玻璃钢成型工艺基础知识

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玻璃钢成型工艺基础知识

一、 什么叫玻璃钢？

玻璃钢是以合成树脂为基体，以玻璃纤维及其制品为增强材料，通过一定的加工工艺组成的多相材料，简称玻璃钢。

二、 玻璃钢性能有哪些？

玻璃钢性能有：轻质、高强（高比强度和比模量）绝缘、腐蚀、耐烧蚀、保温、节能、可设计、成型工艺多样化，制品有一次性成型和维修方便等一系列优点。

三、 玻璃钢有哪几种成型工艺？（常见成型工艺）

玻璃钢成型工艺有：1、玻璃钢手糊成型工艺；2、玻璃钢缠绕成型工艺；3、玻璃钢RTM成型工艺；4、玻璃钢拉挤成型工艺；5、SMC成型工艺；6、DMC的成型工艺；7、喷射成型工艺；8、预成型模压工艺；9、袋压成型工艺；10、注入成型工艺等几十种成型工艺。

四、 常用的树脂有哪些？

常用的树脂有：189#、191#、196#、198#、197#、802#、108#、33#胶衣树脂、34#胶衣树脂等几十种。

五、 什么是不饱和聚脂树脂？

不饱和聚脂树脂是同不饱和二元羧酸（或酸酐）、饱和二元羧酸（或酸酐）与多元醇缩聚而成的线型高分子化合物。

六、 不饱和聚脂树脂性能有哪几点？

不饱和聚脂树脂性能有：1、液体树脂性能；2、树脂浇铸体性能；3、玻璃钢性能。 七、 液体树脂性能指的是什么？

液体树脂性能指的是：外观、酸值、粘度（25℃）、固体含量、凝胶时间（25℃）、热稳定性。 八、 树脂浇铸体性能指的是什么？

树脂浇铸体性能指的是：巴柯尔硬度、热变形温度、耐热性、耐化学性（耐碱性）。 九、 为什么玻璃钢增强材料选用玻璃纤维为重要材料？

玻璃纤维是一种高强度的增强材料，由于具有许多独特的性能，特别是玻璃纤维与树脂复合后，所得制品的强度、刚度、耐热性、抗冲击性、成型收缩率等性能都获得很大的改善。

十、 玻璃纤维种类有哪些？

玻璃纤维种类有：E玻璃纤维、C玻璃纤维、A玻璃纤维、S玻璃纤维、耐碱玻璃纤维等。 十一、 E玻璃纤维应用与性能

E玻璃纤维是一种铝硼硅酸盐纤维，其碱金属氧化物的含量小于0.8%，有较高的强度、较好的

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耐老化性和良好的电性能，它的缺点是易被稀无机酸侵蚀。广泛用于电绝缘和耐水性要求较高的玻璃钢制品。

十二、 C玻璃纤维应用与性能

C玻璃纤维是一种钠钙硅酸盐纤维，其碱金属氧化物的含量为12±0.4%，有较好的耐酸性、耐水解性，适用酸性介质用玻璃钢（本厂常用玻纤维）。

十三、 A玻璃纤维应用与性能

A玻璃纤维与瓶子、平板玻璃成份相同，属高碱纤维，其碱金属氧化物含量大于15%，对水侵蚀极为敏感，耐老化性能差。

十四、 什么叫手糊法成型工艺？

手糊成型工艺是以手工艺形式把玻璃纤维和树脂交互地层铺起来。 十五、 手糊法的一般工序有哪些？

手糊工序一般有：1、成型模具有准备及清理和修整；2、模具涂布脱模剂或蜡；3、裁剪玻璃纤维；4、准备铺层用树脂（包括准备固化剂、促进剂调配场地，清扫场地等）；5、胶衣涂布；6、铺层作业；7、固化；8、切毛边、去毛刺；9、脱模；10、零部件的装配、结合、组装；11、修饰；12、检验；13、入库堆放。

