北京标准工艺图册2013版(6)

工艺编号 0101010400 项目/工艺名称 建筑顶棚 工艺标准 工程中应用部位 设计要点及控制措施 施工要点及控制措施 监理要点及控制措施 效果图 0101010401 涂料顶棚 （1）顶棚应平整光滑、棱角顺直。涂料涂饰均匀、粘接牢固，不得漏涂、透底、起皮和掉粉。颜色均匀一致，无返碱、咬色，无流坠、疙瘩，无砂眼、刷纹。 一般顶棚 （2）涂料耐洗刷性（次）≥500。 （3）平整度偏差≤2mm。 （4）乳胶漆性能要求：VOC含量 ≤100g/L。 基层为光模混凝土板底 （1）板底刮2厚耐水腻子。 （2）刷白色防火乳胶漆涂料。 （1）涂料采用环保乳胶漆。 （2）刮腻子前将顶棚清理干净，尤其是支顶模、固定预埋线盒、固定预留孔洞模板的钉子，必要时要先对其进行防腐处理。 （3）应根据板的平整度用腻子找平，并用铝合金靠尺随时检查，阴阳角部位应弹线进行修补。 （4）应施工顶棚，后施工墙面，最后施工地面。 （1）审查厂家及供应商资质，质量证明文件。材料的品种和性能应符合工艺标准要求。 （2）施工质量应符合《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB50210-2001）中第3.1.1、3.2.3、3.3.5、条强制性条文的规定。 （3）墙面应平整光滑、棱角顺直，颜色均匀一致，无返碱、咬色，无流坠、疙瘩，无砂眼、刷纹。 15

工艺编号 项目/工艺名称 工艺标准 工程中应用部位 设计要点及控制措施 施工要点及控制措施 监理要点及控制措施 效果图 0101010402 吊顶顶棚（PVC板） （1）饰面板上的灯具、风口箅子等设备的位置合理、美观，与饰面板的交接吻合、严密。角缝吻合，表面平整，无翘曲、锤印。 （2）板材热收缩率0.3%。 （3）氧指数35%。 （4）软化温度80℃。 （5）燃点300℃。 厕浴、厨（6）吸水率15%，吸湿房 率＜4%。 （7）干状静曲强度＞500MPa。 （8）平整光滑，无裂纹，无磕碰。 （9）平整度偏差≤2mm；接缝直线度偏差≤3mm；接缝高低差≤1mm。 （1）审查厂家及供应商资质，质量证明文件。材料的品种和性能应符合工艺标准要求。 （1）现浇钢筋混凝土板（2）施工质量应符合《建底预埋φ8钢筋吊环筑装饰装修工程质量验收（勾），中距横向500（1）饰面材料的材质、品种、规格、图案和颜色符合设计要求和现行规范》（GB50210-2001）中纵向≤900（预制混凝土有关标准的规定。龙骨为轻钢龙骨。 第3.1.1、3.2.3、3.3.5板可在板缝内预留吊（2）吊顶宜事先预排，避免出现尺寸小于1/2的块料。 条强制性条文的规定。 环）。 （3）吊杆、龙骨和饰面材料安装必须牢固。吊杆应采用预埋铁件或预（3）吊杆焊接时，焊缝均（2）U型轻钢龙骨CB50留锚筋固定。顶层屋面面板严禁使用膨胀螺栓。 匀饱满，做防锈处理。 320中距500，找平后（4）吊杆间距不大于1.2m，吊杆应通直并有足够的承载力。当吊杆需（4）吊顶的标高、尺寸、 用吊环直接吊挂在预留接长时，必须搭接焊牢，焊缝均匀饱满，防锈处理。吊杆距主龙骨端部起拱符合设计要求。 钢筋吊环（勾）下。 不得超过300mm，否则应增设吊杆，以免主龙骨下坠，次龙骨（中龙骨（5）饰面板表面洁净、平（3）U型轻钢龙骨CB50或小龙骨下同）应紧贴主龙骨安装。 整光滑、色泽一致，不得320，设于条板纵向接（5）饰面板洁净、色泽一致，无翘曲、裂缝及缺损。靠墙周边采用压有翘曲、裂纹及缺损。 缝处。 条固定，压条应平直、宽窄一致，压条宽度30～50mm，安装牢固、平（6）压条牢固、平直，与（4）9厚PVC条板面层，直，与吊顶和墙面之间无明显缝隙，与墙面结合处采用密封胶封闭。 吊顶和墙面之间无明显缝用自攻螺钉固定。 隙，与墙面结合处采用密（5）钉（粘）塑料线脚。 封胶密封。 （7）平整度偏差≤2mm；接缝直线度偏差≤3mm；接缝高低差≤1mm。 16

