水平井事故与复杂（第七章）

第七章 水平井复杂情况及事故预防处理

第一节 水平井特点

1、由垂直井眼变成倾斜(水平)井眼带来的特性 1.l 钻具贴井壁，受力状况发生变化

从造斜段开始，钻具受力状况相对直井发生了根本的变化。

①造斜段：由于斜井段钻具的斜向拉力造成此处钻具被“拉向”上井壁。造斜点较高的井可明显在井口出现钻具向定向方向的“偏移”。随着井深增加，造斜点以下钻具重量随着造斜率的增大，在造斜段出现的侧向力F则随之增大、起下的摩阻增大，随着时间的延长，起下钻和转动在此处形成键槽。 ②斜井段：由于钻具自重，钻具“躺在”下井壁，对井壁侧压力的增大，带来磨阻(起下)和扭矩的增大〈旋转〉。

③钻头的受力变化出现侧向分力，当使用增斜钻具结构时，由于近钻头扶正器的“支点”作用而产生向高边的侧向力；使用降斜组合时，由于“钟摆力”作用而向低边产生侧向力，由于下部钻具结构和钻头重力作用，始终产生降斜趋势，需用刚性组合来保持井斜的稳定或大于此趋势产生增斜力。 1.2 偏心环空和岩屑床

国外专家和“七五”攻关项目中刘希圣教授等专家研究表明，由于斜井钻具偏向下井壁而形成了“偏心环空”，岩屑的沉降，运移与直井相比发生了根本的变化，岩屑出现向井壁径向沉降的趋势，由于偏心环空流速的不均匀，在下井壁形成岩屑床，在一定条件下还会发生岩屑床的滑移、堆积，给大斜度、水平井施工带来威胁，如何正确认识此特点并采取相应的措施是水平井成功与否的关键。

研究的主要结论有：

① 偏心环空场中，大环隙处流速大，小环隙处流速小，促使岩屑床的产生。 ② 岩屑床厚度随流速的减少和井眼斜度的增加而增加，但倾角大于一定值后，其岩屑床厚度基本保持不变。

③ 环空岩屑浓度在临界角（30°≤θ≤60°）范围内最大。环空岩屑浓度随流速的增加而降低。

注：对临界角的界限，有人认为35°―70°，但总的范围是相近的。

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④ 当井眼倾角处于临界倾角范围内时，由于岩屑床的形成及滑移，岩、屑势必下滑堆积。容易造成钻具的阻卡。

⑤ 各倾角都存在一个“临界流速”。当环空流速大于该临界流速时，理论认为不会产生岩屑床。

⑥ 流体粘度升高导致岩屑床厚度降低，岩屑浓度降低，提高了岩屑输送效果。

下面就斜井几种状态下的井屑运动方式做一分析： 以临界角为界把斜井分为三种类型：

第一种：小于临界角的范围(<30°)，只有垂直沉降，而无径向沉降。VS为垂直沉降速度，vsr为径向沉降速度，vsa为轴向沉降速度。 VS≈0 Vsa≈VS6

该种情况可近似为直井状态，不易形成岩屑床。 第二种：临界范围内（30°<θ<60°) Vsa=VS*COSθ VSr≈Vs*SINθ

θ升高则vsr越大，该范围最易形成岩屑床，越接近上界越易产生岩屑床下滑堆集，是大斜度井、水平井施工中主要清除岩屑床的井段。 第三种：大于临界角〈a>60°或有的认为а>65°) Vsa≈0 Vsr≈Vs

该情况可近似视为水平井段的状况，岩屑床受洗井液的冲刷厚度不再增加，也不产生滑移，聚集，此井段的岩屑往往被洗井液带到临界角附近聚集(60°―70°范围)。

大斜度井和水平井的实践证实了以上理论是正确的，解决的办法是： ① 一般的定向井井斜角度尽量选择在30°-35°，不易形成岩屑床，施工较安全。

② 对已经形成岩属床的井或大井斜角度的井采用以下主种方法减少岩屑床厚度，清洁井眼、保证施工安全。

A、在条件允许的情况下，尽可能提高循环排量，使其接近临界返速而消弱岩屑床，但要注意防止井径扩大。

B、提高泥浆的屈服值(YP)，增强携岩能力，减缓岩屑的径向沉积，也是减少岩屑床厚度的有效办法。

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c、由于以上两种办法的限制，最有效的办法则是利用机械办法除砂：有顶部驱动手段的可利用边起钻边转动钻具的办法搅动岩屑床。同时循环泥浆，清除岩屑床环一段的办法清除；在没有顶部驱动条件的施工中，则采用定时定井段的短起下钻手段，起一段，循大斜角(或水平段)的岩屑床。随着井斜的增大，大斜度井段的延长，短起下的时间间隙越短。现在施工中，可从振动筛返出岩屑量的减少和扭矩、摩阻的增加来判断，是否需要短起下。 1.3被钻开的岩层受力状况发生变化

在地层倾角较小的直井，被钻开的岩层层面与井眼轴线是垂直的。由于岩层纵向的压实程度较高，钻开的井眼部分相对较稳定。随着井斜角的增大，岩层层面与井眼轴线夹角变小，不定岩层(如易吸水膨胀的泥岩层)暴露面积增大，受垂直压力影响，容易吸水膨胀，剥蚀掉块，造成井壁不稳定，这就提出了比直井更为严格的要求钻井液防塌性要好，失水要小。 1.4 椭圆井限的形成和键槽的产生：