十六、 石蜡型脱模剂的涂法要点

石蜡型脱模剂涂法：1、模具有脏物、灰尘时要完全除去，使表面清洁；2、涂蜡时，把多量的蜡在大范围内涂上之后再展平涂开，这不是好方法，应该把少量的蜡涂布在小面积上并将其反复擦拭，依次全面地涂遍整个模具表面；3、涂蜡时，应充分擦抹到模具表面的划伤及气孔等缺陷中，而后仔细擦光；4、石蜡型脱模剂几乎都含有挥发性物质，所以每涂蜡重复之间应有适当时间间隔（25℃-2小时），使用后应确保盖好并保存。

十七、 PVA型脱模型涂法要点与缺陷

PVA型脱模剂（一般用聚乙烯醇加水、酒精）：1、PVA型脱模剂限定使用温度为80℃以下；2、PVA型脱模剂可用柔棉布、海绵、刷子涂布；3、脱模剂不能涂得厚，膜越厚、脱模越难；4、涂PVA时应先去除清净上次所涂脱模剂；5、所涂脱模剂粘度不能过高，应用水稀释后再用。

十八、 胶衣作业为什么重要？

1、胶衣使制品价值得以提高，外观改善，胶衣对成型件有物理的和化学的保护效果；2、胶衣作业对制品成本影响很大；3、胶衣为玻璃钢制品作业最初工序，胶衣一旦有缺陷，所费的材料和时间多，而质量也总比不上一开始就完全做好的制品。

十九、 怎样使胶衣制作成功？

1、可以说，涂刷好的胶衣层，第一要熟练，第二要熟练，第三也是要熟练。因为只有技术好，感觉灵，作业才能标准；2、落实安排；3、确认胶衣粘度、触变度；4、胶衣涂布应均匀；5、要充

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分理解导致事故和缺陷产生的原因，并事先采取相应的措施；6、精心进行器具和装置的保养，在使用方法上精练；7、深化有关使用材料知识。

二十、 涂刷胶诱应准备哪些事？

涂刷胶衣应：1、装置和设备的检查、清理容器、涂刷工具；2、充分搅拌胶衣；3、要充分考虑温度、湿度和时间，正确计量后加入固化剂、促进剂；4、有条件的应用滤网过滤胶衣；5、安全保卫应注意：工作场地不应有火源（明火）；检查脱模剂涂布情况；去除灰尘及异物，有条件的还应去除静电。

二十一、 涂刷胶衣后不正常现象有哪些？

胶衣层的缺陷大体有：1、胶衣层皱皮；2、颜色不匀；3、胶衣光泽不好；4、污染杂物夹其中；5、胶衣层碎裂；6、胶衣（与铺层）脱层；7、胶衣固化不良等。

二十二、 对工作场地的要求（手糊成型）

工作场地要求宽敞明亮，通风良好，并保持干燥；树脂配料、玻纤布裁剪、手糊成型、切割加工场地要尽可能分开；树脂配料要放在阴凉的地方，尽量避免阳光曝晒，以免树脂及辅料变质，影响产品质量；裁剪布场地要尽可能保持干燥，因为玻纤布受潮会影响玻璃钢制品的固化和产品质量。

二十三、 为什么要制定成型工艺路线？

1、正确的选择工艺路线是按质完成任务的保证；2、在生产每件产品之前对产品质量有初步了解，提高每日工作量；3、对产品性能、构造特点有所了解，提高产品质量。

二十四、 制定成型路线应从哪几方面考虑？

1、根据产品性能要求；2、根据产品形状、尺寸及强度要求；3、根据气候条件、任务情况；4、根据含胶量控制要求；5、根据产品表面要求。

二十五、 铺层糊制施工要求

1、铺糊是手糊成型的重要工序，必须精心操作；2、糊制前先要检查模具是否牢固，脱模是否漏涂；3、在有胶衣层时则要检查胶衣层是否凝胶等；4、先刷胶再铺布，注意排出气泡，直到所需要厚度；5、在铺第一、二层时，树脂含量应高些；6、涂刮时要用力从一端（或从中间向两端）把气泡赶净；7、要使玻纤布之间紧密贴合，含胶量要分布均匀（50%-55%）。