工艺编号 项目/工艺名称 工艺标准 工程中应用部位 设计要点及控制措施 施工要点及控制措施 监理要点及控制措施 效果图 0101010403 吊顶顶棚（铝扣板） （1）最大弹性变形量≤10%。 （2）塑性变形量≤2%。 （3）最大弯曲≥3?。 （4）附着不低于1级。 （5）抗冲击强度 ≥5N2m。 厕浴、厨（6）表面平整度偏差房 ≤2mm。接缝直线度偏差≤1mm。接缝高低差偏差≤0.5mm。 （7）吊顶四周水平偏差：±3mm。 （1）龙骨为轻钢龙骨，铝板烤漆。 （2）吊顶宜事先预排，考虑风口、灯具、空调等对称居中，避免出现尺寸小于1/2的块料。 （3）根据吊顶的设计标高在四周墙上弹线，弹线应清楚，位置准确，其水平允许偏差±5mm。 （4）沿标高线固定角铝，作为吊顶边缘部位的封口，常用规格为25mm325mm，其色泽应与铝合金面板相同，角铝多用水泥钉固定在墙、柱上。 （5）确定龙骨位置线，根据铝扣板的尺寸规格，以及吊顶的面积尺寸计算吊顶骨架的结构尺寸。对铝扣板饰面的基本布置是：板块组合要完（1）L4034034角钢，整，四围留边时，留边的四周要对称均匀，将安排布置好的龙骨架位置长40用膨胀螺钉固定线画在标高线的上边。 在钢筋混凝土板上，双（6）吊杆、龙骨和饰面材料安装必须牢固。吊杆应采用预埋铁件或预向中距≤1200（与龙骨留锚筋固定。在顶层屋面板严禁使用膨胀螺栓。 中距相对应）。 （7）主龙骨吊点间距按设计推荐系列选择，中间部分应起拱，龙骨起（2）φ4吊杆下部固定拱高度不小于房间面跨度的1/200。主龙骨安装后应及时校正位置及高于吊件上，上部焊于度。要控制龙骨架的平整，首先应拉出纵横向的标高控制线，从一端开L4034034短角钢上。 始，一边安装一边调整吊杆的悬吊高度。待大面平整后，再对一些有弯（3）特制U型轻钢龙骨曲翘边的单条龙骨进行调整，直至平整符合要求为止。主龙骨与吊杆用LB50326中距≤1200，双螺帽在螺杆穿过部位上下固定，并调整标高，使其在同一水平面上。用特制吊件LB50-1P吊主龙骨接头不允许在同一直线上，应相互错开，靠边龙骨与墙体固定。 挂。 （8）吊杆应通直并有足够的承载力。当吊杆需接长时，必须搭接焊牢，（4）不小于0.8厚铝条焊缝均匀饱满，防锈处理，吊杆距主龙骨端部不得超过300mm，否则应板。 增设吊杆，以免主龙骨下坠，次龙骨（中龙骨或小龙骨，下同）应紧贴主龙骨安装。次龙骨用挂件固定，遇有送风口、照明灯具时，应在吊顶相应部位附加布设中龙骨或小龙骨。 （9）全面校正主、次龙骨的位置及水平度。连接件应错位安装，检查安装好的吊顶骨架，牢固可靠，符合有关规范后方可进行下一步施工。 （10）安装方形铝扣板时，应进行材料预选，把次龙骨调直，从一个方向（大面）向另一方面依次安装。要求扣板平整，无翘曲，吊顶平面平整误差不得超过5mm，饰面板洁净、色泽一致，无翘曲、裂纹及缺损。靠墙周边采用压条固定，压条应无变形、宽窄一致，压条宽度30～50mm，安装牢固、平直，与吊顶和墙面之间无明显缝隙。 （1）审查厂家及供应商资质，质量证明文件。材料的品种和性能应符合工艺标准要求。 （2）施工质量应符合《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB50210-2001）中第3.1.1、3.2.3、3.3.5条强制性条文的规定。 （3）吊杆焊接时，焊缝均匀饱满，做防锈处理。 （4）吊顶的标高、尺寸、起拱符合设计要求。 （5）饰面板表面洁净、平整光滑、色泽一致，不得有翘曲、裂纹及缺损。 （6）压条牢固、平直，与吊顶和墙面之间无明显缝隙，与墙面结合处采用密封胶密封。 （7）表面平整度偏差≤2mm。接缝直线度偏差≤1mm；接缝高低差≤0.5mm。吊顶四周顺平偏差±3mm。 17

