玻璃纤维增强复合筋(GFRP)土钉支护施工技术措施(2)

5.2.6注浆

1.注浆材料必须符合设计及规范要求，注浆材料不得配料随意性过大，其水泥、砂等材料应作检测合格后方可使用。

2.注浆前应将孔内残留或松动的杂土清除干净，注浆材料要拌合均匀，随拌随用，一次拌合的材料应在初凝前用完。

3.注浆开始或中途停止超过30min时应用水泥浆润滑注浆泵及其管路。注浆时,注浆管应插入距孔底250mm处，孔口部位宜设置止浆塞及排气管。

5.2.7挂网

1.挂网应在边坡喷射一层混凝土后铺设进行,钢筋保护层厚度不宜小于20mm。当采用双层钢筋网时，第二层钢筋网应在第一层钢筋网被混凝土覆盖后铺设。

2.挂网应采用绑扎搭接,在土钉杆部位不得电焊作业。钢筋网应按设计要求绑扎，其间距及钢筋直径应符合设计要求，一般挂网钢筋直径不小于6mm，钢筋间距不大于300mm。

3.挂网绑扎完成后,应在土钉杆位置通长绑扎加强槽钢或2根以上加强筋，加强筋直径宜为14mm以上。

5.2.8锚头连接

1.玻璃纤维增强复合筋土钉杆必须与钢筋网连接可靠,采用配套螺母、钢制托盘和混凝土面层有效连接。构造做法见图5.2.8-1。

图5.2.8-1 玻璃纤维复合筋土钉连接构造1--玻璃纤维复合筋（自由段） 2--土钉注浆固体 3-- 喷射混凝土墙 4--钢制托盘连接件 5--连接螺母 6--加强筋 7--钢筋网层2.钢制托盘应垫设平整,玻璃纤维增强复合筋端部丝扣应露出螺母3~5个丝扣。 5.2.9喷射混凝土面层

1.喷射混凝土应按设计强度要求配置，配置所用的材料应符合规范规定要求。喷射混凝土其

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强度不得低于C20。当掺入减水剂或速凝剂的，其初凝时间宜小于5分钟，终凝时间宜小于10分钟。

2.喷射混凝土作业应分段进行，同一段内顺序应自下而上，一次喷射厚度不小于40mm，不宜大于70mm，喷头与受喷面应保持垂直，距离宜为0.6m。

3.喷射混凝土终凝2小时后应喷水养护,养护时间应根据天气温度调整，一般为3d~7d。 4.喷射混凝土时应同时做好坡顶及坡脚的排水设施、泄水孔等。在坡顶部水平面宜设置1m宽以上的喷射混凝土护面。

5.2.10预应力张拉（用于预应力张拉土钉时）

1.玻璃纤维增强复合筋土钉强度及养护时间达到张拉条件后先10%预定轴向力进行预张拉,使各部位紧密接触。张拉时按预定荷载的10%逐级加荷，每级观测时间5min以上，并等变形稳定后方可进行下一级荷载的张拉，达到预定荷载后稳定10min，卸荷至80%预定值锁定。

2.张拉锁定系统事先经过标定，并将油压表的读数换算成张拉压力进行控制。 5.2.11施工监测

1.玻璃纤增强维复合筋土钉支护结构应考虑结构水平变形、地下水的变化对周边环境的水平、竖向变形的影响，其基坑工程监测项目可按《建筑基坑支护技术规程》JGJ120-99中规定。

2.施工监测应编制监测方案,并应根据设计要求提交阶段性监测结果报告。

3.监测项目在开挖前应取得初始值,且不应少于两次。监测项目的监控报警值应根据监测对象的有关规范及支护设计要求事先确定。对周边环境变形有限定要求的二级基坑,其最大水平变形限值应满足正常使用要求。对于周边影响范围内的重要管线或支护结构作永久性结构时，其水平、竖向变形应按满足其正常工作的要求控制。

4.各项监测项目的时间间隔应按设计及现场监测情况确定。当变形达到有关要求时或变化速率过大时，应加密观测次数或连续监测。

5.遇有强暴雨天气时，应及时对可能危害支护体系安全的水源进行观察并有监测数据分析。 5.2.12检查验收

1.玻璃纤维增强复合筋土钉支护应对下列项目进行质量检测验收:GFRP土钉抗拉承载力、注浆体抗压强度、喷射混凝土厚度及强度。

2.验收合格的标准为：GFRP土钉抗拉承载力作不少于土钉总数的1%，且不少于3根，其抗拉极限承载力平均值不小于设计极限抗拔力的1.25倍。注浆体留设试块检测验收，每个台班制作2组试块，28天标准养护检测抗压强度不低于设计要求。喷射混凝土厚度用钻孔法或其他方法检查，每100m检查厚度一组，每组不少于3点，每组平均值应不出现负值，且每点厚度不超过

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设计厚度15%。喷射混凝土强度留设试块检测验收，每100m留设试块二组，其中一组为同条件养护试块，28天标准养护检测抗压强度不低于设计要求。

3. 玻璃纤维增强复合筋土钉支护施工质量验收应按《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）的规定进行。验收按主控项目和一般项目，主控项目包括：GFRP筋抗拉强度、土钉极限抗拔力、土钉长度、注浆体强度、喷射混凝土强度。一般项目包括：造孔倾斜度、注浆量、喷射混凝土面层厚度、造孔孔径、孔位偏差。

