e有利于生产管理的现代化
用计算机管理生产是实现管理现代化的重要手段。数控机床的计算机控制，为计算机辅助设计、制造以及管理一体化奠定了基础。
12简述在X6132上用FW125万能分度头加工工件螺旋槽的方法。
答：(1)工件夹持在分度头主轴顶尖上，并用尾座顶尖支承，将工作台绕垂直轴线偏转一角度，使铣刀旋转平面与工件螺旋槽的方向一致。工作台偏转方向根据螺旋槽的螺旋方向决定。
（2）在工作台纵向进给丝杠与分度头主轴之间，用配换挂轮Z1、Z2、Z3和Z4联系起来，当工作台和工件沿工件轴线方向移动时，将经过丝杠、配换齿轮Z1/Z2*Z3/Z4及分度头传动，带动工件作相应的回转运动。
设工件螺旋槽的导程为T，铣床纵向进给丝杠的导程为T丝。当工作台和工件移动一个导程T距离时，即纵向丝杠转T/T丝时，工件应转一转，这时工件即可被铣刀切出导程为T的螺旋槽。根据图4-11（b）传动系统图，可列出运动平衡式
Z1Z340T丝×=
TZ2Z4式中 T丝——工作台纵向丝杠导程，mm；
T——工件螺旋槽导程，mm。
13为什么车螺纹运动传动链（非标和精密螺纹除外）中必须有基本变速组和倍增变速组？ 答：必须有基本变速组和倍增变速组实加工的螺纹与国家标准的螺纹参数一致，且近试乘等差数列和等比数列。
14 解释下列机床型号的含义。 M1432A， X6132， Y3150E， T4140
答：M1432A：磨削外圆最大直径为320mm的外圆磨床。 M—磨床类，1—外圆磨床组，4—万能外圆磨床系，32—320mm，A—第1次重大改进序列。 X6132：工作台宽度为320mm的升降台式铣床。 X—铣床类，6—卧式升降台铣床组，4—卧式升降台铣床系，32—工作台宽度为320mm。 Y3150E：加工齿轮最大直径为500mm的滚齿机 Y—齿轮加工机床类，3—滚齿机组，1—滚齿机系，50—加工齿轮最大直径为500mm, E--第5次重大改进序列代号。 T4140：工作台宽度为400mm的镗床。 T—镗床类，4—坐标镗床组，1—单柱坐标镗床系，40—工作台宽度为400mm。单柱坐标镗床的工作台宽度一般小于630 mm。（2—双柱）
15 车削加工时，如把多片式摩擦离合器的操纵手柄扳到中间位置后，车床主轴要转一段时间后才能停止，试分析原因并说明解决的方法。
答：（1）手柄放在中间位置后：齿条2凸台b点，推杆4拉紧制动带处于制动位置。
若要转一段时间才能停止，说明此时制动带未被拉紧。
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措施：松螺母K，转动螺钉5↓，螺母9拉紧制动带6
16见卧式车床超越离合器及安全离合器结构图，分析二离合器的功能和实现该功能的机械结构。
答：超越离合器实现刀架机动进给和快速移动的制动转换。 安全离合器实现刀架的过载安全保护。
超越离合器装在齿轮Z56与轴ⅩⅩ上，由齿轮Z56、三个滚柱8、三个弹簧14和星形体5组成。星形体5空套在轴ⅩⅩ上，而齿轮Z56又空套在星形体5上。当刀架机动进给时，由由光杠传来的运动通过超越离合器传给安全离合器（后面将详细介绍）后再传至轴ⅩⅩ。这时，齿轮Z56（即外环6）按图示的逆时针方向旋转，三个短圆柱滚柱8分别在弹簧14的弹力及滚柱8与外环6间的摩擦力作用下，楔紧在外环6和星形体5之间，外环6通过滚柱8带动星形体5一起转动，于是运动便经过安全离合器传至轴ⅩⅩ。这时如将进给操纵手柄扳到相应的位置，便可使刀架作相应的纵向或横向进给。