P1103高压煤浆泵检修方案（大检修） 2

P1103高压煤浆泵检修方案

P1103( )高压煤浆泵检修方案

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目录

一. 检修原因及目的 ··································································· 3 二. 检修组织机构 ······································································ 3 三. 检修前准备工作 ··································································· 4 四. 主要检修内容及程序 ····························································· 4 1. 拆解进出口单向阀： ····························································· 4 2. 拆一次，二次软管。 ····························································· 5 3. 拆下单向阀后，短管检查内部有无渣块，用气体吹通管线。 ·········· 5 4. 补油盘的检查及清理。 ·························································· 6 5. 出口缓冲管的检修： ····························································· 7 6. 拆卸蓄能器 ········································································· 7 7. 气囊中氮气的加注量及方法： ················································· 9 8. 推进液的加注及泵单体试车： ················································· 9 五. 质量验收 ·········································································· 10 六. 注意事项 ·········································································· 10 七. 环保要求 ··········································································· 11 八. 九.

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质量控制和验收程序 ························································· 11 网络进度及劳动力需求计划 ··············································· 12

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一. 检修原因及目的

检修原因：例行常规周期检查修复，消除隐患。

检修目的：根据运行周期、煤浆泵备件使用状况对煤浆泵的进出口单向阀进行检查、入口管线进行清洗疏通、出口缓冲罐单向阀检查测量、调整油分配盘推杆热膨胀间隙、对油路进行疏通。

二. 检修组织机构

检修由气化、电气、计控车间和维修中心共同配合完成，为保证各检修项目按期、保质、保量的完成，特成立煤浆泵检修领导组织机构，以组织协调各方检修力量，达到文明、安全、高效、节约的检修目的。 组 长： 副 组 长：

成 员: 、 、 、 、 人员分工：

组长： 全面负责本次检修的组织与协调工作，负责材料备件的落实，检修方案编制、审核，落实检修前的工艺处理、施工人员的安全教育、各检修项目的验收，检修人员的协调。

副组长：协助组长完成各自具体分管的检修工作，组织协调好相应车间的检修力量，完成好各自的检修项目。

成员：协调各部门完成具体的检修工作，工器具的准备。根据检修要求完成检修任务，填写检修顺序确认表。

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三. 检修前准备工作

检修前详细统计设备缺陷，有针对性检修。提前落实检修备件（具体见检修材料表）及所需工器具，做好动员工作，要求全部人员必须全部全程的不分工种的参加检修，对检修进行技术交底、危险辨识、作业安全事项交底和落实检修人员责任分工。检修项目以及注意事项详细阅读检修任务指导书，如有疑问，向检修片区技术人员请教，保证检修顺利进行。

四. 主要检修内容及程序

1. 检修前工艺处理：

与工艺车间协调，检修前准备干净的68#抗磨液压油桶两个，要求工艺小夜班排净液压端液压油，油品放置指定地点，用塑料布包好，联系分析取样分析（机械杂质、水分）。

2. 拆解进出口单向阀：

a.用65mm扳手（液压扳手力矩调节为Ma=2560Nm），松动进出口单向阀紧固螺栓，取出压紧杆。旋出阀体。保存单项阀密封垫。

b.首先取下导向套，用铜锤向下敲击单向阀导杆，取出单向阀，清理阀体中积渣。检查单向阀密封垫是否有严重的缺边和变型。用手压缩弹簧，检查弹簧的压缩能力，是否有裂纹。

c.清理后回装单向阀，在阀体中灌水，从阀体下部观察，如果水成串滴漏，就需要更换阀芯及阀座(必须是成对更换)。同时检查表面喷涂层是否有脱

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落或严重磨损，以便分析其运行情况。

3. 拆一次，二次软管。

a.扳手松开一次软管上部压盖大法兰四条紧固螺栓。安装吊环，移出大法兰盖。下端同法移开法兰。上下两人配合取出软管，标明软管的方向及所在缸体位号。

b.检查工艺排净推进液，使用17mm内六角扳手松开薄法兰四条内六角紧固螺栓。取下端固定法兰，上下两人配合，取出软管。 c.清理：

①.清理法兰密封面，疏通压力开关检测点，检查油路管线是否通畅，清理排液环系。

②.取出缸体上部密封圈，取密封圈前标明方向，圆滑过渡部位向内与软管接触，直角倒边向外，下部与缸体之间留有通道，方便排净油中气体。取出密封环后，用煤油清理密封口，然后用干净的抹布，擦拭干净。 ③.取下缸体上部，南侧油路排气单向阀，用气吹通缸体侧管路。拆解单向阀并清理单向阀，清理回装后用嘴逆气体流动方向吹，检查单向是否好用，起到止逆作用。阀门开启压力为0.8bar=0.8MPa。

4. 拆下单向阀后，短管检查内部有无渣块，用气体吹通管线。

（1） 回装一次二次软管，加注防冻液。

a.两人配合安装软管，要求软管箭头向上，厂家标识向外。用手压平软管边缘，然后安装上下固定法兰，然后安装一次软管，用手压平软管压边后

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