①由于斜井段钻具靠井壁，起下钻和旋转使下井壁逐渐掏大，形成椭圆井眼；左右井壁基本保持近钻头的井眼R1，而上下方向则形成了长轴R2，在双井径测井曲线上可以明显的看到长短轴的存在，往往在下井壁还存在钻具旋转磨出的直径与钻杆接头接近的槽沟R3，井眼倾角越大，施工时间越长形成的椭圆井眼越严重。在大位斜井段，由于地层软硬交错和泥岩井径的扩大，还容易在下井壁被旋转的钻具磨出硬地层凸出处的键槽。这些“键槽”与扩大的泥岩井径形成“台阶”造成起钻时，稍大于钻杆接头的7\、8\钻绽迂阻；严重时起不出钻(特点是定深迂阻，能下放单上体不过) 。椭圆井眼带来的影响有：

A、井径扩大，循环上返速度降低，不利于洗井。 B、形成“键槽”和“台阶”，造成复杂情况和事故。 C、影响固井质量。

② 造斜点附近在上井壁提出“键槽”

如前所述，造斜段由于下部钻具拉力作用，使钻具靠向“上井壁”，产生侧向力，在钻具旋转和起下钻的刮削作用下，逐渐形成直径与钻杆接头外径相近的“键糟”起钻时，易使稍大于钻杆接头尺寸的7\、8\钻绽被拉入槽内面卡钻。一般在槽深大于被卡钻具半径后发生。 键槽形成的程度与以下因素有关：

① 造斜率(即造斜段狗腿度)越大，形成键槽越快、越严重。

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② 造斜点以下井段越长，钻具越重，形成键槽越严重。 ③ 斜井段井斜角越大，侧向拉力越大，形成键槽越严重。 ④ 随钻井作业时间而加深。 1.5 对悬重和钻压的影响：

① 躺在下井壁的钻具使悬重变“轻”，上提钻具时摩阻使得悬重增加，下放则悬重减小。对正常井眼来说，悬重的增减是有规律的，超过正常增减范围，则是有了阻卡。

② 同样，“钻压”的确定也要考虑摩阻的影响。 2、由井身轨迹控制需要带来的特性

2.l由于定向和方位角调整的需要，增加定向作业

① 使用弯曲马达定向、调方位时，钻柱不旋转，定向测量时钻

具相对静止时间长，则要求泥浆性能稳定、携岩性和润滑性良好。这就是为什么在定向前要调整好泥浆和适当混油的理由。

② 由于弯接头或弯外壳动力钻具的使用，使得下部钻具弯曲。要求定向前井眼畅通，而且对弯接头的度数有限制(一般不大于3°)，避免钻头偏离井眼轴线太大而下不去。

③ 由于弯曲钻具的方向性（工具面方向)，决定了动力钻具在井内不得随意开泵和使用动力马达划眼。若中途遇阻，必须起出换转盘钻具通井。 ④ 动力马达的工作排量一般较小，又不允许长时间停在一处循环，所以定向完后，通井是十分必要的。 2.2 增加测量工作量：

除定向(或方位调整时)要频繁单点测斜（随钻则每根起下电缆）外，转盘钻也需定点测斜监控。一般测量问隔不超过50米。为了保证测量的安全，规定每次测量前要充分循环泥浆除砂（一般一周以上）。

2.3轨迹控制需要带来了比直井更多的起下钻更换钻具组合。往往钻头用不到家，水平井比直井或普通定向井多发生起下钻作业、多消耗钻头。 2.4 使用满眼扶正器（稳定器）的下部结构带来的“满眼”问题：

① 下钻易发生遇阻，螺旋稳定器还会在小井眼段造成钻柱的“旋转”。不严重的阻卡往往可以通过有控制的“下砸\和“提放\，通过。 ② 起钻易带来抽吸（拔活塞）问题：

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由于“满眼”，在易吸水膨胀井段起钻拔活塞，胜利油田曾发生在斜井中拔活塞引起的气层井喷失控，教训是惨痛的。正因为这样，要求斜井泥浆抑制性要好，井壁泥饼要薄，操作中要十分小心拔活塞的发生，并正确处理。 ③ 弯曲井眼对钻具刚度变化的敏感问题：已钻过的弯曲井眼曲率是一定的。当钻具组合因轨迹控制需要刚性变大时（增加扶正器只数和缩短扶正器问隔），易遇阻遇卡，下钻要格外小心，划眼是必要的。

特别值得提醒注意的是，定向或调整完方位后，先用较“软”的转盘钻具组合通井，十分必要。

第二节 影响水平井安全的因素

1、合理的剖面设计 1.1剖面类型的选择

除了多目标井和开发有特殊要求的定向井（如限定造斜点深度、要求垂直进入油层等)外，剖面越简单，越安全易打。常常采用的是“三段制”剖面。获得的位移大，相对摩阻小，而“S”形井跟(四、五段制)的摩阻较大，一般尽量避免。

国外有人认为变造斜率大出的“悬链式”剖面使钻具受力最小、摩阻最小，但这种“变造斜率”在实施过程中难以实现，并使施工变得十分复杂。 1.2 造斜点和造斜率的选择：

① 造斜点高使得定向容易（起下钻和测量快，容易定准，进尺快，动力钻具工作时间短）；上部地层软，形成的键槽软，易破坏掉；用较小的井斜获得的位移大。其缺点是轨迹控制井段变长，后面井段长，钻具重，更容易形成键槽。通常达到稳斜段后、下一层技套封固造斜段可避免键槽带来的麻烦。 ② 造斜点低则定向困难，需要的造斜率和最大井斜相对要大。但需要控制的井段大大缩短，为了准确，往往采用随钻测量工具定向。 ③ 造斜率的选择：

高造斜点选用高造斜率是十分危险的。形成的狗腿角大，很容易在下部(长井段)钻具重量作用下形成严重的键槽，造成卡钻。相反，为了减少轨迹控制的工作量，提高定向井建井速度，在位移条件允许情况下，可采用低造斜点高造

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