安德路甲36楼门窗施工方案(14)

碰伤、变形或零件丢失现象发生。停产的工装，必须按规定封存，严禁自行处理。 对于大型、有能入库的工装，放在车间的指定地点，由专人保管维护。

·工序的检验控制程序按公司规定的《生产加工过程检验控制程序》执行。 ·当发现产品在加工中偏离控制要求时，要立即停止生产，找设备管理人员、工艺人员查找出现问题的原因，并立即处理解决。对于偏离控制的产品要逐个检查，并按不合格产品处置方法处理。

·对于不合格的原材料及转序半成品，操作者有权拒收。拒收的材料及转序半成品，由责任者办理有关手续。

·工序中使用的各类技术文件和资料的控制。

工序中按工序卡、设计图、标准图及细目表进行加工或组装。

完成工序后，将上述所有工艺文件返回车间工艺部门统一归档。

对所有工艺、设计文件按工程统一归档。

损坏的文件立即找原下发部门更换，并把作废的文件返回原下发部门销毁。 ·标准样品、极限样品制作及控制对特殊复杂形状的工件只能以样品检查。设计部门在给出工件设计图的同时，应给出工件检验样品及样品的极限样品图纸。 生产加工中心按图纸加工样品及极限样品，若公司现有设备不能达到样品的精度要求，则需请示有关领导，将样品和极限样品外委加工。质量管理部检验员用检验样品对工件进行检验，并定期用极限样品检查检验样品是否超差。 检验样品磨损较严重或受磕碰、撞击产生变形时，应及时用极限样品校正检验样品。 检验样品超差时，检验员应及时向质管部负责人报告并将其作废，制作新的检验样品。

2.3.2 检验质量控制

·操作者在领料时负责检查材料型号及材料的保管质量，对质量不合格原材料有权拒绝领用。

·工序加工中操作者进行首件自检。

·班长或班长指派他人负责操作者首件自检合格后的互检。

·自检、互检合格后，操作者进行首件报检，检验员进行首件的专检及进行首检标识。

·工序加工过程中，检验员还要进行巡回抽检并做抽检标识。

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