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6 材料与设备

6．1 材料

6．1．1 玻璃纤维增强复合筋（GFRP）

GFRP筋要求表面质地均匀，应无气泡、裂纹。其形状为螺旋纹，可以左旋或右旋，要求牙距整齐。GFRP筋主要采用直径规格为25mm、28mm、30mm、32mm。 1.玻璃纤维增强复合筋的尺寸 玻璃纤维增强复合筋的参数应符合表6.1.1-1 表6.1.1-1 玻璃纤维增强复合筋尺寸参数 公称直径mm 25、28、30、32 肋间距mm 10 肋高mm 3 杆体直线度(mm/m) ≤2 注：公称直径允许偏差±0.3mm，肋间距、肋高允许偏差±0.1mm。 2.玻璃纤维增强复合筋的力学性能

玻璃纤维增强复合筋的力学性能应符合表6.1.1-2

表6.1.1-2 玻璃纤维增强复合筋的力学性能

公称直径 (mm) 25 28 30 32

3.玻璃纤维增强复合筋的密度

玻璃纤维增强复合筋的密度应为1800 g /cm~2200 g/cm。 6.1.2注浆材料（水泥浆或水泥砂浆）

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3

3

抗拉强度平均值(Mpa) ≥800 ≥750 ≥700 ≥650 抗扭矩平均值(Mpa) ≥130 ≥150 ≥180 ≥250 抗剪强度平均值(Mpa) ≥130 ≥130 ≥130 ≥120 断裂伸长率 （%） ≥2 ≥2 ≥2 ≥2 弹性模量 (GPa) ≥42 ≥42 ≥42 ≥42 水泥浆或水泥砂浆采用的水泥进场时应对其品种、级别、包装、或散装仓号、出厂日期等进行检查，应对其强度、安定性及其他必要的性能指标进行复验，其质量必须符合现行国家标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175的规定,强度等级不应低于32.5MPa。玻璃纤维增强复合筋土钉注浆宜采用水泥浆，当采用水泥砂浆注浆时，砂应采用中砂，使用前应过筛，水泥砂浆配合比：水泥比砂宜为1：1（重量比）。水泥浆或水泥砂浆注浆材料应符合表6.1.2的规定。

表6.1.2 水泥浆或水泥砂浆技术指标

指标 项目 单位 水泥浆 水灰比 强度等级 粘结强度 6.1.3 配套螺母、钢制托盘

玻璃纤维增强复合筋土钉专用配套螺母、钢制托盘的产品技术指标应符合设计要求及相关专业厂家的企业标准。

6.2 设备

6.2.1本技术措施涉及的主要设备见表6.2.1。

6.2.2本技术措施涉及的主要测量、检测设备见表6.2.2。

表6.2.1 主要施工设备

序号 1 2 3 4 5 6 7 机械设备 锚杆钻机 锚杆张拉机 灰浆搅拌机 砼搅拌机 灰浆泵 砼喷射机及空压泵 挖土机 用途 造孔 用于预张拉 注浆材料制作 喷射混凝土制作 用于压力注浆 用于护砼喷射 用于土方边坡开挖

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水泥砂浆 0.38~0.45 标养28天抗压强度 ≥15 ≥2 / MPa MPa 0.45~0.5 标养28天抗压强度 ≥15 ≥2 单位 台/班 台/班 台/班 台/班 台/班 台/班 台/班 数量 1 1 1 1 1 1 1 备注 型号可根据设计确定 可根据实际调整 可根据实际调整 可根据实际调整 可根据实际调整 可根据实际调整 可根据实际调整 表6.2.2 主要测量、检测仪器

序号 1 2 3 4 5 6 7 仪器名称 自动安平水准仪 全站仪 钢卷尺 台称 试模 液压穿孔千斤顶 百分表 规格型号 S3ED GTS-102N 5m、30m 10~500kg 精度 S3级 1级 Ⅲ级 0.01mm 单位 数量 台 把 台 套 套 台 1 5 3 6 1 1 用途 水平放线、找平 定位 放线、测量 计量 检测砂浆、砼强度等 用于土钉抗拉拔试验 用于土钉位移量测量

7 质量控制

7．1 规范及控制标准：

玻璃纤维复合筋土钉支护施工技术措施必须符合并执行下列规范和标准： 7.1.1《建筑地基基础设计规范》GB50007-2011； 7.1.2《锚杆喷射混凝土支护技术规范》GB50086-2001。 7.1.3《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002。 7.1.4《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002； 7.1.5《混凝土结构设计规范》GB50010-2010； 7.1.6《建筑基坑工程监测技术规范》（GB50497-2009）； 7.1.7《岩土工程勘察规范》GB50021-2001 7.1.8《基坑土钉支护技术规程》CECS 96:97； 7.1.9《建筑基坑支护技术规程》JGJ 120-2012；

7.1.10因国家尚无玻璃纤维增强复合筋的相关规范，可参照生产厂家的相关企业标准。 7.2 施工质量控制措施

7.2.1 土方开挖应根据土钉支护结构设计、降排水要求制定施工组织设计、专项施工方案。专门安排挖机及人员分层分段、分顺序进行，开挖一层支护一层。合理安排土方开挖出土路线，人机密切配合，现场跟班，边修坡边喷细石混凝土，宜连续快速施工。坡面平整度必须严格控制，以提高土钉支护结构质量，坡面平整度允许偏差宜为±20mm。每层开挖深度不超过该层锚杆标高下300mm，上层喷锚结构强度达到设计75%以上才能往下开挖土方。

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