梓橦庙阀室接管分输工程-施工组织设计-凌众2016.06.22(4)

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(6)除上述l、2条要求进行抽查的管道对接焊缝外，其余站场管道和穿越站场道路的管道焊缝，以及未经试压管道碰口焊缝均应进行100%X射线探伤，达II级为合格，不允许未焊透。

(7）对于无法采用射线和超声波探伤的焊缝，应按《石油天然气钢质管道无损检测》SY/T4109-2013进行磁粉或渗透检测探伤，无缺陷则为合格。

(8）不能满足质量要求的焊接缺陷的清除和返修应符合返修焊接工艺规程的规定。返修仅限于一次。返修后的焊缝应按本要求进行复检。

(9）射线照相检验应为每个焊工当天完成的全部焊缝中任意选取上述数目的焊缝进行全周长检验，且不少于1个焊口。 4.3.4防腐 埋地管道

(l）站内DN100及以上规格埋地管道采用三层PE加强级防腐层，防腐层厚度：DN100不应小于2.5mm；DN150不应小于2.7mm。其余规格的埋地管道采用聚乙烯粘胶带特加强级防腐。防腐层结构：一层丁基橡胶改性沥青防腐底漆，一层聚乙烯胶粘带。胶粘带相互的搭接长度为50%—55%，防腐层总厚度不小于2.0mm。

(2）站场内埋地管道出入地端采用聚乙烯热收缩套防腐，防腐层应高出地面120±20mm（斜向入地管道以最短长度计）。 露空管道

(1）站场露空管道及设备推荐采用防腐性能好、耐候性优异、抗外线辐射能力强的涂料防腐。该涂层由2道环氧富锌底漆、1道环氧云铁中间漆、2道氟碳面漆组成。

(2)钢管表面预处理采用喷砂或电动钢丝刷除锈方法，其质量应达到《涂装前钢材表面处理规范》SY/T0407-2012规定的Sa2.5级或St3级要求。

(3)各遍油漆应均匀、平滑，无气泡、针眼、皱纹、凝块等缺陷，面漆颜色应符合《油气田地面管线和设备涂色规范》SY/T0043-2006的要求。即天然气管道及相关阀门：中黄；放空管：红色；排污管及相关阀门：褐色；设备及仪表管线：中灰；阀门手轮：大红。

4.4管道吹扫、试压 4.4.1吹扫

站内工艺管道安装完成后，在碰口连接前，必须进行吹扫和试压。吹扫和试压前应

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编制吹扫试压方案和应急预案，并应经地方安监及消防部门审批同意后实施，以确保施工人员及附近民众和设施的安全。

吹扫口应设置在开阔地带并加固，吹扫时，吹扫口的周围应设置禁区，非操作人员不得进入。

吹扫介质为压缩空气，吹扫压力不应大于0.3MPa，吹扫时气体在管道中流速应大于20m/s，当目测排气无烟尘时，在排气口设置白布或涂白漆木靶板检验，5min内无铁锈、尘土等其它杂物为合格。

无损检验和吹扫合格后，应进行强度试压及严密性试压。其先进行强度试压，强度试压合格后再进行严密性试压。

4.4.2强度试验

1)强度试压介质为中性洁净水（无腐蚀性水)，环境温度不低于5℃，否则水压试验应有防冻措施。当对奥氏体不锈钢管道或连有奥氏体不锈钢管道或设备的管道进行试验时，水中氯离子含量不得超过25ppm。水试压合格后，必须将管段内积水清扫干净。特殊情况下，经建设单位（或监理）批准，可用空气作为试验介质。

2)阀室内管道强度试验压力为1.5倍设计压力（即12MPa），阀室外强度试验压力为1.5倍设计压力（即6MPa），水压试验时，升压应缓慢，符合《石油天然气站内工艺管道工程施工规范》（GB50540-2009）的要求。依次升压至各个阶段压力时，稳压30min，经检查无泄漏即可继续升压，达到强度试验压力后，稳压时间不少于4h，以管道目测无变形、无渗漏，压降小干或等于试验压力的1%为合格。

4.4.3严密性试验

严密性试验按照《石油天然气站内工艺管道工程施工规范》GB50540-2009(2012年版)中严密性试压用压缩空气做试验介质，其试验压力为设计压力，稳压时间不少于24h不泄漏则为合格。

4.5干燥

管道投产前应采用干空气对供气管道进行干燥处理，其施工时应注意以下几点： 1)进行干燥前应检查管道内的积水是否清除干净。

2)进入管线的干燥空气是指冷却后的无油干空气，其露点应低于-40℃。 3)对排出的空气进行露点测定并记录，排出的空气水露点应连续4h比管道输送条件下最低温度至少低5℃、变化幅度不大于3℃为合格。

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4)干燥合格后的管道应24小时后再检查一次管内空气露点，若高于规定值，必须继续进行干燥作业直至合格为止。

4.6置换

置换在强度试验、严密性试验、吹扫清管、干燥合格后进行，置换前应配备相应的检测仪器，置换前施工单位应编制置换方案和应急预案，经建设方及监理方审批后才能实施。置换及试运投产过程需严格执行《天然气管道场站氮气置换作业标准》（Q/SY XN 0291-2013）及《天然气管道运行规范》SY/T 5922-2012相关规定。