当按下快速电机起动按钮使刀架作快速移动时，运动由齿轮副13/29传至轴ⅩⅩ，轴ⅩⅩ及星形体5得到一个与齿轮Z56转向相同，而转速却快得多的旋转运动。结果，由于滚柱8与6之间的摩擦力，于是就使滚柱8压缩弹簧14而向楔形槽的宽端滚动，从而脱开外环6与星形体（以及轴ⅩⅩ间的传动联系。这时，虽然光杠ⅩⅨ及齿轮Z56仍在旋转，但不再传动轴ⅩⅩ。当快速电动机停止转动时，在弹簧14和摩擦力作用下，滚柱8又楔紧于齿轮Z56和星形体5之间，光杠传来的运动又正常接通。
安全离合器M7由两个端面带螺旋形齿爪的结合子4和10组成，左结合子4通过键9与星形体5相联，右结合子10通过花键与轴ⅩⅩ相连，并通过弹簧4的作用与左结合子紧紧啮合。在正常情况下，运动由齿轮6传至左结合子4，并通过螺旋形齿爪，将运动经右结合子10传于轴ⅩⅩ。当出现过载时，齿爪在传动中产生的轴向力F轴超过预先调好的弹簧力，使右结合子压缩弹簧向右移动，并与左结合子脱开，两结合子之间产生打滑现象，从而断开传动，保护机构不受损坏。当过载现象消除后，右结合子在弹簧作用下，又重与左结合子啮合，并使轴ⅩⅩ得以继续转动。
17如果CA6140型车床的安全离合器在正常车削时出现打滑现象，试分析原因并说明解决办法。
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答：其原因是
①进给系统超载，安全离合器上轴向分力大于弹簧3的弹力，推10向右，与左半部4脱开，切断运动。
②弹簧3的弹力过小。 （2）措施：
①排除超载因素：1）降低背吃刀量，走刀量；2）排除障碍物
②增加弹簧弹力：转螺母7↓，杆11，销2，座12，增大3的压缩量，增大弹簧力。 18 X6132型铣床有哪些附件？这些附件各有何作用？ 答：圆工作台，用于加工套筒类零件时使用。分度头，用于加工工件时对工件分度。立铣头，用于铣削水平面。
19 机床上常用哪几类传动机构，它们有哪些主要传动特点？
答：定比传动副，用于变速。离合器，用于接通或断开运动。换向机构，用于执行件实现换向。
20 车削加工时，如把多片式摩擦离合器的操纵手柄扳到中间位置后，车床主轴仍继续转动，试分析原因并说明解决的方法。
答：手柄放在中间位置后，双向片式摩擦离合器处于断开位置，此时主轴仍在转动，是因为片与片间隙过小造成的，此时应调整摩擦片间隙，方法是：压下弹簧销14↓，拔槽螺母4↓后退2～4牙至间隙适中而止。
21见开合螺母机构图，分析该机构用途、操作方法和开合量调节方法。
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答：开合螺母的功用是接通或断开从丝杠传来的运动。车螺纹时，将开合螺母合上，丝杠通过开合螺母带动滑板箱及刀架。
开合螺母由上、下两个半螺母2和1组成，装在溜板箱体后壁的燕尾形导轨中，可上下移动。上、下半螺母的背面各装有一个圆柱销3，其伸出端分别嵌在槽盘4
的两条曲线槽中。扳动手柄6，经轴7使槽盘逆时针转动时，曲线槽迫使两圆柱销互相靠近，带动上、下螺母合拢，与丝杆啮合，刀架便由丝杠螺母经溜板箱传动。槽盘顺时针转动时，曲线槽通过圆柱销使两半螺母相互分离，与丝杠脱开啮合，刀架便停止进给。开合螺母合上时的啮合位置，由销钉10限定。利用螺钉9 调节销钉10的伸出长度，可调整丝杠与螺母之间的间隙。开合螺母与箱体上燕尾导轨间的间隙，可用螺钉8经镶条进行调整。
