片石混凝土作业指导书

片石混凝土挡墙施工作业指导书

一、施工工艺流程

片石混凝土挡墙施工工艺流程框图详见图1。

二、施工工艺标准

⑴片石砼挡墙允许偏差和检验方法见表1。

⑵模板安装允许偏差和检验方法见表2

⑶沉降缝工艺标准：墙身沿线路方向每隔10～20m结合墙高或地基条件的变化设置沉降缝，缝宽2cm，缝内沿墙顶、内、外三边填塞沥青麻筋，深不小于20cm。

⑷泄水孔工艺标准：墙身于地面以上部分，每隔3m上、下、左、右交错设置φ=0.1m的PVC管泄水孔,墙身于地面处一定要设置泄水孔。

表2 片石混凝土挡墙模板安装检查表

图1 片石混凝土挡墙施工工艺流程图

⑸反滤层工艺标准：最低排泄水孔至墙顶以下30 cm高范围内设砂夹卵石反滤层厚50cm。

三、过程质量控制要点

3.1 测量放样 3.1.1 质量标准

测量放样，桩的平面位置偏差≦50mm，桩底高程偏差≦100mm。

3.1.2 检查方法

⑴全站仪后视放样后视点外其它导线点，测量挡墙基础角点坐标，将实测值与设计值对照计算得出。

⑵自检合格后，填写测量放样记录单，报送监理工程师复核并签认，方可进行下部工序。

3.1.3 注意事项

施工前使用全站仪精确定出便于立模的各角点，水平仪测出各角点顶标高，仔细复核后在基础表面进行标记，做为施工时的依据。必须采用换点复测方法校核各角点偏位情况。

3.2 基础开挖 3.2.1 质量标准

基础开挖采用分段跳槽的方法，并加强施工期间防排水处理，抓紧片石混凝土的施工。

在施工中边坡出现超挖、局部坍塌、掉块，采用不低于挡墙设计标号的片石混凝土回填。

基础轴线位置偏差≦15mm，基础高程偏差≦5mm。

3.2.2 注意事项

基坑挖好后要认真核对地质情况，并与设计相比对，同时报请监理单位现场检验。

3.3 模板安装 3.3.1 质量标准

模板采用大块钢模板，在使用前应清理修平，模板安装必须稳固牢靠，贴双面胶确保接缝严密，不得漏浆，模板与混凝土的接触面必须清理干净并涂刷脱模剂，脱模剂要使用同一品种，不得使用废机油。

模板安装标准见表2 《片石混凝土挡墙模板安装控制表》。

3.3.2 检查方法

全站仪后视放样后视点外其它导线点，测量挡墙基础角点坐标，将实测值与设计值对照计算得出；2m靠尺和塞尺检查平整度；卷尺丈量轴线偏差、高程偏差及相邻模板内侧宽度偏差；拉线尺量模板侧向弯曲偏差。

3.3.3 注意事项

浇筑混凝土前，模板内的积水和杂物应清除干净。

3.4 片石混凝土浇筑 3.4.1 质量标准

片石混凝土基础在施工时，片石要清洗干净，不得使用风化石、钙酸石等不合格片石，片石最大尺寸不得大于结构最小尺寸的25%，片石最小厚度不得小于15cm，片石掺量不得超过混凝土体积的20%。片石要均匀分布，安放稳妥，片石与模板及表面的距离不小于25cm，片石净间距不得小于15cm。浇筑混凝土要连续且对称进行，因故间歇时，间歇时间不得超过混凝土初凝时间；当间歇时间超过混凝土初凝时间时，应按施工缝处理。

砼的配合比应根据原材料性能、砼的技术条件和设计要求进行设计，生产按拌和站质量控制手册执行，实行分层浇注、振捣，每振捣层厚度不超过30cm。

片石混凝土挡墙允许偏差和检验方法见表1。

3.4.2 检查方法

全站仪后视放样后视点外其它导线点，测量挡墙基础角点坐标，将实测值与设计值对照计算得出。2m靠尺和塞尺检查平整度；卷尺丈量轴线偏差、高程偏差及截面尺寸偏差；吊线尺量垂直度。

3.4.3 注意事项

⑴在混凝土自由倾落高度超过2m高时，混凝土不可直接倒入墙模内，要使用串筒。混凝土倒入模内后及时耙开、平整，不得使用振动棒赶料。

⑵采取定人定岗负责振捣，插入式振动器振动的移动间距，不超过振动器作用半径的1.5倍，与侧模保持5～10cm；插入混凝土下层5～10cm，使上下层结合良好，振捣时间一般为20～40秒左右，严禁漏振和过振。当混凝土表面停止沉落，或沉落不显著；振捣不出现显著气泡，或振捣四周无气泡冒出，表明混凝土已振捣完成。

3.5 拆模及养生注意事项

混凝土施工完毕后，待收浆后，立即用土工布将结构物覆盖，在14天内使其表面保持湿润状态。施工后要到混凝土达到规范要求的强度后才能拆模。拆模时注意保持混凝土成品的完整性。

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