毕业设计-年产25000吨电石的工艺设计(6)

4.6 其他设备一览表

序号 1 2 3 4 5 6 7 9 10 11 名称 白灰贮斗 兰碳贮斗 电极糊贮斗 自动秤 皮带输送机 链斗提升机 冷却筒 废热锅炉 电石贮斗 气柜 气体压缩机 规格 半径=0.8m 高度=1m 半径=1m 高度=1m 半径=0.4m 高度=0.5m ZL-3BL 胶带宽度0.5m，输送距离≤5m 160型，最大提升高度28m 内径=1.5m 筒长=15m 内径1.2m，高度1.8m 半径=1m 高度=1.5m 容量50m3 ZW-1.5/18-28,排气量1710Nm3/h 数量 单位 1 1 1 4 3 3 1 1 2 1 2 个 个 个 台 台 台 个 个 个 个 个 备注 自制 自制 自制 外购 外购 外购 自制 外购 自制 自制 外购

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第五章 设备布置

设备布置图是用来表示设备与建筑物、设备与设备之间的相对位置,并能直接指导设备的安装的重要技术文件。

5.1 设备布置图的视图内容及表达方法

设备布置图一般只绘平面图。对于较复杂的装置或有多层建、构筑物的装置，当平面图表示不清楚时，可绘制剖视图。

平面图和剖视图可以绘制在同一张图上,也可以单独绘制。

平面图表达厂房某层上设备布置情况的水平剖视图,它还能表示出厂房建筑的方位,占地大小,分隔情况及与设备安装、定位有关的建筑物、构筑物的结构形状和相对位置。

剖视图是假想用一平面将厂房建筑物沿垂直方向剖开后投影得到的立面剖视图,用来表达设备沿高度方向的布置安装情况。

5.2 设备布置原则

5.2.1 满足生产工艺要求

1.在布置设备时，设备的平面位置和高低位置，应符合工艺流程和工艺条件的要求，可以根据实际地形和厂房建筑结构的特点，因地制宜合理布置。

2.同类型的设备或操作性质相似的有关设备，尽可能布置在一起，有效地利用车间建筑面积，便于管理、操作和维修。 5.2.2 符合经济原则

设备布置在满足工艺要求的基础上,应尽可能做到合理布置,节约投资。 1.要考虑设备及附属设备所占的位置，设备与设备之间或设备与建筑物碱的安全距离。

2.要充分利用高位差，节省动力。 5.2.3 符合安全生产要求

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1.在化工生产中,易燃、易爆、高温有毒的物品较多,其设备、建筑物、构筑物之间应达到规定间距。

2.若场地受到限制,则要求在危险设备的周围三边设置混凝土墙，敞开口一边对着空地。

3.高温设备与管道应布置在操作人员不能触及的地方或采用保烫保温措施。 4.明火设备要远离泄漏可燃气体的设备,并布置在下风处。 5.重及震动较大的设备应布置在底层。 5.2.4 便于操作、安装和检修

1.设备布置应为操作人员提供良好的操作条件。设备布置时，要考虑采光条件，工人应背光操作，另外还要考虑通风。通风措施应根据生产中有害物质，易燃，易爆气体的浓度和爆炸极限及厂房的温度决定。

2.操作及检修通道，合理的设备通道和净空高度，必要的平台、楼梯和安全出入口等。

3.设备布置应考虑在安装或维修时有足够的场地、拆卸区及通道。 4.设备的端头和侧面与建筑、构筑物的间距、设备之间的间距应考虑拆卸和设备维修的需要。 5.2.5 其他要求