置换时应先用氮气置换站内新建工艺管道及设备内的空气，碰口合格后再用氮气置换管道及设备内空气，最后用天然气置换系统内氮气。置换过程中管道内气体流速不得大于5m/s，置换过程中混合气体应排至临时放空系统放空，放空口应设置在宽广的地带，远离交通线和居民点，并应以放空口为中心设置隔离区，并按SY/T5922-2003第5.2.6条执行。

放空隔离区内不允许有烟火和静电火花产生。置换管道末端应配备气体含量检测设备：用氮气置换空气时，当置换管道末端放空管口置换气中氧气浓度小于1.5%，每间隔5min连续3次取样分析，均达到此指标为置换合格。用天然气置换氮气时，每间隔5min连续3次取样分析，置换管道进，出口甲烷含量一致，且稳定燃烧15min以上即可认为置换合格。

注氮作业注意事项：

1)注氮作业现场周围20m范围设警戒区，有明显警戒标志，与注氮作业无关人员严禁入内。注氮作业人员应佩戴标志；

2)注氮作业人员进入现场前，必须进行安全培训、技术和任务交底，并明确各自职责；

3)不要触摸液氮低温管线，严禁检漏防止冻伤；

4)现场应配置鼓风机，以保持注氮施工现场通风，防止液氮大量泄漏造成人员缺氧窒息。

4.7管道碰口

阀室内新建工艺管道安装完毕并吹扫试压及氮气置换合格后进行碰口连接。碰口连接前应由管理单位协同施工单位、用户单位再次确认相互碰口管道是否为同一条管道，避免错碰、漏碰。碰口点的具体位置可根据开挖情况现场酌情调整。严禁带气碰口。工

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艺系统吹扫、试压、干燥、氮气置换空气（氧气)合格以及老管道的氮气置换天然气合格后，才能与老管道进行碰口工作。

5安全管理

本站施工过程中安全组织机构即为四川凌众巴中项目部，其人员构成，分工职责等同干线工程一致。

5.1安全施工要求

5.1.1施工单位必须与生产单位密切配合，由施工单位主管安全的领导在动火作业前组织生产、施工、技术、安全、消防及有关业务部门深入现场调查、研究，制定施工动火方案及事故应急预案施工单位动火前应办理相关动火手续。施工前，必须对施工人员进行相应技术交底及安全交底，施工期间施工人员应服从建设单位相关管理人员的指挥。

5.1.2施工期间施工区域应设置醒目的安全标志。预备必须的消防器材，充分考虑施工人员、施工站场及附近公众设施的安全。动火作业区内应保持空气流通，加强安全防护等措施。

5.1.3工程管理人员应在施工前掌握工程特点、危险因素及预防措施，并向全体施工人员进行安全技术交底。施工前必须制定严格、详细的安全施工措施，并征得主管部门许可；施工期间，必须采取隔离措施，将已建装置区与正在施工的新装置区分开，确保安全生产和安全施工。

5.1.4施工单位应请业主与梓橦庙阀室管理单位确认：新工艺装置区内及连接管道沿线是否有已建管线或原工程建设的地下设施，确保已建管线和设施的安全。

5.1.5工程在建设和运行期间，针对天然气为易燃易爆气体的特性，制定切实可行的事故应急预案，并组织好抢修队伍，配备好抢修用的设备和各种安全设施（包括防护用品和药品)。

5.1.6在管道吹扫和试压的升压过程中，无关人员不得进入管道两侧50m以内。 5.1.7施工人员不得穿着化纤织物。

5.l.8当新建管道与已建管道或曾经运行过的管道碰口连接前，应采取可靠的安全措施，如对已建管道进行氮气置换等；当碰口完成后，应对管道内的空气进行置换，方可向管道系统投气运行。

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5.l.9参加动火施工的焊工、电工、起重工等特种作业人员必须持证操作，并有权查验动火报告。

5.1.10施工机械对管道产生临时负荷时，应对管道进行强度核算。当强度不够时，应采取相应措施。

5.1.11动火中各种用电设备，严禁以管道充作导体。动火施工区域应设置警戒，防止与动火工作无关人员或设备等进入施工区域。

5.1.12动火施工现场应配备一定数量性能可靠的消防器材或消防车。消防器材或消防车的功能应符合可燃气体灭火要求。

5.1.13动火处使用电焊或气割之前应先进行可燃气体浓度测定，然后进行“打火”试验，避免烧伤施工人员。

5.1.14在整个动火施工过程中，生产和施工单位指定工程负责人负责现场的协调和管理，并监督动火措施的实施。

5.1.15动火施工后，施工人员和管理人员应进行全面检查，确认没有火种及其它隐患后，方可离开施工现场。

5.1.16其它未尽事宜必须遵照《天然气管道运行规范》SY/T 5922-2012中的规定并结合工理具体特点，制定相应的技术组织措施。

5.2安全措施

5.2.l施工人员严格执行总公司对于站场安全生产管理所提出的各项要求。 5.2.3施工全过程中均配备消防器材和安全专职人员到现场。

5.2.3新旧装置区彻底隔离，以防不测。隔离材料：阀室内外利用原围墙（砖墙〉，高于2m，隔离长度16.5m。阀室内新老工艺区采用围挡隔离，高于2m，隔离长度25m。

隔离示意图1（阀室内外）

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