彭州石化80万吨乙烯装置防腐保温施工方案

80万吨/年乙烯装置区

设备、管道、钢结构防腐保温工程

施 工 方 案

河南建科防腐保温工程有限公司

年 月 日

80万吨乙烯/年炼化装置

设备、管道、钢结构防腐保温工程施工方案

一、工程概况

彭州石化项目是国家批准中石油公司投资建设的化工厂，本装置加工规模80万吨乙烯/年。我公司承揽了该装置的设备、管道、钢结构的防腐涂料涂装及保温工程，即包括一般钢结构、管廊钢结构、平台、支架、爬梯、扶手、工艺管道外壁、管架及设备表面处理和防腐涂料的涂装以及管道保温。

根据整个装置区的工程量和构件的形状，按照设计图纸要求和有关技术规定，在除锈工序上采用抛丸、喷砂和电动砂轮除锈等处理方法。抛丸和喷砂除锈等级达到Sa2.5级，电动砂轮除锈达到ST3级。在底漆、中间和面漆施工程序上，采取底漆和中间漆在防腐预制现场进行喷涂（或刷漆），面漆待安装单位安装完毕并经验收合格后，再进行全面刷涂，这样即能保证面漆的涂刷质量，又能使整个装置区的面漆外观质量比较统一、美观。因主要工作构件范围是管线和钢结构。管道材质又品种多样，施工要求均比较高，我公司将依靠熟悉的施工环境，一流的施工技术，高标准的作业队伍，严格按照《中石化公司项目技术规定》中的“涂料防腐规定”中所要求的涂料结构层进行施工。积极协调配合各施工队，确保本工程的质量、安全、进度顺利进行。

二、编制依据

1） 国家有关建筑工程法规、规范与有关设计文件和要求； 2）《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）； 3）《钢结构工程施工及验收规范》(GB50205—2001）；

4）《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》(GB8923—88）； 5) 《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》（SH3022-1999）； 6）《工业设备管道防腐蚀工程施工与验收规范》（HGJ229-91）； 7） 项目技术规定及补充规定；

8）《石油化工施工安全技术规程》（SH3505-99）；

9）《石油化工钢结构工程施工及验收规范》（SH3507-1999）； 10）本工程施工组织设计。

三、施工准备

1、整体规划

根据各种物资的需要量计划和合同，拟定运输计划和运输方案。按照施工总平面图的要求，组织物资按计划时间进场，在指定地点，按规定方式进行储存和保管。

为了合理地安排、组织好施工，根据本工程自身的特点,结合实际情况,防腐现场采取钢结构、钢板和管道分批施工；型钢、管道、钢板等形状规则的工件用抛丸除锈进行表面处理，封头、弯头、三通等管件用喷砂除锈的方式进行表面处理，焊缝处理、补伤补口采用电动砂轮机除锈。为保证施工进度和防腐质量，底漆和中间漆在防腐预制现场进行喷涂和刷涂。结合安装队的施工进度，合理安排防腐施工。 1）准备阶段：包括施工现场准备、技术准备、材料准备、劳动力和工机具准备，均在工程开工之前完成。

2）防腐涂装施工工序：材料检验→材质和标识号的移植→抛丸（喷砂）除锈→质量检查→底漆喷涂（刷涂）→质量检查→中间漆喷涂（刷涂）→质量检查→材质和标识号移植→交付安装单位→面漆刷漆→涂刷色带和标志→交工验收。

3） 施工顺序和进度计划：

防腐现场要结合安装，根据他们的施工计划安排施工。一般情况下，防腐处理要比安装单位的施工计划提前一周完成，如遇特殊情况，可结合安装单位进行协调施工。后期面漆的施工，安装单位安装完毕并经验收合格后才能进行，此项 工作要紧密结合业主和安装单位。 2、进度计划

依据招标文件的工程量，结合现场安装队的施工进度计划，制定一个施工总进度计划。施工进度计划表见附表。

在施工中，结合安装队的施工进度和施工计划，紧密配合安装队。根据安装队实际进度情况再布置和安排合适的季度施工计划和年度施工计划，以不延误工期为目标，依据实际情况适时调整。 3、组织机构

施工组织如下图所示：

4、施工器具

根据工程建设及工程进度需要，本公司将投入精良的机械和设备，标准的监测和检验仪器，确保工程质量达到优良。所投入的施工机具及标准检测仪器如下：

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