设备布置应尽可能整齐,美观,协调。 1.泵、换热器群排列要整齐。

2.成排布置的塔,人孔方位应一致,人孔的标高尽可能取齐。

3.所有容器或贮罐,在基本符合流程的前提下,尽量以直径大小分组排列。

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第六章 环境保护、消防、安全及职业卫生

6.1 环境保护

废水:电石生产过程中,电炉需要大量水冷却电炉的某些部位,此时水都是在管路中密闭循环流动,不会受到污染。

固废:电石冶炼属于无炉渣冶炼,所产生的主要固体废物是除尘灰,除尘灰中主要含氧化钙和电石,可出售给建筑公司用做建筑材料。

废气:废气污染物主要是电石生产过程中产生的含有粉尘、CO 等的废气以及无组织排放废气等。

因此,电石生产过程中的主要污染物为废气,根据《电石行业准入条件（修订）》(发改委公告2007 年第70 号) 要求:“密闭式电石装置的炉气(指CO气体) 必须综合利用,正常生产时不允许炉气直排或点火炬;含尘炉气或利用后的再生气必须经除尘处理,达标排放,捕集后的粉尘不能造成二次污染”。

本设计对生产过程中产生的尾气进行综合利用后，经除尘达到标准后排入大气。

6.2 消防、安全及职业卫生

电石属于危险化学品，应严格执行国家有关危险化学品安全管理条例的各项规定。

当电石受水或潮湿的空气作用时即放出乙炔气体，与空气混合能形成爆炸性混合物。倘若室内或容器内的水渗入电石中就可以放出大量的乙炔气体，此时若有任何火源存在，即能引起燃烧爆炸。

在生产过程中，冶炼电石时放出有害气体和粉尘，有害气体主要是一氧化碳以及沥青蒸汽。一氧化碳和空气混合达到一定的浓度比例时，会引起燃烧和爆炸。当空气中一氧化碳含量在0.16-0.2%（1600-2000PPM）时，人吸入1-1.5小时后会中毒死亡；而浓度到0.5%以上时，则人吸入十五分钟后即中毒死亡。其安全浓度控制在0.01%以下，才能确保人身安全。

电石炉排泄出来的粉尘，对人的呼吸器官、视觉器官、皮肤都是有害的。因

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此，工厂里一定要有防尘设备，使工人减少与粉尘的接触。

电石炉生产的的主要消耗的原材料是电能，电炉设备的电流通过部分必须使其绝缘良好。在电石炉工作时，禁止用赤手或金属体接触导电系统。必须随时记住，接触导电部分都会导致危险。

从上面所述可以看出，电石生产中的电、气体、粉尘、水都有可能因疏忽而引起事故，因此必须制定必须的安全技术规程，用以减少或避免不必要的损失。 6.2.1 电石炉工艺操作危险性分析[12]

密闭炉炉内反应生成的CO必须及时抽出来。炉气抽少了,炉内产生正压较高,容易使防爆孔爆开,影响生产,炉气抽多了,炉内产生负压,空气易泄入炉内,有可能发生爆炸事故。

1.电石炉在运行过程中,高温、腐蚀严重,对设备要求较高,当炉体通水设备漏水,遇高温电石即可发生火灾爆炸事故。

2.电石炉操作过程中,不仅对设备设施要求较高,对人员的操作技能也较高,如果操作不当,可造成电极断裂及爆炸事故。

3.料面出现塌料时,炉内熔融的电石会随气流向外喷,如果操作工正在操作,防护不当,就会发生烧伤、烫伤事故。

4.工艺操作中违反电极操作规程,造成电极的软断或硬断,都可能造成电石炉被迫停电的事故。

5.出炉操作不好,如炉眼烧的不好,打不开炉眼等导致出炉不正常,炉内不畅通或局部积存电石过多,最后会出现翻电石现象,炉压波动,严重的会烧坏炉盖及炉上设备。

6.出炉时,高温炉气、电石等外喷,如果防护距离不够,职工未穿防护用品,就会发生烧伤事故。

7.出炉工违反操作规程,使用潮湿的物品或身体接触带电器具时,就会发生触电事故。

8.出炉时,用氧气管顶吹炉嘴时,如果氧气泄漏,有引起火灾、爆炸事故的可能性。

9.出完炉,如果堵炉眼的泥球过湿,会引起剧烈爆炸而烫伤操作工。 10.用易导电的器具接触(碰撞)了设备中带电的任何部分,都可能损坏设备

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