第2期80%
[6]
高亦斌等:AOD精炼高氮奥氏体不锈钢1Cr22Mn15N的工艺实践
-6
53
-6
,经计算需加入升温用硅铁300~330kg
3
初轧坯中的[O]为35 10、[H]为4 3 10。6.3 耐腐蚀性能
取 11mm的热轧圆钢作为试样,经1150 、60min水冷固溶处理。
电化学点蚀电位测量:按照GB4334 9 84标准进行,试验溶液为3 5%NaCl、试验温度为30 1 ,测量结果:E h100=304mV。
晶间腐蚀试验:按照GB T4334 5 2000标准进行,在沸腾硫酸 硫酸铜溶液中浸泡16h后冷弯180 ,试验结果表明无晶间腐蚀倾向。
盐雾试验:按照GB10125 88标准进行,试验溶液为3 5%NaCl、pH值为6 5~7 2,盐雾箱温度为35 2 、试验时间为240h(10天),得出平均腐蚀率为0.0010g m h。7 结论
(1)1Cr22Mn15N热轧圆钢所采用的冶炼和加工工艺可行,产品实物质量完全达到相关标准的要求。利用廉价的冶炼气体氮气替代(或部分替代)昂贵的氮化合金(氮化铬、氮化锰)来生产高氮的铬锰氮不锈钢可大大简化工艺并降低成本。(2)采用AOD精炼的预还原期和还原期吹入氮气生产高氮(N 0 50%)奥氏体不锈钢是完全可行的。在AOD精炼的预还原期加入合金化所需的电解锰回收率可达到97 5%以上、吹入用于钢液增氮的氮气回收率约为33 26%。
参考文献
2
(72%Si)、吹入升温用氧气约190m。在预还原前钢液温度为1732 ,在预还原期加入电解锰3025kg、硅铁890kg(其中还原用硅铁560kg、升温用硅铁330kg)、吹入增氮用氮气186m、升温用氧气190m,预还原后钢液温度为1769 ;还原期加入造渣用石灰350kg、萤石120kg,吹入增
3
氮用氮气134m以及成分调整用高碳锰铁85kg、氮化铬300kg、硅铁60kg后,AOD出钢前钢液温度为1605 。5 浇铸工艺
为防止在浇铸过程中出现氮气析出和钢液二次氧化,提高钢锭质量,1Cr22Mn15N钢采用低过热度、快速浇铸、充分补铸、固渣保护浇铸工艺,选用锭重590kg的锭模、浇铸过热度40~60 、BN 45固体保护渣、保护罩、锭身浇铸时间90~100s、锭帽浇铸(含补铸)时间110~140s的工艺浇铸,能够得到表面光洁、帽口头部收缩良好的钢锭。6 1Cr22Mn15N钢的质量6.1 力学性能
1Cr22Mn15N热轧圆钢( 8~12mm)的抗拉强度、屈服强度均可达到等级为 级的40Si2MnV高强度结构钢的标准值,分别比常规奥氏体不锈钢(如1Cr18Ni9)的标准值提高50%和100%左右(表4)。
表4 1Cr22Mn15N钢和40Si2MnV钢力学性能比较Table4 Comparisonofmechanicalpropertiesbetweensteel1Cr22Mn15Nandsteel40Si2MnV
钢种1Cr22Mn15N(实际值)(1)40Si2MnV(标准值)
公称直径 mm11.110~25
屈服强
度 MPa565~585 540
抗拉强
度 MPa920~955 835
延伸率
%54.5~56.5
10
3
3
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6 张 鉴.炉外精炼的理论与实践.北京:冶金工业出版社,1999.436
注:(1)试样经1000~1150 ,60min水冷固溶处理后,在室温下
的实测值(6个试样)。
6.2 非金属夹杂物及气体含量
按照GB10561 89标准对1Cr22Mn15N钢初轧坯(135mm 157mm)进行非金属夹杂物的检验,选用JK标准评级图,评定非金属夹杂物的级别为:A类0 5级;B类1 5级;C类0 5级;D类0 5级高亦斌,男,36岁,工程师,2000年毕业于浙江工业大学。
从事不锈钢生产及其冶炼工艺研究与产品开发。
收稿日期:2004 09 28
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