武钢第三烧结厂(2)

“纯镁铁水脱硫技术的开发与优化”科技进步项目是一炼钢改造后于2002年5月通过国内知名专家技术鉴定的第一个项目，坚定意见对该项目取得的成绩及达到的水平给予了客观公正的评价。其主要内容如下：

①

武钢一炼钢在国内第一家开发了纯镁脱硫工艺，采用经钝化处理的纯镁作脱硫剂，通过带气化室的插入式喷枪，喷入铁水进行脱硫，对控制系统进行改造，自主开发了喷吹脱硫的应用软件，建立了喷吹模型，成功实现了自动喷吹，以喷吹终点目标硫±0.002%的范围为命中，其喷吹终点命中率达86%，脱硫自动控制达国际先进水平。 ②

对喷吹工艺参数、喷吹及操作 模式进行优化，使纯镁脱硫的优点得到充分体现，与原采用镁-氧化钙脱硫剂相比，扒渣量减少，使吨铁水损从4.3kg减至1.01kg，喷吹时间从9min降至5.21min，铁水降温从11.24℃减至8℃，喷枪寿命从35次提高到120次，脱硫量从0.029%脱至0.008%时，吨铁脱硫剂单耗从1.61kg降至0.26kg，这些指标达到国际先进水平、国内领先水平。 ③

与使用20%Mg+80êO脱硫剂相比，吨铁生产成本下降9.62元，经济效益显著。且纯镁喷吹脱硫设备总量少，新建或改造工程量小，改造期间基本不影响生产，适用于原喷吹脱硫车间技术改造时采用，具有推广应用价值。

三 一炼钢方坯连铸机技术装备、设计参数和生产简况 A 铸机技术装备 采用的技术装备包括：

1）碟形钢包回转台，具有升降、称量及钢包加盖装置；

2）大容量T形中间包，最大容量36.6t，塞棒开浇并实现自动控制，钢水深度850mm，溢流950mm，钢水停留时间约10min，可横移、升降和自动调平；

3）钻石型（DIAMON）结晶器，上部1/3抛物线加多锥度，铜管长800mm、材质为CuAg合金；2组足辊；Co60液面控制，测量范围40—160mm，测量精度±2.5mm；平稳可调的液压加板簧振动系统，可实现正弦或非正弦两种振动方式，根据拉速情况，在线自动调节振动频率和振动幅度；

4）二次冷却采用高压弱冷（0.4-0.7L/kg）喷淋冷却制度，二冷水量随拉速变化可自动调节，具有3段4区独立的二次喷雾冷却；

5）电磁搅拌技术，在1台铸机采用结晶器电磁搅拌技术（M-EMS），铸坯液芯末端亦安装了电磁搅拌（F-EMS），以确保高碳钢等品种的铸坯质量；

6）保护浇铸技术；

7）拉矫机，采用4辊组多点矫直； 8）柔性引锭杆；

9）铸坯质量跟踪系统（CAQA），并欲留自动在线可凝坯分离系统； 10） 最佳切割长度模型。 B 铸机的主要设计参数

铸机的主要设计参数和指标见下表。

参数 铸机台数、机数、流数/台×机×流 铸机形式 铸机基本半径/m 铸坯断面/mm 铸坯定尺/mm 铸流间距/mm 车间作业天数/d 铸机作业率/% 连浇炉数/炉/次 拉坯速度/m/min 合格铸坯收得率/% 合格铸坯产量/万t 冶金长度/m 参数 结晶器高度/mm 结晶器振幅/mm 振频/次/min 指标 2×5×5 全弧形 10 200×230 200×200 230×250 250×280 3600—4200 5200—6000 1300 350 约73 6 Max2.0 97 170 28.5 指标 800 0--±6 40—250 浇钢时间/min/罐 普碳钢 中、高碳钢 工作拉坯速度/m/min 200mm×200mm 普碳钢 低合金钢 中、高碳钢 200mm×230mm 普碳钢 低合金钢 中、高碳钢 230mm×250mm 普碳钢 低合金钢 中、高碳钢 34 40 1.95 1.60 1.70 1.50 1.35 1.15 虽然我们毕业实习的时间不长，但是在老师的和武钢师傅们的指导下，我学习了一些课本上没有的知识，使我对冶金专业知识和冶金行业有了更全面更深刻的认识，这必将对我未来的工作和学习产生很大的影响。

冶金023班 何进波 学号 200202126080

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