模具设计基础性实训指导书
实训一 冲压设备的认知实训
一、实训的目的和要求
通过观察冲压工艺过程，了解冲压设备结构及其功能，了解冲压设备和模具的关系。
二、实训内容和原理
通过观察冲压工艺过程，熟悉冲床结构形式，压力机规格型号。初步掌握冲压工艺特点，了解模具工作结构。
三、实训所用仪器及材料
(1)曲柄压力机一台； (2)量具若干。
四、实训方法与步骤
(1)学生分组，一般分3-4人为一组。要求先观察充压的过程，分析冲床各部分机构工作情况，模具工作情况。
(2)掌握压力机规格与模具关系。记下主要参数公称压力值。观察滑块上下动作情况，判断其行程（上下止点的距离）。闭合高度，下死点时滑块下端面至工作台距离。最大最小闭合高度的位置。记下有关装模尺寸：模柄孔、工作台、滑块及其T形槽。
(3)写出实训报告。按以上内容写出实训报告。
实训二 冷冲模拆装实训
一、实训目的和要求
1、通过拆装单工序模模具，掌握单工序模模具结构初步掌握单工序模冲压工艺特点及冲压模具构成。
2、绘出模具结构简图。
二、实训内容和原理
分组拆装单工序模一副掌握单工序模模具的构成和工作原理。并画出结构简图。
三、实训所用仪器及材料
单工序模一副，各类规格内六角扳手、小锤、防锈油等拆装工具。
四、实训方法与步骤
1、学生分组，一般3-4人为一组。观察模架的装配情况，导套、导柱与上下，模座的装配，是否平稳、无滞阻。
2、确定拆装顺序及安装次序。分离上下模，拆开各主要零件，要求每位学生都动手配合，按拆装顺序在工作台上依次排列。观察其工作零件安装结构。主要零件装配结构：判断凸模、凹模在其固定板中的定位及紧固方法，通过透光法观察冲裁间隙的均匀程度。
3、判断进料方式，导料板或定位元件的安装情况，卸料板的安装，废料的排出方式。
4、拆除完毕后观察夹具上的孔及台阶，随后依次安装各部分零件。最后涂上防锈油。
5、写出实训报告。 其内容是： (1) 画出结构简图。
(2) 进行模具结构分析，并指出各部分机构的功能。
实训三 冷冲模拆装实训
一、实训目的和要求
1、通过拆装单工序模模具，掌握单工序模模具结构初步掌握单工序模冲压工艺特点及冲压模具构成。
2、绘出模具结构简图。
二、实训内容和原理
分组拆装单工序模一副掌握单工序模模具的构成和工作原理。并画出结构简图。
三、实训所用仪器及材料
单工序模一副，各类规格内六角扳手、小锤、防锈油等拆装工具。
四、实训方法与步骤
1、学生分组，一般3-4人为一组。观察模架的装配情况，导套、导柱与上下，模座的装配，是否平稳、无滞阻。
2、确定拆装顺序及安装次序。分离上下模，拆开各主要零件，要求每位学生都动手配合，按拆装顺序在工作台上依次排列。观察其工作零件安装结构。主要零件装配结构：判断凸模、凹模在其固定板中的定位及紧固方法，通过透光法观察冲裁间隙的均匀程度。
3、判断进料方式，导料板或定位元件的安装情况，卸料板的安装，废料的排出方式。
4、拆除完毕后观察夹具上的孔及台阶，随后依次安装各部分零件。最后涂上防锈油。
5、写出实训报告。 其内容是： (1) 画出结构简图。
(2) 进行模具结构分析，并指出各部分机构的功能。
实训四 注射模拆装实训
一、实验目的和要求
通过拆装各类注射模，了解注射模具结构，掌握模具构成。
二、实训内容和原理
分组拆装注射模各二副，掌握模具的构成和工作原理。并绘出结构简图。
三、实训所用仪器及材料
各类塑料模，各类规格内六角扳手、小锤、防锈油等拆装工具。
四、实训方法与步骤
1、学生分组，一般分3-4人为一组。确定拆解顺序及安装次序。分离上下模，一一拆开各主要零件，要求每位学生都动手配合，按拆解顺序在工作台上依次排列。按顺序拆开模具各主要零件，分析模架的结构二板式或三板式，主要区别是三板式中的定模有一块可移动的模板，增加定距拉板，适应点浇口模具。动定模板导柱、导孔位安装配合情况，模板上下平面的平行度与模板基准面的垂直度，推板及其固定板、复位杆、支撑板定位安装情况。
2、形腔、型芯与模板的装配形式：通孔固定、沉坑式、形腔有无镶嵌或拼块；推杆与型芯孔的配合情况 平稳，与形腔表面齐平；斜导柱抽芯情况，滑块槽的位置，型芯与其装配，楔紧块形式，斜导柱的安装；冷却水道布置情况，浇口套与定模板的安装。
3、最后依次安装各部分零件，涂上防锈油。 4、写出实训报告
其内容是模具结构分析，各部分机构的功能，画出模具结构装配简图。
实训五 注射模拆装实训
一、实验目的和要求
通过拆装各类注射模，了解注射模具结构，掌握模具构成。
二、实训内容和原理
分组拆装注射模各二副，掌握模具的构成和工作原理。并绘出结构简图。
三、实训所用仪器及材料
各类塑料模，各类规格内六角扳手、小锤、防锈油等拆装工具。
四、实训方法与步骤
1、学生分组，一般分3-4人为一组。确定拆解顺序及安装次序。分离上下模，一一拆开各主要零件，要求每位学生都动手配合，按拆解顺序在工作台上依次排列。按顺序拆开模具各主要零件，分析模架的结构二板式或三板式，主要区别是三板式中的定模有一块可移动的模板，增加定距拉板，适应点浇口模具。动定模板导柱、导孔位安装配合情况，模板上下平面的平行度与模板基准面的垂直度，推板及其固定板、复位杆、支撑板定位安装情况。
2、形腔、型芯与模板的装配形式：通孔固定、沉坑式、形腔有无镶嵌或拼块；推杆与型芯孔的配合情况 平稳，与形腔表面齐平；斜导柱抽芯情况，滑块槽的位置，型芯与其装配，楔紧块形式，斜导柱的安装；冷却水道布置情况，浇口套与定模板的安装。
3、最后依次安装各部分零件，涂上防锈油。 4、写出实训报告
其内容是模具结构分析，各部分机构的功能，画出模具结构装配简图。
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