装饰装修阶段施工 - 图文(2)

g) 外墙涂料施工 一、工艺流程：

基层处理→水泥砂浆抹灰→腻子打底→涂料→罩面→成品保护。 二、基层处理：主体验收后，进行装饰工作，首先打巴清理墙体表面、砼表面不平整的地方，堵塞架管洞口等。

三、水泥砂浆抹灰：抹灰前润湿外墙面，然后分层打底抹灰；并按设计规范要求，嵌条留缝。抹灰一次不能超过8mm厚，并严格控制水灰比，以防外墙开裂。

四、腻子：待水泥砂浆抹灰干燥(7天以上)，进行腻子的找平工作。由于墙受温度影响较大，冷热交变引起的湿度应力易使墙开裂，所以腻子的找平不能超厚。

五、涂料罩面:腻子找补、打磨完备后，进行全面检查，确认合符要求后，进行涂料的罩面。粉刷涂料时，应按操作规程及产品说明执行。涂刷应均匀，不遗漏，不坠流，不露底色，不花墙。最后一遍罩面涂料的观感效果要达到：表面亮泽、平整、光滑、美观大方。

六、成品保护：注重成品保护，加强管理，发现问题及时补救。 h) 挂贴石材施工

一、施工方法（以挂贴花岗石为例）

1 根据墙面花岗岩的分格尺寸要求绘制立面分格图，施工时根据分格图在墙面上弹出分格线，并对饰面石料规格下料加工。

2 当饰面基层为框架而无填充墙时，每隔一段距离设一根竖向主龙骨，主龙骨由膨胀螺丝和连接铁件使其与基层墙面或框架梁相连接，主龙骨可以采用槽钢、方钢或角钢等，主龙骨的材料规格，花岗岩石材与基层之间的间隙综合考虑次龙骨的允许跨度通过力学计算而定，当基层为墙面时可以不设主龙骨而将次龙骨直接固定在墙面上。

3 在每一块花岗岩的横缝上口设一次龙骨，次龙骨与主龙骨之间采用电焊焊接，次龙骨的大小应根据石材规格的大小考虑其上承受的石材重量以及风载等经计算而确定，一般采用Ｌ30×3或Ｌ50×5角钢。

4 每一块花岗岩的顶端与下端均开设φ5的小孔，花岗岩与次龙骨之间采

用连接铁及钢销相连接，连接铁与次龙骨的连接采用螺栓固结，该节点可以使连接件进行前后左右位置的微调，以便调整花岗岩的垂直度与平整度，钢销一般采用φ4的镀锌钢筋或不锈钢，钢销与花岗岩钻孔之间隙可以用环氧树脂或502胶等填堵。

5 缝隙处理：干挂式花岗岩饰面的板材之间一般留有8～12mm的空隙，在整体墙面安装完毕以后，缝隙用打硅胶封没。硅胶的色彩可以根据石材的颜色选定。为使硅胶均匀美观，在打硅胶之前缝内先嵌一条轻质泡沫塑料条作硅胶的背衬。

6 如在室内墙面上装饰大理石或花岗岩板时，次龙骨可以直接固定在墙面上，这样就可以取消主龙骨，而用膨胀螺栓和连接铁件将次龙骨与基层墙面连接。

7 干挂式施工工艺流程图。

设计安装图 ↓

弹线分格 ←基层清理 ↓ ↓

石材下料加工─主次龙骨加工 │ ↓

│ 安装主龙骨 │ ↓

│ 安装次龙骨 │ ↓

└───→底批石材就位 ↓

│安装连接铁及插入钢销├←┐ ↓ │ │检查调整垂直度平整度│ │ ↓ │ │钢销孔内打胶│ │

↓ │ │上批石材就位├──┘ ↓

│整个墙面石材装完后嵌缝打胶│ ↓

清理面层打腊 二、干挂式施工工艺的质量控制要点：

1 花岗岩板材的尺寸要根据结构实际尺寸进行分格排布，在下料之前在饰

面的基层墙面上(或框架梁柱上)弹出分格线，在分线分格闭合后将分格绘制成板材分格排布图，然后根据排布图下料加工主次龙骨与饰面板材，这样才能确保整个饰面分格的协调美观。

2 主龙骨与次龙骨及与基层之间的连接要牢固，采用多大的螺栓(或焊缝)要经过设计计算而定，施工时要确保质量，并做好防锈处理，一般龙骨采用镀锌钢材或在钢材表面涂刷防锈漆，特别是焊接点的防锈处理尤为重要。

