老化测试1 - 图文

中山市尊寶實業有限公司 1文件编号 N-WI-QAD-082 頁次 1/11 老化測試管理規範 文件修订履历 版本/发行日期 D(20170721) Noble lighting 版次 修訂章节 修订内容 修訂頁次 制/修訂部門 修訂日期 修訂者 D1 1.增加6.1.3.5 140客戶UV測試標準； 品質保證全部 9、11頁 2.修訂8.4.2 明確140客戶鹽霧部 測試標準； 1、删除4.4.3 QA對成品隨機抽樣老化檢測； 2、删除5.2.1 成熟产品老化2H的4.43—规定； 3、修订5.2.2 產線老化時間表，删5.4 除成熟产品老化2H的规定； 4、删除5.3 QA部老化測試操作流程；删除5.4申請放寬老化測試審批流程 1、對不帶驅動出貨、寬電壓、帶調5.2.2 光/光控/遙控功能、傳統光源產品的老化要求做備註說明。 5.2.2 2017.01.12 盧達敏 D2 4-10 品質保證部 2017.06.26 赵自军 D3 6頁 品質保證 2017.07.24 赵自军 D4 對產品老化時間和備註說明進行修訂。 第6頁 品質工程 2018.07.25 赵自军 发放部门： □企業管理辦公室 ■質量監控中心 □總經理辦公室 □業務中心 □營運行政中心 □財務行政中心 □行政後勤部 □人力資源部 □安全環保部 ■品質檢驗 ■品質保證 □審計部 □規劃部 □集團聯絡專員 ■ 標管部 □業務部 ■生產工程部 □研發中心 □船務部 □採購部 ■生產部 □PMC部 □報價核價 □財務部 □IT信息部 編制/修订: 趙自軍

审核：蔣小軍 批准：高 波 中山市尊寶實業有限公司 1文件编号 N-WI-QAD-082 頁次 2/11 老化測試管理規範 版本/发行日期 D(20170721) Noble lighting 1. 目的：规范老化檢測工作之操作流程,確保檢測方法的客觀性和科學性,保證燈具品質，防範質量問題的產生． 2. 范围﹕適用於所有需老化產品的操作過程。 註1:對於客戶有特別規定老化時間要求的應按客戶規定執行. 註2:此文件同時對物料的UV測試、附著力測試和盐雾测试的方法及標准給予了明確. 3. 定義： 3.1 老化： 3.1.1 成品老化：指產品在模擬實際使用工作條件下，經過恆流或恆壓對產品相關的功能及電參數、壽命及可靠性、安全、結構以及表面質量等符合性進行的一項綜合性檢測。 3.1.2 來料件的老化：主要指會受溫度或紫外線照射會產生影響的部件，如光源，電線，布罩，驅動和變壓器等零部件。 3.1.3 新產品(僅指本規範中的新產品) (1) 采用新原理、新结构、新材料、新技术开发出来的或在原有产品的外觀未發生變化,但性能及關鍵電子元器件發生了改變，並经设计变更而产生的产品； (2) 舊有產品的關鍵電子電器件及主要結構有改動的產品。 3.1.4 舊產品: (1) 新產品已經進行三個批次的批量生產.並且產品的關鍵電子電器件及主要結構未進行改動過的第四批次量產產品. (2) 新開發的新產品,但產品的關鍵電子電器件及主要結構同已經生產的舊產品完全相同的新產品 4. 職責﹕ 4.1 業務部： 4.1.1 提供客戶相關質量控制要求。 4.2 開發部： 4.2.1 提供產品老化參數及產品技術要求，如老化時間，現場溫度，電器參數等． 4.2.2 提供以下開發階段需做老化檢測的樣品給實驗室測試： (1) 開發量產前的LED產品；

