第7章 TBM设备介绍及维修保养汇总 - 图文(2)

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表7-1 TBM基本参数表（二）

所属部位 撑靴系统 液压系统 脂润滑系统 推进系统 推进系统 项目 性能参数 形式 水平撑靴 液压油 矿物油或可降解油品 主机液压系统功率 225kW 液压系统额定压力 345bar 1套 推进油缸行程 1.82m ≥120MPa TBM平均推进速率 30mm/min ≥80MPa TBM平均推进速率 60mm/min 输入电压 20kV/50Hz 主驱动电机 690V/3 相/50 Hz 液压和润滑系统电机 400V/50Hz TBM照明电路 220V/50Hz 控制系统 PLC 控制电压 24V DC(直流) 变压器 2×3000kVA＋2000kVA 功率因数 数据远程控制 高压电缆卷筒 宽度 输送能力 湿喷机 喷混机械手数量 L2区 泥浆喷射L2区 规格型号 功率 锚杆直径 作业范围 锚杆钻机/超前钻机 作业内容 cosφ>0.9 有 带300m电缆 1400mm 1850t/h，相当于5.82m/h 钢拱架的安装实现全机械化。安装器是机械式环形梁系统 所有的操作都由在防水区和/或带顶盖的液压升降机内的工人完成。 MEYCO Suprema, 2台 2×25m3/h 安装配备Meyco Superemas的2台喷混站，可覆盖360度范围 在喷混站后上方提供一台喷射站 Atlas Copco COP1838。 13～15 KW 22mm，25mm，28mm，32mm 该钻机设计为能够覆盖180度岩石钻探作业。每台钻机均可覆盖所有位置。 ① 空心锚杆，能实现中等量的灌浆② 泥浆锚杆，能实现灌浆③ 后入式锚杆(灌浆后插入)④ 粉末包锚杆5) 楔型锚杆 锚杆钻有自动更换钻杆和自动进给功能。每台钻机配备一套钻杆和工具(L1钻机可钻30米，L2为12米)。 电气系统 电气系统 主机皮带机 钢拱架安装系统 钢筋网、钢瓦片 安装设备 喷锚设备 锚杆自动进给

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表7-2 后配套基本参数

所属部位 项目 型式 后配套系统 最小转弯半径 总重量 牵引方式 转渣皮带机 轨道 间距 后配套台车 轨道规格 800m 1100 吨 2X液压油缸 1 双轨 900MM 43KG/M 性 能 参 数 台车式、走行于预先铺设的轨道 双向交叉变道器数量 1 连续皮带机移动尾翼 1 紧急发电机 型号 功率KW 型号 数量 空气压缩机 功率KW 生产率CM/M 风筒仓尺寸 软风筒仓容量 通风系统 辅助风机 除尘器形式 排风站功率 高压电缆卷筒 数量 容量 供水软管卷筒 给排水系统 排水软管卷筒 供水箱 排水箱容量 转渣皮带机 带宽 输送能力 1号吊机 CUMMINS DY-285 285 ALTLAS COP GA75W WORKPLACE 4 75, 4X 14.7, 4X 3m 250m 93KW, 1台 干式，1台 75kW， 2台 1 每个卷筒300m 100m，1件 60m，1件 10m3，1件 10m3，1件 1400mm 最大工作压力BAR 7.5 噪音级别dB(A) 67 软风筒仓提升设备 1 1800t/h 起吊能力：5吨；使用范围：从后配套后部(3号台车)到TBM后配套吊机 后部机架，行走范围85米 两台吊机的起吊能力：3吨；2号吊机使用范围：在2号台2号和3号吊机 车和通道之间，行走范围15米；3号吊机使用范围：在5号台车和通道之间，行走范围23米。 后配套吊机 4号吊机 起吊能力：3吨；使用范围：从后配套后部(4号台车)到TBM后部机架，行走范围100米。 5号、6号、7号和8起吊能力：1吨；使用范围：桥架下方的轨道摆放区，行走号吊机 范围15米。 第 119 页

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7.2 连续皮带机介绍

隧洞的连续皮带机安装在隧洞侧壁上，前端移动尾端安装于TBM后配套，皮带桥的延伸安装在TBM后配套尾部和TBM开挖同步完成。皮带机随TBM掘进而逐渐延伸。皮带储存机构每次可储存皮带500m，即可供250m掘进之用。主洞连续皮带机主要功能参数参见表7-3。

表7-3 连续皮带机主要性能参数表

项目 输送能力 皮带速度 皮带型号 皮带宽度 主驱动功率 驱动方式 辅助驱动功率 控制系统 皮带储存能力 性能参数 1800t/h 3m/s 钢丝绳皮带 1200mm 1200kW 电机驱动 1200kW 变频控制 500m 主洞连续皮带机包括变频调频皮带机主驱动装置、辅助驱动、皮带、储带仓、皮带打滑探测装置、回程助力器、移动式尾部装置、皮带机架、支承结构、皮带托辊、皮带接头、控制装置、皮带连接台和硫化设备等，主要技术参数如下：

