山西梅园永兴煤业有限公司 回风大巷作业规程
回风大巷作业规程
第一章 基本概况
第一节 井上下及煤层对应关系
回风大巷位于山西梅园永兴煤业井田中南部。主要用于矿井通风系统、行人等工作。地面位置:位于梅园永兴井田中部,主斜井西北部。井下位置:东北距轨道运输大巷30m,西北距回风立井大巷952m,西南距原采空区35m,东南接主斜井(现回风斜井),巷道西北布置。附:回风大巷工作面风巷布置图1
回风大巷设计利用原回风上山巷道,对原巷道进行扩刷,扩刷巷道约400m,方位角333。回风大巷巷与主斜井呈90°夹角(现回风斜井),向西北掘进。设计长度约1352m。断面为矩形巷道,毛断面宽4.2m3高3.0=12.6m2,净断面宽4m3高3m=12㎡。
第二章 煤层赋存及围岩地质情况
第一节 煤层赋存及围岩特征情况
回风大巷延8#煤层底板开拓掘进,赋存于二叠系太原组地层下部,为沉积旋回的海陆交互相含煤构造型沉积。煤层厚度稳定,中底部含二层夹矸,地层倾角北部5-10°,南部一般10°,局部达25-30°,平均为16°。 表2-1:围岩及其特征 顶 底 板 煤名 称 层顶底板情况 老 底 泥岩、砂质泥岩 0.8--2.1 直 接 顶 老 顶 岩 石 名 称 中/细砂岩 泥岩、砂质泥岩、粉砂岩 厚 度 (m) 25.6 5.6 K2灰岩、钙质胶结、岩性坚硬 泥岩、炭质泥岩、 局部砂质泥岩 泥岩 砂质泥岩 岩 性 特 征 附:煤层综合柱状图2
第二节 地质构造情况
该煤层倾角为10°—22°之间,平均角度16°。从目前资料分析,尚未发现影响掘进回采的陷落柱存在,在巷道掘进到约850m有一个2m的正断层。
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第三节 瓦斯、火、煤层情况
1、瓦斯:煤层瓦斯相对涌出量为18.52m3/t ,属高瓦斯矿井。 2、煤尘:煤尘具有爆炸危险性。 3、煤的自燃:属自燃型。 4、地温:正常。 5、地压:正常。
第四节 水文地质情况
本含水层组由L1、K2、L4、L5四层石灰岩组成,含灰岩层段厚30~40m。灰岩中以K2最厚,质纯,是本含水层组的最主要含水层;L1多为泥灰岩,L为石灰岩,L5多为泥灰岩。同奥陶系一样,本含水层的岩溶发育带和强富水带,也是沿边山断裂带展布,其范围基本同于奥陶系。位于边山断裂带的钻孔,自东向西南如404孔、357孔、627孔,岩溶发育,单位涌水量1.3-11.18L/s2m,渗透18.15-86.57m/d。而离边山断裂带500m的541号孔,单位涌水量明显减少,为0.0492L/s2m,渗透系数0.71m/d。再离断裂带远一些的钻孔,单位涌水量为0.00029-0.0248L/s2m,渗透系数0.0023-0.208m/d。在平泉至西梁泉岭一带形成自流。本含水层组水流方向在边山强富水带中基本是自东北向西南,标高798.60-789.40m,坡度平缓。本含水层组矿化度为1.04-1.53g/L,其变化规律是在边山强富水带向西南逐渐增高,但递增平缓,平均每平方公里增加25mg/L,总硬度为24.44-46.76德国度,水质类型为SO2-42HCO-3-Ca2+2Na+型。
根据周边矿井涌水情况调查,在掘进过程中,可能会有少量底板出水,水顺着巷道自流进井底车场水沟中,流至井底水仓。
工作面正常涌水量为3-5m3/d,最大涌水量10m3/d。
第三章 巷道布置情况
第一节 工作面巷道布置
回风大巷掘进工作面,在主斜井(现回风斜井)井底原回风上山位置,距主斜井(现回风斜井)井底400m开始掘进,由地测科测定回风大巷中线,开始施工。掘进至约1352m与回风立井回风大巷贯通。贯通前腰提前通知地测科,给定预透准确点,贯通前提前通知通风部,做好贯通后的通风系统调整。回风大巷沿煤层底板布置,随煤层顶板向西北掘进。设计长度1352m(原回风上山400m),
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巷道断面为净4m33m,全锚喷支护,喷浆厚度100mm,巷道全部为半煤岩巷,破底约500㎜。
第二节 施工顺序
回风大巷掘进工作面---回风立井回风大巷。在巷道掘进到约850m处有一个2m的正断层,遇到断层后要根据顶板情况加强支护。
第三节 巷道中腰线
巷道施工前必须由地测科给线定位,巷道沿煤层顶板掘进,在掘进过程中,要严格按照给定的中线进行施工。
第四章 巷道支护
第一节 支护设计结论说明
根据山西梅园永兴煤矿初步设计,开拓大巷均采用矩形断面,树脂锚杆与喷射砼支护方式(局部破碎地段喷射砼加金属网或增加锚索支护相结合的支护方式);各联络巷采用矩形断面,支护方式为锚喷;工作面顺槽断面形式为矩形断面,顶板采用锚网加锚索支护,两帮采用锚杆支护方式,局部地段顶板破碎时采用增加锚索加钢带支护方式。
锚网支护形式,回风大巷的支护方案如下:
顶板采用Φ203L2000㎜螺纹钢锚杆,树脂药卷加长锚固支护、铺经纬网和钢筋梯子梁。该方案主要考虑如下:
1、顶板锚杆通过钢筋梯子梁和经纬网形成整体,防止破碎顶板冒落,共同约束锚固区内煤体的变形和破坏。