中山市尊寶實業有限公司 1文件编号 N-WI-QAD-082 頁次 3/11 老化測試管理規範 版本/发行日期 D(20170721) Noble lighting (2) 因受溫度影響會對燈具本身的安全，功能，電器參數，外觀產生影響或對零部件的固有特性產生破壞的傳統光源類產品。 (3) 設計開發或客戶有特別要求需做老化測試的新開發未投入量產前的產品。 4.3 生產部： 4.3.1 裝配/電子車間：按照【裝配工程製程指引】和【產品技術要求】負責對車間在制的驅動、變壓器、LED等有特別要求的老化產品在車間老化生產線上進行測試；負責對老化設施，老化時間，現場環境溫度等影響產品老化質量的因素進行控制；負責在QA部開具成品驗貨報告前提供老化檢測記錄表給QA部。 4.3.2 生產工程部（PIE）：根據開發部提供的技術要求和組裝車間的實際操作情況進行工藝協調，並形成生產現場老化檢測工藝流程和操作指引，對車間線組長、老化責任人進行培訓和現場工藝指導。主導老化測試設備及工裝夾具的設計和評審。 4.4 質量監控中心： 4.4.1 實驗室： (1) 负责對IQC提供的相關來料件按檢驗標准要求進行老化檢測，如光源，電線，布罩，驅動和變壓器等零部件。 (2) 負責開發部在開發過程中送達的老化檢測樣品的測試。 (3) 實驗室檢測報告的歸口管理。 4.4.2 IQC： (1) 按相關【質量檢驗標准】對需要做老化測試要求的來料送實驗室進行測試，並主導跟進整個過程的實施． (2) 對不合格品做出處理並出具檢驗報告單． 4.4.3 QA部： 完成【成品抽檢驗貨報告】前，對車間提供的老化檢測記錄的完整性進行檢查． 4.4.4 QE工程師： (1) 制定檢驗標准． (2) 持續監控老化檢測過程的有效運行。 5. 内容：

中山市尊寶實業有限公司 1文件编号 N-WI-QAD-082 頁次 4/11 老化測試管理規範 版本/发行日期 D(20170721) Noble lighting 5.1 實驗室老化檢測操作流程（流程1）: 序號1N測試申請部門IQC/開發部檢測部門實驗室審核者主 管審批者經 理表單時間要求作業內容流程開始2填寫實驗室測試申請表部門主管審批實驗室測試申請表(路徑：PDM表單-010-01)0.5H填寫測試申請表內的黃色部分，在PDM系統保存後啟動實驗室測試申請流程，由研發部門主管進行審核．3交期確認YN實驗室測試申請表0.5H由實驗室項目負責人對其完成時間和測試要求做出確認．1.確定檢測項目號；2.錄入檢測項目到老化檢測一覽表；3.對測試樣品進行標識，包括樣品型號/名稱/開始老化時間/測試項目/測試員（對於成品的老化測試需用統一的標簽）。1.根擾測試申請表提供的測試方法或相關質量控制要求進行測試；2.記錄初始狀態到《老化檢測過程記錄表》上或對測試過程進行拍照；(注:對於LED產品需測試產品的初始光能量)3.產品在環境溫度並保持額定電壓下長期亮燈測試,新產品老化時間不少於3個月,3個月後的末次光能量不小於初始光能量的94%,具體按測試申請要求或質量控制文件要求．在亮燈70%額定壽命時其光通量的維持率應不低於70%.1.測試員每天要至少一次對產品的老化情況做出檢查並記錄到老化檢測過程記錄表上；有特別要求的除外.2.出現異常須在0.5小時內匯報給實驗室負責人，由實驗室負責人評估後根據實際情況在1小時內以郵件形式反饋給測試申請部門的項目負責人。3.每月的1~5號實驗室須向部門經理匯報上月度的測試情況。1.項目負責人需在10分鍾內到達現場做出處理，並對發生原因進行分析，出具改進方案，若涉及到產品物料和結構的更改需按ECN變更規範操作（此項僅適用於開發部送測試樣品。2.項目負責人將檢測情況上報給直屬主管。4錄入檢測項目到《老化檢測一覽表》並在檢測成品或樣品上貼上標簽或進行標識老化檢測一覽表0.5H5老化測試並將檢測的過程及時記錄在《老化檢測過程記錄表》上老化檢測過程記錄按測試要求表678十分鍾內項目負責人到場處理並將情況反映給部門主管異常是否異常老化檢測過程記錄表1H正常N出檢測報告部門主管審核老化檢測過程記錄1H表測試報告1H1.老化測試完成後，實驗室出具測試報告；2.實驗室主管對報告進行審核;2.樣品退回測試申請部門。1.項目檢測申請人確認測試報告；2.對異常檢測報告需出具異常處理方案。3.測試申請部門主管審核。4..PDM系統自動發放測試報告給相關部門9項目負責人確認YN部門主管審核測試報告1H10接收測試報告測試報告0.5H在PDM系統內接收測試報告11不合格報告接收報告並歸檔在PDM系統測試報告0.5H在PDM系統內接收測試報告；12啟動糾正預防措施流程部門經理審批Y糾正和預防措施報告1H對於進料物料測試結果為不合格的，必要時IQC負責人應在PDM系統發放糾正和預防措施報告給間接供應商（採購部），由其向供供應商在三日內追回CAPA的回複。N13糾正和預防措施報告0.5H1.部門經理審批糾正和預防措施報告並發放給相關責任部門；2.具體按照糾正預防措施流程操作.發放糾正預防措施報告14結束 5.1.1 流程說明： (1) 操作支持文件：《檢驗標准》/技術要求/《實驗室管理規範》 (2) 操作崗位：實驗室測試工程師． (3) 輸出表單：老化檢測一覽表/老化檢測過程記錄表/實驗室測試報告．