工艺编号 0101010500 项目/工艺名称 建筑门窗 工艺标准 工程中应用部位 设计要点及控制措施 施工要点及控制措施 监理要点及控制措施 效果图 0101010501 木门 （1）木门只限于室内，用于卫生间时，下部应设置通风百叶窗。 （2）门套制作与安装所使用材料的材质、规格、花纹和颜色、木材的燃烧性能等级和含水率及人造木板的甲醛含量应符合设计要求及现行国家标准的有关规定。 （3）门套表面应平整、洁净、线条顺直、接缝严密、色泽一致，无裂缝、翘曲及损坏。 （4）翘曲（框、扇）偏差≤2mm。对角线长度差（框、扇）≤2mm。表面平整度（扇）偏差≤2mm。裁口、线条结合处高低差（框、扇）偏差≤0.5mm。相邻棂子两端间距偏差≤1mm。 （5）门槽口对角线长度差≤2mm。门框正、侧面垂直度偏差≤1mm。框与扇、扇与扇接缝高低差≤1mm。双扇门内外框间距偏差≤3mm。 （6）满足JG/T 122《建筑木门、木窗》、GB 11718《中密度纤维板》和Q/GDW 183《110kV～1000kV变电（换流）站土建工程施工质量验收及评定规程》的要求。 厕浴、警卫室、值班室、休息室、会议室 宜采用成品模压门，木门均设门套及门吸。 （1）木材：应选用一、二等红白松或材质相似的木材，夹板门的面板采用五层优质胶合板或中密度纤维板；油漆采用聚酯漆；使用耐水、无毒型胶粘剂。木门顶部应刷漆，并设透气孔。 2（2）大于1.5m的玻璃门应采用厚度≥5mm的安全玻璃。宽度大于1m的木门，合页应按“上二下一”的要求安装，上面两个合页的间距应为300mm。合页安装前，门框与门扇应双面开槽，注意合页的安装方向，按“门二固三”或“门三固四”安装。 （3）门应采用塑料胶带粘贴保护，分类侧放，防止受力变形。 （4）门装入洞口应横平竖直，外框与洞口应弹性连接牢固，不得将门外框直接埋入墙体。门框下部要埋入地面深30-150mm。 （5）防腐处理：若设计无要求时，门侧边、底部顶部与墙体连接部位可涂刷如橡胶型防腐涂料或涂刷聚丙乙烯树脂保护装饰膜。 （6）有防水要求的门套底部应采取防水防潮措施。安装在卫生间的木门应设有通风百叶。 （7）门框与墙体间空隙填充：门框与墙体间空隙采用发泡材料填充密实，门框外侧和墙体室外二次粉刷应预留5～8mm，深槽口用硅硐耐候胶密封。门扇底部与地面间隙应为5～6mm。 （8）附件安装：在木门扇木节处或已填补的木节处，均不得安装小五金。门拉手安装距地900-1050mm，门锁位置一般高出地面900-950mm，门拉手安装应里外一致。木门安装后应开启灵活。 （9）木门安好后，用密封胶嵌填，打胶应饱满、密实、连续、无气泡、光滑顺直。 （10）施工时加强成品保护，不允许随意撕掉框表面所贴的保护膜。在交叉作业中，应采用木档或其他物件进行保护，以免钢管及其他硬物碰坏门框。内外墙抹灰完成后才能将门保护膜撕去。涂刷工程施工前，应在门边框四周贴上美纹胶纸，防止涂料及油漆对门窗框二次污染。 （1）审查厂家及供应商资质，质量证明文件。材料的品种和性能应符合工艺标准要求。 （2）施工质量应符合《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB50210-2001）中第3.1.1、3.2.3、3.2.9、3.3.5、5.1.11条强制性条文的规定。 （3）满足JG/T122《建筑木门、木窗》、GB11718《中密度纤维板》和Q/GDW183《110kV-1000kV变电（换流）站土建工程施工质量验收及评定规程》的要求。 （4）质量应符合国家电网公司“输变电工程质量通病防治工作要求及技术措施”第八章 “门窗质量通病防治的技术措施”中的相关规定。 （5）开启方向、安装位置及连接方式符合设计要求。 （6）安装必须牢固，开启灵活，关闭严密，无倒翘。 （7）墙体与门框周边填嵌材料应饱满，密封严密。 （8）配件的型号、规格、数量应符合设计要求，安装应牢固，位置应正确，功能应满足使用要求。 18

