辅汽供燃油泵房管道外护更换刷漆

阳城国际发电有限责任公司

辅汽供燃油泵房管道、燃油管道等管道 外护更换及下部支撑管架防腐施工方案

批 准：

策 划 部：

安 监 部：

机务设备管理部：

审 核：

编 制：

山西瑞捷建筑安装工程有限公司 2009年10月30日

辅汽供燃油泵房管道、燃油管道等管道 外护更换及下部支撑管架防腐方案

一、设备概况及整改原因：

阳城国际发电有限责任公司＃1机汽机房至燃油泵房综合管架上布置有辅汽供燃油泵房管道、炉前燃油供油管道、回油管道、启动炉至辅汽联箱供汽管道等，管道外护采用普通白铁皮外护。由于时间长久及长期受风雨冲刷、腐蚀，外部白铁皮出现了大面积锈蚀现象，其下部支撑管廊也出现了锈蚀，随着时间的推移，这样的现象还会加剧，严重时将对管道保温、设备、钢架强度等造成影响。这些管道布置在1#机组与厂区办公楼之间，其外观也严重影响着阳城电厂的形象，因此决定对锈蚀保温外护进行更换，对管架进行防腐刷漆。 二、整改方案及施工范围：

? 对于脱落的保温进行恢复，部分破损的进行更换（保温未破损或失效则保持

原状）。

? 将外护白铁皮更换成铝皮。

? 对管廊进行彻底的机械除锈后，刷（喷涂）二道环氧富锌底漆，三道氯化橡

胶面漆。

? 拆除废旧管道（启动炉至辅汽联箱供汽管道，机房外部分约100米） ? 本次施工范围：＃1机汽机房至化学水处理燃油泵房供汽管道隔离门段 三、组织机构

电厂工作负责人：赵江波 乙方施工组织机构： 乙方项目责任人：常德琪 乙方施工责任人：张富林 乙方安全、质量监察： 主要施工人员： 1、专业铁工5人

2、专业铁皮加工技师：4人 3、专业起重工：2人

4、专业电工：1人 5、力工：10人 6、专业保温工：16人 7、专业油漆工：16人

在本工程施工过程中，人员采用弹性动态管理，各工种相互之间协作配合，按施工周期及工序进行调配

四、主要外护材料消耗及管架重量 1、管道外护明细：

序号 管径（mm） 1 2 3 4 ∮600 ∮377 ∮250 ∮150 周长（mm） 1884 1184 785 471 小计 总计 长度(M) 301 821 436 437 面积(m2) 567 973 343 206 1540 549 2089 铝皮厚度(mm) 0.75 0.75 0.5 0.5 0.75 0.5 2、管廊重量为：78.59吨。（从汽机房到化学水） 五、施工准备

1、施工前须会同公司安全监察部、策划部、机务部等有关部门完成方案会审，经批准后的方案方可执行。

2、施工人员准备。对工人进行技术交底。 3、编制作业指导书及交底。 4、施工及验收所用的标准规范： 《火电施工质量检验的评定标准》 《电力建设安全规程》 《电业安全工作规程》

《新建机组工程质量评定范围表》 《电力建设施工及验收规范》

以几其他甲方提供的技术文件、图纸、技术变更等。 5、施工工器具：

电钻10把 铆枪10把 划规2把 台钻2台 水平5把

改锥10把 盒尺10个 剪板机1台 咬口机1台 折方机1台 压筋机1台 滚筒机1台 电剪刀5把 手剪刀5把 钢板尺5把充电电钻25把 绕线器4个 150角磨机 125角磨机 100角磨机 油工专业工具 保温工专业工具 电工手动工具等

6、主要施工机械：2.5T载重汽车1台 六、主要施工方法及措施 1、施工工期：60天。 2、施工内容：

2.1更换全部管道外护，使用具有耐候性的外护材料（外护使用材料：铝皮）； 2.2更换损坏的保温材料（保温未破损或失效则保持原状）；

2.3对管道廊架支撑结构从新进行防腐（防腐使用材料：氯化橡胶漆底、面漆）； 3、施工工序：

3.1.拆除旧的保温外护 拆除破损的保温材料 清理现场 恢复保温至原设计厚度 更换新型保温外护

3.2.金属构架机械除锈 氯化橡胶底漆一道 干燥 氯化橡胶底漆第二道 干燥 氯化橡胶面漆一道 干燥 氯化橡胶面漆第二道 干燥 氯化橡 胶面漆第三道 4、主要施工方案：

4.1.管道的保温及外护：在施工区域设置隔离措施、安全措施、环保措施。在措施设置完毕后，由专业保温工将旧保温外护进行拆除。在拆除旧保温外护的同时铁皮加工技师针对管道外护进行划样下料及成品加工。破损旧保温拆除后更换与原设计相同材质及相同厚度的保温材料，保温材料更换后及时将加工好的保温外护进行安装。

4.2.管廊金属结构防腐：首先对金属构架及结构进行机械除锈，用钢丝轮将金属表面的锈蚀及脱落的油漆进行清理打磨，直至达到要求后进行第一道底漆的涂刷，待油漆干燥后进行第二道底漆的涂刷，以此类推达到两底两面的防腐要求。

七、技术标准及保证措施

1、在所有需要施工拆除管道、除锈喷涂，以及准备更换保温或外护板的施工处搭设脚手架，脚手架要符合安全标准。 2、对需要除锈刷漆的钢结构都采用机械除锈。

3、施工环境：温度10-30℃，空气湿度小于85%（阴雨潮湿天气不得施工）。 4、机械除锈至少要达到GB8923 Sa2级标准，完全清除氧化皮、锈迹其它杂质，基本呈现金属光泽。

5、刷漆前应除尽表面浮尘和碎屑，清理后表面不得污染。 6、除锈检查合格后，应在2h内完成第一道底漆喷涂。

7、要求2底3面，油漆涂装符合《火力发电厂保温油漆设计技术规程DL/T5072-1997》。

8、作业要采取措施避免所有相关设备设施表面不得被损伤和污染。 9、喷涂前要保证油漆质量，并充分搅拌均匀。 10、对于配比漆要保证配合比。

11、要保证在使用时限内喷涂配好的油漆，不得超期使用。 12、喷涂前要进行试验，并由甲方技术人员认可后才可施行。 13、要保证喷涂均匀到位，不得有遗漏和厚薄不均。 14、在前道漆完全干燥后才能进行下一道作业。

15、不允许在以下情况进行作业：作业面潮湿，或因雨露霜雪将可能潮湿时；环境温度低于10度或不适于油漆的干燥或固化时；相对湿度≥85%；作业面温度太高可能产生气泡等缺陷；刮大风或异物可能粘到作业面上。

16、对每道漆膜进行目视检查，不得有外观缺陷（漏涂、折皱、起泡、干裂、脱色、分层等），必要时采用测厚等手段检测。

17、先拆除外护板；然后修整补充脱落的岩棉，对钢结构进行除锈、刷漆，最后安装外护板。

18、补充的保温材料采用憎水岩棉，质量符合《火电保温材料技术条件》DL/T776-2001，岩棉板或毡最高使用温度350℃，容重120kg/m3，厚度在100mm以上，同时要保证满负荷运行时管道外表面温度不超过50℃。

19、保温材料要有合格的物理化学性能检验报告，该报告必须是国家、部指定的

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