二十六、 铺层拼接方法有哪几种？

玻璃钢成型时布层拼接有两种基本形式：1、搭接；2、对接。 二十七、 修补应注意哪几点？

1、修补工作首先要观察产品的破坏位置；2、面积大小及深度；3、分析纤维铺层规律（快艇）。 二十八、 修补的几种方法

1、穿孔修补；2、增强补层修补；3、扩锉裂缝或锉切修补（胶衣层修补）。 二十九、 怎样对产品加强？

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1、应根据受力情况和工作状态选择合理的连接形式；

2、当大骨材与小骨材交叉时，应在大骨材上开孔，使小骨材保持连接，当相近尺寸的骨材交 叉时，一般应使纵向骨材保持连续；

3、应合理地选择胶粘剂（树脂）和胶接层的厚度及长度，使胶接区处于最佳受力状态； 4、胶接表面平整、干净但不宜光滑； 5、胶接前应预先进行打磨处理；

6、在二次胶接时，应在胶接面中放一层短切毡，对承受动载荷的接头，还应在外面糊几层纤 维增强角材；

7、角接一般均应两侧连接，每现侧角接层的厚度应大于被连接构件中较薄者厚度的一半，角 接布层尺寸应由内到外逐层放大25毫米；

8、对于承受冲击、振动等载荷的部位，一般还采用特别方法补强。 三十、 引发剂（固化剂）、促进剂有哪些类型？

引发剂有几种过氧化物：1、氢过氧化物，如异丙苯过氧化物；2、二烷基过氧化物，如过氧化二烷

基；3、过氧化二酰基，如过氧化二苯甲酰；4、过酸酯，如过苯甲酸叔丁酯；5、过碳酸二酯，如过碳酸二异丙酯；6、酮过氧化物，其中包含一羟基氢过氧化物、一羟过氧化物、二羟基过氧化物和二过氧化物等，如过氧化环已酮、过氧化甲乙酮（常用固化剂）。

促进剂按效果可分成三类：1、只对过氧化物有效的；2、只对氢过氧化物有效的；3、对过氧化物

和氢过氧化物都有效的。 三十一、 引发剂与促进剂的用量

1、引发剂用量：引发剂H，过氧化环已酮4%（25℃）

引发剂M，过氧化甲已酮2%（25℃） 引发剂B，过氧化苯甲酰2%（25℃）

2、促进剂用量：促进剂E，环烷酸钴2%（25℃）

二甲基苯胺系统

三十二、 作为玻璃钢成型用的材料一般可采用以下几种：

1、玻璃纤维；2、不饱和聚酯树脂；3、催化剂；4、颜料；5、填料；6、其他添加剂； 7、脱模剂；8、夹芯材料；9、木材、金属材料。

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FRP成型件产生缺陷的原因及其防止方法

一、 胶衣面中的缺陷、原因、防止方法 1、 针孔 产生原因：

喷涂时混入空气，溶剂的气化物封闭其中，固化剂用量过多，喷涂时雾化不良，喷枪与模具表面过近，胶衣膜厚不均一。

解决办法：

降低喷涂压力（2-5kg/cm），减慢固化，使喷涂厚度均一，不过厚，薄而均匀不起气泡，固化剂量控制在3% 以内，适当降低粘度，扩大喷涂幅面，喷涂时距离控制在40-70 cm之内，喷涂厚度为0.3-0.5 mm。

2、 缩孔

产生原因：胶衣过厚（积存，胶衣用量过多）。 解决办法：制定正确的用料方案，喷涂均匀。 3、 排距（不沾） 产生原因：

擦除蜡不充分，硅系脱模剂排距倾向明显，在喷涂中混入了水或油。 解决办法：

充分擦上蜡后，立即擦除至光亮，针对制品与原材料正确使用蜡或脱模剂，使用干燥空气，安装油水分离器。

4、 异物混入 产生原因：

胶衣中的小凝块及异物、沾在模具表面上的脏物、喷涂中飞入飞虫，生产车间灰尘落入。 解决办法：

使用经过过滤的胶衣，在喷涂胶衣之前应清理、清洁好模具，在有条件的情况下去除模具表面静电，防止飞虫侵入，保持生产车间清洁。

5、 起皱 产生原因：

第一次刷胶衣层厚度不足，涂刷胶衣（2遍）之间时间过短，在涂刷胶衣时模具或胶衣含有水份，引起胶衣固化不良，作业场地湿度太大或PVA干燥不充分或固化剂用量过少、胶衣固化缓慢、胶衣固化不均一。

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