工艺编号 项目/工艺名称 工艺标准 工程中应用部位 设计要点及控制措施 施工要点及控制措施 监理要点及控制措施 效果图 0101010502 （1）钢门采用全包型复合钢板门。在可视高度应安装玻璃视窗。 （2）防火门及附件质量必须符合设计要求和有关消防验收标准的规定，应由厂家提供合格证，防火门的功能指标必须符合设计和使用要求。 （3）门槽口宽度、高度偏差≤2.5mm。门槽钢板门、口对角线长度差≤设备间、玻璃门、5mm。门框的正、侧面厨房 防火门 垂直度偏差≤3mm。门横框的水平度偏差≤3mm。门横框的标高偏差≤5mm，门竖向偏离中心偏差≤4mm。双扇门内外框间距偏差≤5mm。 （4）钢制门要做可靠接地，并有明显标识。 （5）满足Q/GDW 183的要求。 （1）所有钢制防火门均应设闭门器，以保证能自行关闭。 （2）所有设备间门设置相同门锁，以方便日常管理。 （3）钢板门油漆采用成品喷塑。 （1）主材壁厚≥1.5mm；玻璃门均采用中空钢化玻璃；1.5㎡以上使用安全玻璃；五金件采用不锈钢材料。 （2）门应采用塑料胶带粘贴保护，分类侧放，防止受力变形。 （3）门装入洞口应横平竖直，外框与洞口应弹性连接牢固，不得将门外框直接埋入墙体。 （4）门框与墙体间空隙填充：门框与墙体间空隙采用发泡材料填充密实，门框外侧和墙体室外二次粉刷应预留5～8mm，深槽口用硅硐膏密封。在门框两侧进行防腐处理后，可嵌填保温材料和密封材料。门框四周的缝隙应同时填嵌。 （5）附件安装：门拉手安装距地900-1050mm，门锁位置一般高出地面900-950mm，门拉手安装应里外一致。门安装后应开启灵活。 （6）施工时加强成品保护，不允许随意撕掉框表面所贴的保护膜。在交叉作业中，应采用木档或其他物件进行保护，以免钢管及其他硬物碰坏门。内外墙抹灰完成后才能将门框保护膜撕去，保护膜的胶质物在型材表面如留有胶痕，宜用香蕉水清理干净。涂刷工程施工前，应在门边框四周贴上美纹胶纸，防止涂料及油漆对门窗框二次污染。 （7）钢门门槛内侧顶面应与地面齐平。室外防火门下方设橡胶条，防止尘土进入。 （8）防火门的开启方向必须为疏散方向。 （1）审查厂家及供应商资质，质量证明文件。材料的品种和性能应符合工艺标准要求。 （2）施工质量应符合《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB50210-2001）中第3.1.1、3.2.3、3.2.9、3.3.5、5.1.11条强制性条文的规定。 （3）质量应符合国家电网公司“输变电工程质量通病防治工作要求及技术措施”第八章 “门窗质量通病防治的技术措施”中的相关规定。 （4）钢制门要做可靠接地，并有明显标志，门槛内侧顶面应与地面平齐。 （5）门的品种、类型、规格、尺寸、开启方向（防火门的开启方向必须为疏散方向）、安装位置应符合设计要求。 （6）门配件应齐全，位置应正确，安装应牢固，功能应满足使用要求及各项性能要求。 （7）门框与墙之间的缝隙填塞应密实7、 空心门框内灌入的豆石混凝土或砂浆应饱满。门框与墙之间的缝隙填塞应密实。 19

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