有明显抑制效能的矿物掺合料和复合外加剂，并应按《客运专线高性能混凝土暂行技术条件》附录C方法试验证明抑制有效。

4. 预应力混凝土中氯离子总含量（包括水泥、矿物掺合料、粗骨料、细骨料、水、外加剂等所含氯离子含量之和）不应超过胶凝材料总量的0.06%。无抗冻要求的混凝土含气量不应小于2.0%（干硬性混凝土除外）。当混凝土有抗冻要求时，混凝土的含气量应根据抗冻等级经试验确定。

5. 在选定混凝土配合比、或搅拌工艺发生变化时，应及时对坍落度、

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泌水率、凝结时间、入模温度、含气量等进行检测。 （九）预应力钢绞线

1. 预应力钢绞线采用1×7-15.2-1860MPa型钢绞线，其性能应符合TB/T5224-2003的要求。供应商应提供每批钢绞线的实际弹性模量值。 2. 对于新选厂家应进行破断负荷、屈服负荷、弹性模量、极限伸长率、松弛率等项目进行全面检验。生产中按每批不大于30t同厂家、同品种、同规格、同批号钢绞线为一验收批，应附有出厂合格证，进场外观检查合格后，再按GB/T5224的要求作破断负荷、屈服负荷、弹性模量、极限伸长率进行检验，其质量符合GB/T5224要求后，方可投入使用。

3. 钢绞线应存放在干燥处，避免潮湿锈蚀，工地存放时，应严格执行有关技术要求，并及时进行覆盖。

钢 绞 线 尺 寸 及 拉 伸 性 能 指 标

钢 绞 线 结 构 标准型 钢绞线 公称直径mm 强 度 级 别 MPa 1860 15.20 1860 259 整根钢绞线的最大负荷 KN 屈 服 负 荷 KN 不小于 220 3.5 伸 长 率 % 1000h松弛率，%不大于 Ⅱ级松弛 初始负荷 70%公称最大负荷 80%公称最大负荷 1Χ7 2.5 4.5 说明： 1、Ⅰ级松弛即普通松弛级，Ⅱ级松弛即低松弛级，它们分别适用所有钢绞线。 2、屈服负荷不小于整根钢绞线公称最大负荷的85%。

（十）锚具

1. 锚具、夹具应符合GB/T14370的要求，采用的锚具、夹片应通过

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部级鉴定，并符合设计要求。

2. 制造锚具钢材采用45号钢和40号铬钢，其材质应分别符合《优质碳素结构钢技术条件》（GB699-88）及《合金结构钢技术条件》（GB3077-99）的规定。

3. 以1000套的同厂家、同品种、同规格、同批号的锚具为一验收批。初次选定厂家时，应对外观、锚固效率系数、极限拉力总应变、锚口摩阻、喇叭口摩阻等项目进行检验。每批进场锚具外观检查抽取总数量的10%，且不少于10套，外观检查表面无裂缝，尺寸应符合设计要求。

（1） 硬度检验：夹片每批抽5%（不少于10片）。锚环每批抽10%（不少于3件）；硬度检验每个零件测试3点，硬度值应符合设计要求。

（2） 抽取3套试件作静力锚固能力（锚固效率系数ηa和极限总应变εapu）检验，要求ηa≥0.95，εapu≥2.0%，对选定供货厂至少试验一次。以上三项均合格，经工地检测站出具试验报告方可使用。 4. 锚具设专人保管。贮存、运输均应妥善保护，避免锈蚀、沾污、遭受机械损伤或散失。临时性的防护措施应不影响安装操作的效果和永久性防锈措施的实施。作好标识，防止混用。 （十一）钢配件

1. 钢板、钢料应附有出厂合格证。钢板、钢料采用Q235，其技术要求应符合GB700《碳素结构钢》技术条件的规定，同时应注意套筒硬度与螺栓性能等级相一致。

2. 按施工图纸及技术交底报告要求，为保证结构耐久性，应根据预

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埋件所处位置进行相应的防腐处理，相应的防腐处理应符合有关技术要求。具体为：

（1）支座预埋钢板、套筒、防落梁预埋钢板及螺栓、接触网支柱预埋钢板采用多元合金共渗+封闭层处理；

（2）接触网支柱预埋螺栓及其他部位预埋螺母采用多元合金共渗+达可乐+封闭层处理

（3）防落梁挡板采用渗锌处理。

3. 每批产品交货时，应逐件进行“外观”和“防腐层厚度”检验，并检查产品合格证书。

混凝土桥梁中预埋钢构件防腐技术要求

项目 执行 标准 参照 渗层表面平整、均外观 匀，呈银灰色，允许有轻微擦伤 渗层厚度 防腐层厚度 总厚度 耐盐雾性能 （红锈出现时间） 耐磨性能 （相对原件磨损量） 机械力学性能 （抗拉、屈服强度等） ＞50μm ＞55μm ＞61μm 封闭层厚度 5-8μm 5-8μm 锌铬涂层厚度 3级，二涂二烘，6-8μm 3级，≥50μm JB/T5067-99（国标） 表面平顺均匀，呈银灰色，无起壳脱落，允许有轻微擦伤。 3级，≥50μm JB/T5067-99，GB/T18684-2002（国标） 表面均匀连续，呈银灰色，不露基底，不起皮脱落，允许有轻微擦伤。 3级，≥50μm 渗锌+封闭层 JB/T5067-99（国标） 多元合金共渗+封闭层 Q/SOJC4-2005 多元合金共渗+达克罗+封闭层 Q/SOJC3-2004 ＞250小时 ＞450小时 ＞2500小时 ＜20% ＜50% ＜50% 不低于原钢件材质不低于原钢件材质和不低于原钢件材质和设计要求，无氢脆。 和设计要求，无氢脆 设计要求，无氢脆。 15

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