①类型：槽形皮带； ②皮带宽度：1200mm； ④输送能力：1800t／h； ⑤带速：3.0m／s；

⑥主驱动功率：1200Kw，辅助驱动功率：1200kW。

7.3 TBM与连续皮带机的维修保养

TBM集机械、电子、液压等各方面的技术于一体，技术复杂、结构庞大、各工序包括开挖、支护、出渣、通风、排水同时完成，是工厂化的隧洞生产线。能否充分发挥先进设备的效能、最大限度的满足工程需要，取决于正确的使用、科学的保养、周密的监控和及时的维修。

本工程中TBM施工段落长，施工强度大，设备能力要求高，因此保证TBM的有效利用率将是本工程施工的关键。由于TBM为发包人购买设备，我们将在TBM的使用过程中充分借鉴国内外TBM施工管理经验，结合以往使用TBM的管理与维修保养经验，

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通过TBM供货商的现场技术培训和安装示范实践，结合供货商提供的技术文件，不断总结和归纳维修保养的成功经验，根据现场实情、设备状况和人员素质的不同，加以优化、改进、提高，形成一套TBM与连续皮带机的管理与维修保养模式，以程序文件的形式分工班执行。

7.3.1 维修保养的指导思想与原则 7.3.1.1 维修保养指导思想

“以保障设备的功能为前提，以保证施工进度为目标，使维修保养、施工作业规范、程序化。”为在本工程中使用TBM的基本指导思想。

7.3.1.2 维修保养的原则

(1)掘进施工与维修保养并重

采用TBM施工必须以良好的TBM状态为前提，根据地质条件、施工实际合理操控、合理组织，才能顺利达到这一目标。即必须树立掘进施工与维修保养并重的观念。

我们将在本工程TBM施工中采用二个掘进工班和一个整备工班的组织模式，采用9-9-6的作业班制，整备工作时间为6小时，其主要任务是TBM设备的维修保养。

(2)全员参与

TBM与连续皮带机维修保养和状态监测的规范化实施，除设备维修保养部门外，还要让各级决策者(含各工班长)和执行者(操作使用、维护保养人员)都了解维修保养和状态监测的意义、本岗位对设备维护、保养应尽的责任、义务及技术要求，积极参与并切实贯彻执行，实现TBM状况的持续良好。

(3)强化保养

从保养技术措施上，抓住影响设备寿命的关键问题，充分发挥状态监测的作用，以油、液管理为重点，坚持油液超精细过滤；汲取设备管理先进企业的经验，以“清洁、清洁、再清洁”，“保养、保养、再保养”为原则，强化保养观念。

(4)迅速维修

为保证设备状态持续完好，必须根据TBM操作、保养以及状态监测的信息，综合分析，及时准确地判断故障部位、性质以及原因，确定维修方案，在最短的时间内实施维修，并且尽量减少维修时间、降低维修成本。

7.3.2 TBM设备管理机构及职责

针对本工程采用的TBM设备，我们建立了一个系统化的TBM设备管理体系，制定

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《TBM掘进机管理办法》、《TBM安全操作规程》、《TBM维修保养规程》、《TBM状态监测管理细则》、《TBM故障诊断操作规程》等一系列完整的规章制度，并将落到实处。

7.3.2.1 组织机构

我们针对TBM的维修保养将组建一支合理规模、效率高、维修技术精良的专业化队伍。维修保养工作由TBM副经理全面负责，由机电总工、技术室机电工程师、各掘进工班长和整备工班长、专业工程师(机械、液压、电气、监测)、各工位负责人和熟练技工组成专业的维修保养队伍。

TBM维修保养的组织机构见图7-1。

图7-1 TBM与连续皮带机维修保养组织机构框图

内业组状态监测组TBM组连续皮带机组TBM技术室掘进一工班掘进二工班整备工班专家组维修保养领导小组组长：项目经理副组长：TBM副经理7.3.2.2 维修保养机构的职责

TBM维修保养各机构的职能职责如表7-4所示。

7.3.3 TBM设备管理制度

在以往的TBM施工过程中，我们建立了一系列的设备使用管理制度，包括：《“三好”、“四会”和“五项纪律”》、《人员培训制度》、《全员管理制度》、《操作人员岗位责任制》、《备品配件供应管理制度》、《技术革新管理制度》、《设备管理奖惩制度》等。我们将在本工程的施工过程中进一步实施完善。

主要内容如下表7-5所示。

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