22 如果CA6140型车床的横向进给丝杠螺母间隙过大，会给车削工作带来什么不良影响？如何解决？ 答：（1）丝杠螺母间隙过大，会造成：①定刀不准，刻度盘准停在某值时，工件径向尺寸经常变化。
②滑板向前窜动，产生轧刀现象。
（2）双螺母消隙机构：“松左螺母，，楔块↑，斜面向上推，碰丝杠A面，其反力推螺母，碰丝杠面，从而消除丝杠螺母间隙，间隙适中后，再次拧紧左螺钉。
23 简述X6132型铣床的主要组成部件和各个部件的用途。
答：X6132型万能升降台铣床主要由底座、床身、悬梁、刀杆架、工作台、床鞍、升降台和回转盘等组成。床身固定在底座上，用以安装和支承其它部件。床身内装有主轴部件、主变速传动装置及其变速操纵机构。悬梁安装在床身顶部，并可沿燕尾导轨调整其前后位置。悬梁上的刀杆支架用以支承刀杆，以提高其刚性。升降台安装在床身前侧面垂直导轨上，可作上下移动。升降台内装有进给运动传动装置及其操纵机构。升降台的水平导轨上装有床鞍，可沿主轴轴线方向（横向）移动。床鞍上装有回转盘，回转盘上面的燕尾导轨上又装有工作台。工作台可沿导轨作垂直于主轴轴线方向（纵向）移动；同时，工作台通过回转盘可绕垂直轴线在-45度与正45度范围内调整角度，以铣削螺旋表面。
24 见卧式车床的工艺范围图，写出各个小图中刀具的名称。 第 9 页 共 16 页
答：（a）中心钻头钻中心孔（b）钻头钻孔（c）铰刀铰孔（d）丝锥功螺纹
（e）5o外圆车刀车削外圆（f）镗刀镗孔（g）端面车刀车削端面（h）切断刀切槽
（i）成型车刀车削成型面（j）左偏刀车削锥面（k）滚花工具加工滚花（l）螺纹车刀车削螺纹
25 CA6140型卧式车床纵向进给量分为哪几种？它们各自的用途是什么？ 答：有正常进给量：正常切削加工时采用。 较大进给量：加工软质材料时采用。 加大进给量荒车，用于大走刀加工氧化皮。 细进给量：用于高速精细加工。 26 分析CA6140型车床主轴前端锥孔和尾座套筒前端锥孔的用途？ 答：主轴前端锥孔用于安装三爪卡盘和顶尖，尾座用于安装刀具。
27见CA6140型车床横向进给机构图，分析该机构的主要结构和丝杠螺母副间隙消除的方法和意义。
答：横向进给丝杠1的作用是将机动或手动传至其上的运动，经螺母传动使刀架获得横向进给运动。横向进给丝杠1的右端支承在滑动轴承12和8上，实现径向和轴向定位。利用螺母10可调整轴承的间隙。
横向进给丝杠采用可调的双螺母结构。螺母固定在横向滑板2的底面上，它由分开的两部分3和7组成，中间用楔块5隔开。当由于磨损致使丝杠螺母之间间隙过大时，可将螺母3的紧固螺钉松开然后拧动楔块5上的螺钉6，将楔块5向上拉紧，依靠斜楔的作用将螺母3向左挤，使螺母3与丝杠之间产生相对位移，减小螺母与丝杠的间隙。间隙调妥后，拧紧螺钉4将螺母固定。
28在通用机床和数控机床的使用中，对切削运动的描述有何不同？为什么？
答：通用机床对切削运动的描述是主运动和进给运动。数控机床对切削运动的描述是建立机床坐标系和工件坐标系。
29 简述机床精度的主要项目和各项目的主要内容。
答：包括几何精度、定位精度、传动精度、工作精度。几何精度主要指导轨的精度。定位精度主要指机床移动部件移动到指定位置的精度指标。工作精度主要指加工精度。传动精度主要指传动部件传递运动的精度值。
30见车床传动系统图，请简要说明CA6140传动系统中各离合器M1至M9的功用。
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