中山市尊寶實業有限公司 1文件编号 N-WI-QAD-082 頁次 5/11 老化測試管理規範 版本/发行日期 D(20170721) Noble lighting 5.2 裝配/電子車間老化測試操作流程（流程2）： 序號12PIE工程師根擾開發提供的技術要求制定裝配工藝流程及工程製造指引，以明確老化檢測方法和檢測手段過程監控部門PQC/裝配品質負責人主導執行部門裝配/電子車間配合部門PIE/工裝審核者生產工程主管審批者裝配/電子車間主管表單N/A時間要求N/A流程開始作業內容N/AN主管評審YNPIE主管審核YN/A2HPIE根據客戶要求及開發工程提供的技術報告完成裝配工藝流程及裝配製造指引。老化時間參照附表3車間主管對工藝的合理性和可操作性進行評審．生產工程主管對工藝文件內容進行綜合審核：1.操作流程的正確性．2.文件內容的正確性．2.工藝參數的正確性．1.裝配車間主動按生產計劃跟進人員的培訓，工裝夾具，車間老化場地等相關工作。2.工裝組跟進老化設備的準備工作。1.老化測試場地在裝配/電子車間的老化生產線上進行．2.老化開始后每隔20分鐘監視一次老化情況。3.裝配線上老化責任人負責進行老化測試，測試產品的標識，檢查，並現場完成＜老化測試記錄表＞．老化產品中出現一個不良品需立即上報主管.1.生產線PQC每1小時對老化過程及進行檢查一次(注:未老化的產品必須同老化產品隔開並有狀態標識，並在每批次的老化測試記錄表上的PQC確認欄上簽名確認整過老化過程的符合性.2.裝配品質負責人對PQC的執行過程進行監督檢查．4N/A2H5接收受控文件並進行產品老化測試工作準備文件簽收記錄表生產計劃2H6產品老化作業老化測試記錄表按工程操作指引789101H/次老化過程監控老化測試記錄表主管確認接收測試記錄並提交給QA部老化測試記錄表1H產品完成老化測試後，PQC需在1小時內將老化測試記錄表交車間主管簽名確認．1.產品完成後最遲2小時內需將記錄表提交給QA部．QA部檢驗人員在產品做進倉時須檢查有完整的老化測試記錄表方可辦入倉手續，若車間不能提供則視為成品不合格，並開出返工通知單和CAR；老化測試記錄表0.5H2.對於不良品需有原因分析及改善措施.結束N/A 5.2.1 流程說明： (1) 車間對老化工作崗位操作的直接依據為《裝配工程操作指引》，老化過程中產品不能出現死燈，閃爍，暗燈，開關電源有異常響聲等． (2) 老化作業人員須經過培訓合格方能上崗，並對整個老化過程負全責，包括老化，記錄，異常反饋． (3) 線上PQC對整個過程負有監督責任． (4) 車間主管對老化的執行情況負有監督和管理責任． (5) 所有LED產品生產車間須100%做老化測試。

百度搜索“77cn”或“免费范文网”即可找到本站免费阅读全部范文。收藏本站方便下次阅读，免费范文网，提供经典小说教育文库老化测试1 - 图文在线全文阅读。