管道增加单向阀 - 图文

NAU 管道增加单向阀

1、

目的

为了规范检修施工过程的管理，实现本质安全，文明检修，特编制NAU管道Tie-in增加单向阀方案。

2、 适用范围

管道安装，阀门安装，吊装作业。

3、 工程概况

本次改造是在硝酸B482空压机房东侧304L管道(Φ1400*6管线号:VE21LR04003.33041-1400-20B1-N)水平管段上增加DN1000的单向阀和短管，以及为下次安装气动阀做准备的临时短接，原有

DN1400*1000的大小头向后移动 4.5米。再在单向阀的两侧增加bypass管线和三通前面增加两个仪表管。

4、

编制依据

GB50235-2010 工业金属管道工程施工及验收规范、 SH/T3517-2001 石油化工钢制管道工程施工工艺标准

GB50236-2011 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范 《石油化工工程起重施工规范》 SH/T3536-2002 人员组织 工种 施工经理 人数 1 姓名 施海荣 岗位分工 负责现场安全生产工作 5、 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 6、 技术质量经理 安全 吊装工程师 起重工 管道工 电焊工 辅助工 施工准备 6.1材料准备

1 1 1 2 2 2 4 杨海兵 龚汉冲 赵刚 张雄强 负责质量技术工作 负责施工安全 负责现场吊装技术工作和吊装方案的编制等 负责现场起重工作 负责配管工作 负责焊接工作 负责辅助工作 ? 管道组成件及管道应具有制造厂家的合格质量证明文件。 ? 核对材料的规格、材质、型号，材料不合格者不得使用

? 材料外观检查：无裂纹、缩孔、夹渣、折迭、重皮等缺陷，所有管道直径

及壁厚偏差均不得超出相关标准得规定

6.2 Tie-in前准备工作

? 施工工具准备齐全，检查是否有损坏 ? 特种作业人员要持证上岗

? 施工现场是否满足施工要求？

? 施工人员是否清楚现场实际情况， ? 并进行施工前的交底？

? 参与施工人员是否都经过安全培训及接受拜耳相关培训？

? 相关作业票准备齐全，严禁无票工作

7、

施工方法

7.1管道施工程序

图纸会审 设计交底 管道调直 原材料进场 在图纸上标焊缝号 分发材料 支架制作加固 管道破口制作、开孔 焊接 无损检测 不锈钢管道钝化处理 预制管道吹扫 管道端口封口 最终检查

以上工序一些地方需要按照实际进行从新排列整理，因为该管道Tie-in与正常施工许多方面有所不同？

7.2管道预制

管道预制应以业主提供的平面图及单线图以及其他相关资料为基础。 切割及坡口加工，对于不锈钢管不应采用火焰切割，必须采用专用切割片进

行切割。（按照单线结合现场实际测量，最终准照已经过校核图纸进行加工？） 在加工中如何控制？加工后的检查与控制？如何确保万无一失尺寸的精度得到保证？

7.3Tie-in切割安装 7.3.1管道拆除前，应检查是否是要求的拆除部分，同时必须得到业主的书面认可，同意后由施工班组进行；

切割前的准备措施，如何放线、技术员如何去检查放线的准确性？ 切割前需要准备哪些措施？切割中如何控制？ 7.3.2边拆除边清理，安排好被拆除的废料存放地，以便保证施工现场的整洁，作好文明施工； 管道与法兰的组对如何进行、如何实施？管道内部是否需要增加正口器（临时加工），管口校正？如何保证管道与法兰的对口吻合？ 7.3.3管道焊接

? 凡参加管线焊接的焊工必须持证上岗，并应进行焊工考试，并取

得所施焊范围的合格资格。

? 焊接工艺按照WPS程序进行（附件）

? 在施焊的全过程中，按批准的焊接工艺进行焊接。 ? 重要的焊接工序间要有交接手续。

? 焊缝的位置不得位于保护管洞口的中间，不得紧贴墙壁、楼板或

支架上。

? 用组对托架、中心对准，防止歪斜，错边和焊接变形。 ? 焊条、焊丝规格必须符合设计和焊接规定,焊条保持干燥。 ? 现场所有管道焊接均应采取氩弧焊。

? 对于不锈钢管道，所有焊接过程焊接时必须确保管内充注惰性保

护气体。

? 不锈钢管道焊接应按照规范GB50236-98《现场设备、工业管道焊

接工程施工及验收规范》”。

? 请描述该项目的实际管道焊接程序？

7.4焊缝质量检查

管道焊接完成后，根据规范要求及时对焊缝进行无损检测，合格后方可进行下一步工序，如不合格，进行返修，再次拍片。

焊接焊后的检查程序及控制过程？请把该项目Tie-in的实际焊接进行描述并写入焊缝质量检查要求？

7.5管道安装的技术要求

7.5.1管道安装

管道安装的坐标、标高水平度、垂直度应符合设计要求。其偏差值应满足下表要求：

管道安装的允许偏差（㎜）

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