山东招远滨海广场钢结构施工方案 - 图文(5)

5.2.5焊接顺序和工艺参数 ① H型钢组立 组立机上组立H型钢，组立前，板边毛刺、割渣必须清理干净。如图片所示：

点焊时，必须保证间隙<1mm，>1mm时必须用手工焊焊补。腹板厚t≥8mm，用CO2气体保焊点固。焊点应牢固，一般点焊缝长20~30mm，间隔200~300mm，焊点不宜太高，焊完后清除所有点固焊渣，以利于埋弧焊接。

② 焊接

埋弧自动焊在焊接前必须做好准备工作，包括焊件的装配、待焊部位的表面清理以及焊丝表面的清理、焊剂的烘干等。为控制焊接变形，工艺要求先焊正面t/3（t为钢板厚度）然后翻转工件采用碳弧气刨清根后，用砂轮打磨清除渗碳层与溶渣（碳弧气刨使用后焊缝表面附着一层高碳晶粒是产生裂缝的致命缺陷）后进行反面焊缝（约t/3） 的施焊。焊完后再翻转工件，焊接正面的其余焊道，直至完成盖面焊。盖面焊结束后立即将焊缝及150mm范围内用石棉布覆盖，并加热至200℃~300℃保持5小时以上，焊缝施焊24小时后作无损探伤。门式自动埋弧焊接如下图片所示：

③ 焊接工艺参数

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组立机

门式埋弧焊机焊机

CO2气保焊：焊丝直径Φ1.2 mm，电流280-320A，焊速350－450 mm/min。 焊丝伸出长度：约20mm，气体流量25－80L/min，电压29－36V。

自动埋弧焊：焊丝直径Φ4.0mm，电流580-620A，焊速350－450 mm/min 焊丝伸出长度：约25mm， 电压29－36V。

5.2.6矫正

转入矫正机上，对翼板角变形进行矫正，如下图片所示：

矫正机

对H型钢的弯曲变形进行矫正，火焰矫正温度为750~9000C，矫正后，不得用水激冷，采用自然冷却法。如下图： 5.2.7制孔 由于本工程钢构件存在许多定位复杂的孔，本工程构件螺栓孔采用摇臂钻和数控钻床钻孔，如下图所示： 22

钻孔前应先熟悉图纸，仔细查看构件所有孔的位置、间距、直径，做出制孔详图。根据制孔详图用划针和钢尺在构件上划出孔的中心和直径。在划线冲出的孔心用手电钻施钻，钻杆与孔群平面保持垂直，孔中心的冲眼应大而深，在钻孔时作为钻头定心用。

在施钻前，对孔的位置、间距、钻头大小等进行复核，确认无误后方可开始施钻。施钻完成后，对成孔位置、间距、直径再次进行复核。孔距的允许偏差应符合下表。

螺栓孔孔距的允许偏差

项 目 同一组任意两孔间距 相邻两组的端孔间距 允 许 偏 差（mm） ≤500 ±1.0 ±1.5 501～1200 ±1.5 ±2.0 1201～3000 — ±2.5 ＞3000 — ±3.0 当孔的偏差超过规定的允许值时，应采用与母材材质相匹配的焊条补焊并经超声波探伤无缺陷后重新制孔。制孔后应用磨光机清除孔边毛刺,并不得损伤母材（如下图）。

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5.2.8质量检测和验收标准

5.2.8.1焊接H型钢的允许偏差（表C.0.1）

5.2.8.2焊接实腹钢梁外形尺寸允许偏差（表C.0.5）

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5.2.8.3焊缝外观质量允许偏差 序号 1 2 3 4 检测项目 未焊满 根部收缩 咬边 裂纹 二级焊缝 ≤0.2＋0.02t，且≤1mm，每100mm长度焊缝内 ≤0.2＋0.02t，且≤1mm，长度不限 ≤0.05t，且≤0.5mm，连续长度≤100mm，且焊缝两侧咬边总长≤10%焊缝全长 不允许 25

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