四氟管材挤出成型工艺操作规程

四氟管材挤出成型工艺操作规程

（1） 开机前准备

根据产品的规格、尺寸、选好机头型号，按生产所需要规格更换模具。（参照模具安装指示图）注意不要碰撞口模和心模的内外表面、定经套、冷却水环、冷却发兰盘、托架、密封胶板等重要部件。 （2） 启动开机

接通水、电、空转，检查压缩杆有无异常和电动机、安培表有无超数现象，压力表是否正常。 （确认各部位无异常现象后调整压缩杆和芯杆限位行程） （3） 开始升温

按照工艺要求升值设定温度。（参照升值温度表） （4） 投放物料

挤出机生产的物料应达到所需干燥要求。加料时先逐步少量加料，待物料挤出口模时，方可正常加料。 （注意每次加料不宜过多 ，过多容易结团或转出料腔。加到料腔的三分之一处即可） （5） 切割取样

待管件挤出超过模具约２００毫米时检查外观是否符合要求，尺寸大小是否符合标准，快速检测性能，然后根据质量要求调整挤出工艺，使制品达到标准的要求。 （６） 断电重启

如有特殊情况断电而在需要重新启动时按以下步骤操作： 将电源改为手动位置→按油泵开关启动油泵→按回程开关→将电源改为自动位置→按运行开关开始挤出作业 （７） 停机操作

停止加料，将挤出机机内的物料挤净，关闭机筒和机头电源，以便下次操作。 关闭主机电源的同时，关闭各个辅机的电源。 打开机头密封胶板，清理料腔及机头的各个部件。 关闭总电源及控制柜内的加热电源开关。 冷却水应在停机３０分钟后再关闭阀门。

（８） 模具保养 更换下的模具和配件要及时清理再放到指定位置以备下次使用。 口模和心模应用金相砂纸将表面打麽光滑再涂抹机油或擦拭防锈液防止生锈。

北阳氟塑料公司 技术部 ２０１２年３月１０日

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