3 为确保整个立面的平整度与垂直度，应在整个立面上下左右挂线拉线安装板材，每安完一块板要仔细检查调整它的垂直度与平整度，在满足要求后才能安装上层板材。

4 为防止底层板被碰撞破坏或移位，在最底层板与基层的空隙之间可灌300mm高的砂浆或细石砼。

5 板材之间的板缝打胶是影响美观和防渗漏的关键，所以在打胶前要清除板缝内的灰尘，内衬条均匀，确保硅胶厚度10mm以上，打胶要连续均匀，平面凹进2mm左右，不得使胶打在缝外污染饰面板材的表面。

i) 涂料施工 一、工艺流程：

基层处理→水泥砂浆抹灰→腻子打底→白色涂料施工→罩面→成品保护。 二、基层处理：主体验收后，进行装饰工作，首先打巴清理墙体表面、砼表面不平整的地方，堵塞架管洞口等。

三、水泥砂浆抹灰：抹灰前润湿外墙面，然后分层打底抹灰；并按设计规范要求，嵌条留缝。抹灰一次不能超过8mm厚，并严格控制水灰比，以防外墙开裂。

四、腻子：待水泥砂浆抹灰干燥(7天以上)，进行腻子的找平工作。由于墙受温度影响较大，冷热交变引起的湿度应力易使墙开裂，所以腻子的找平不能超厚。

五、涂料罩面:腻子找补、打磨完备后，进行全面检查，确认合符要求后，进行涂料的罩面。粉刷涂料时，应按操作规程及产品说明执行。涂刷应均匀，不遗漏，不坠流，不露底色，不花墙。最后一遍罩面涂料的观感效果要达到：表面亮泽、平整、光滑、美观大方。

六、成品保护：注重成品保护，加强管理，发现问题及时补救。

j) 铝合金门窗施工

一、工艺流程：弹水平控制线→门窗框安装→门窗框固定→检查校正、钉牢→门窗框周边缝嵌填→安装窗扇及小五金。

二、门窗安装要点：

1、门窗框位置必须符合设计规定，钉安牢固、校直、无锤印，与墙间的空隙应用沥青麻刀灰填塞密实，不得污染表面。

2、安装窗扇应裁口顺直，刨面平整光洁，并开启灵活，稳定且无自关现象，缝隙均匀一致，棱角应整齐，无刨痕、戗搓、毛刺。

3、紧固件应采用不锈钢件，如果采用铁件须用非金属耐腐蚀的材料隔离，连接件的数量、规格、位置、埋设及连接方法等都要符合设计要求，严禁将不防腐蚀铁件直接接触铝合金表面。

4、小五金应位置适合，槽深一致，边缘整齐，尺寸准确，装配齐全，木螺丝拧紧卧平，插销关启灵活。

5、铝合金门窗安装时，四周外边缘与墙体应留15～25mm缝隙，内填满石棉毡或堵塞其它轻质防腐材料，抹窗边墙前在贴窗四周边用10mm厚木条隔离，抹完灰拆除木条后填塞油膏，在抹水泥砂浆或混合砂浆时，溅洒在铝合金表面上的水泥砂浆必须立即擦洗干净，以防时间长对铝合金表面产生腐蚀作用。

三 、玻 璃 的 安 装

1、在 玻 璃 安 装 前 其 附 近 的 湿 作 业 等 项 目 必 须 完 成 。

2、玻 璃 与 框 架 必 须 是 弹 性 联 接 ， 玻 璃 底 部 垫 块 的 尺 寸 、位 置 、数 量 要 符 合 设 计 的 要 求 。

3、安 装 玻 璃 时 ， 玻 璃 面 朝 向 要 符 合 设 计 要 求 。

4、填 胶 前 要 对 涂 胶 面 作 预 处 理 ： 清 理 掉 表 面 的 尘 土 、 油 污 ， 然 后 用 洁 净 棉 纱 沾 清 洁 剂 擦 拭 ， 晾 干 后 方 可 填 密 封 胶 。

5、密 封 胶 充 填 要 均 匀 注 入 ， 挤 填 密 封 胶 时 胶 缝 浓 度 ≥５mm ， 要 及 时 清 理 胶 缝 处 的 多 余 粘 胶 。

四、外墙铝合金门窗防水塞缝：

目前，外墙因铝合金门窗塞缝不严而引起的渗漏已成为质量通病，本工程采用如下方法塞缝：

1、主体施工时，严格控制门窗洞口的标高、尺寸和大小。 2、铝合金门窗框尽量选用质量容易保证的型材断面。

3、改进塞缝工艺，选派专人施工，分次堵塞，初凝后加压塞紧。塞缝前基体应充分浇水湿润并增刷水浆，以防止基体与砂浆间因粘结不严出现裂缝。

4、抹灰时在填充墙与砼梁、板、墙相接处的表面钉钢板网，具体做法详后抹灰质量控制措施所述。

5、窗玻璃安装后，先作好清洁工作，然后再打胶封闭。 k) 外墙内保温施工

1、保温层施工部位详设计图。 2、保温层施工简图（见下页）

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