2、为了有效控制顶板,每2.4米打设一根Φ15.24㎜36300㎜锚索。
3、帮锚采用Φ18mm3L1800㎜圆钢锚杆,树脂药卷加长锚固支护、铺设经纬网和钢筋梯子梁。该方案主要考虑如下:
根据山西梅园永兴煤业初步设计,回风上山大巷为全锚网喷支护。设计巷道顶板5根Φ203L2000㎜螺纹钢锚杆,间排距800mm3800mm,左右两边的两根锚杆向外斜20o,铺设经纬网和Φ12㎜圆钢焊制的钢筋梯子梁,每隔2.4m在巷道中线顶板加打一根Φ15.24㎜36300㎜钢绞线锚索。设计左帮右帮各打设4根锚杆,下边锚杆距底板300mm,最上边锚杆距顶板300mm并向上斜10o,铺设经纬网和钢筋梯子梁联合支护。巷道净断面12m2。
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第二节 临时支护的方式
1、护顶装置规格:采用两根3.5m长的3寸钢管作前探梁,用专用前探梁卡(四个)固定于巷道第二和第五根锚杆上,用一块3500×150×50mm的优质松木板进行临时护顶,用大木楔(规格为500×200×150mm)绞顶。
2、护帮装置规格:
构件一:使用长700mm的2.5寸钢管,在一端焊接厚度为8mm的钢板。 构件二:使用长1.5m的1寸钢管,在距端头300mm、1400mm处用直径10 mm的圆钢焊制挂钩,距端头40 mm处打一直径16 mm的联接孔。
构件三:使用1寸钢管焊制边框,将规格为3.5×1.5m菱形网片焊接在边框中,边框中部焊制两根钢管加固,间距1.0m。
3、架设方法:
?、断面切割成形后,将掘进机停电并闭锁其隔离开关。
?、人员站在掘进机上前移前探梁卡,将前探梁卡扭接到永久支护中第二和第五两根锚杆上,前探梁卡要满丝满口。
?、将掘进机退出工作面往外5m,停电并闭锁其隔离开关。
?、由班组长用专用敲帮问顶工具,由外向里进行敲帮问顶,找掉帮顶活煤矸,确认无问题后,方可进行临时支护。
?、在最后一排永久支护下搭设工作台。架板搭设在梯子两侧,外露部分不少于300mm。
?、将临时支护网片一边与永久支护网局部联网,左、中、右各联一处,每处3扣以上。工作台上人员将绞顶大板放到前探梁上。此时,将护帮装置的菱形网片的边框横挂于2寸弯管的外挂钩上,两人协作托起菱形网片同时将两个长500mm的弯头分别插入前探梁管中。
?、前面两人将临时支护网用钢筋梯子梁推起,后面两人用钢筋梯子梁顶住前探梁,将前探梁窜入空顶区直至将护帮装置顶住窝头迎头煤,工作台上人员将手臂伸入空顶区,用大木楔绞实顶板,然后将临时支护网与永久支护网孔孔相联。
?、如顶板高低不平时,前探梁无法前窜时,可用专用铁链将前探梁吊于前探梁卡上并绞死防止前窜或后窜,大链必须用马蹄环、螺丝满丝满口封口。
?、锚杆打设完毕后,前探梁后退200mm,卸下临时护帮装置避免影响下一循环割煤。
附:临时支护图(1:50)
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第三节 永久支护
一、回风大巷正常段支护
1、顶板支护
每排采用Φ20*L2000mm的高强度螺纹钢锚杆5根,锚杆排距为800mm,间距800mm。顶角锚杆距帮300mm,顶角锚杆向两帮倾斜20°角打设。树脂药卷加长锚固,每根锚杆采用(CK+Z)2360、Z2360型药卷各一支,铺设金属网和Φ12mm×80mm圆钢焊制的长4000mm的双筋双梁钢筋梯子梁,采用150×150×10mm的钢板托板。
锚索加强支护为每隔2.4m布置二根Φ15.24mm的大孔径预应力锚索,锚索孔深度为6.0m,锚索长度为6.3m,每根锚索采用的树脂药卷型号为(CK+Z)2360一支,Z2360二支,每根锚索配套使用一块规格为300×300×16mm的钢板,锁具一套。
2、两帮支护
两帮支护采用Φ18L1800mm圆钢钢锚杆,每帮4根,锚杆间距为800mm,排距为800mm。树脂药卷加长锚固,每根锚杆采用Z2335、Z2360型药卷各一支,铺设金属网和Φ12mm×60mm圆钢焊制的长3000mm的双筋双梁钢筋梯子梁,采用150×150×10mm的托板。
二、巷道隐蔽工程质量控制和记录管理严格按照集团公司掘进质量标准化要求进行
附:支护材料参数表 杆体 材质 规格 材质 锚垫 紧固 装置 锚固规格 规格 力 型号 (CK100 +Z)KN2360 以上 80 M22 KN以上 Z2360 K2335 Z2360 第 5 页
锚固剂 支/孔 网片 钢筋梯子梁 材质 规格 网丝 材质 规格 顶板支护 两帮支护 高强螺纹钢锚杆 高强螺纹钢锚杆
150× Φ20 L2000 HYB型快速安装器 1 150× 10m钢板 150× m 小格 型金 属网 40001.0× 4.0m Φ12 圆 × 60mm 16# 铅 丝 1 Φ18 L1800 150× 10mm 1 1 钢 3000小格 1.0× × 型金 3.2m 60m属网 m
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