组合机床生产率计算卡

3.4组合机床生产率计算卡

根据选定的机床工作循环所要求的工作行程长度、切削用量、动力部件的快进及工进速度等，就可以计算机床的生产率并编制生产率计算卡，生产率计算卡反映机床生产节拍或实际生产率和切削用量、动作时间、生产纲领及负荷等关系的技术文件。它是用户验收机床生产效率的重要依据。 (1)理想生产率Q

理想生产率Q（单位为件/h)是指完成年生产纲领A=60000件（包括备品及废品率）所要求的机床生产率，它与全年工时总数tk有关，一般情况下，单班制tk取2350h，两班制tk取4600h。则

Q? (2)实际生产率Q1

实际生产率Q1（单位为件/h）是指所设计的机床每小时实际可生产的零件数量。即

Q1?60T单A30000??12.77件/h tk2350

式中T-生产一个零件所需要的时间（min）可按下式计算：

（ T单?t切?t辅?L工进?L?L快退?t停）?（快进?t移?t装、卸）

?fk式中L1、L2—分别为刀具的第I、第II工作进给长度，单位

为mm；L1=26mm；

?f1、?f2—分别为刀具第I、第II工作进给量，单位为 mm/min；?f1=150.8mm/min；

t停—当加工沉孔、止孔、倒角、光整表面时，滑台在死挡铁上的

停留时间，通常指刀具在加工终了是无进给状态下旋转5～10转

所需要的时间，单位为min；t停=0.05min； L快进—快进长度，L快进=29mm； L快退—快退长度，L快退=55mm；

?fk—动力部件快速行程速度。用液压动力部件取3～10m/min；

这里选择?fk=3m/min；

t移—直线移动或回转工作台进行一次工位转换消耗的时间，

t移=0.1min；

t装、卸—工件装卸（包括定位或撤消定位、夹紧或松开、清理基面或

切屑及吊运工件等）时间。它取决于装卸自动化程度、工件

重量大小、装卸是否方便及工人的熟练程度。

t装、卸=1.5min。

综上所述，零件的单件工时T单为：

L快进?L快退L工进?t停）?（?t移?t装、卸） T单?t切?t辅?（ ??fk =

2655?29?0.05??0.1?1.5?1.8504min 1383000 Q1? (3)机床负荷率?负

6060??32件/时 T单1.8504 当Q1>Q时，机床负荷率为二者之比。即 ?负?Q12.77??40% Q132 组合机床的负荷率一般为0.75～0.90,自动线负荷率为0.6～0.7。典型的钻、镗、攻螺纹类组合机床，按其复杂程度参照3-8确定；对于精密度较高、自动化程度高或加工多品种组合机床，宜适当降低负荷率。

表3-8 组合机床允许最大负荷率

机床复杂度 主轴数 15 16～40 0.90～0.86 41～80 0.86～0.80 单面或双面加工 负荷率?负 ?0.90 组合机床生产率计算卡

图号 被加工零件 名称 材料 工序名称 被 加 工 零 件 数 量 1 加 工 直 径 （mm） Ф8 加 工 长 度 （mm） 16 后托架 HT200 镗三个孔 毛坯种类 毛坯重量 硬度 工序号 铸件 170~241HBS 工 序 步 号 名 称 每 工 时（min） 工 切 进 分 进 作 削 给 钟 给 辅 行 速 速 机加转 量 助 共 程 度度 工时数 （m时 计 （m（m/（mm/m间 （r/mim/r） 间 m） min） in） n） 26 29 55 13 520 138 总计 0.17 1.5 1.5 0.17 1 装卸工件 钻孔 滑台快进 快退 停留 移动 0.000.00997 7 0.010.01883 3 0.05 0.05 0.1 0.1 1.8504min 1.8504min 32件/h 40% 备装卸工件时间取于操作者的熟练程度，本机床计算注 时取1.5min. 单件工时 机床生产率 机床负荷率

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