900MW超临界塔式锅炉的技术特点(6)

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　　　　　动　力　工　程　

第26卷　

同主钢架一同安装的方法,从而大大减缓了安装速

度。这两台锅炉从钢结构吊装到受热面开始吊装都用了11个月,而德国黑泵电厂160m高的钢结构,同比工期也只用了5个月。为缩短工期,外高桥第三发电厂1000MW超超临界塔式炉的吊装将采用德国方式,单件吊重也将增加为93t,而大板梁单件限重达140t。　　与П型锅炉相比,塔式锅炉的钢结构要求高,用料多(表1)。

图5　水力扫描式吹灰示意图

Fig5　Sootblowingbyawaterlance

6　结　语

年。在这之前,我们对,之所以选择塔式炉,主要。对ALSTOM2EVT公司而言,900MW超临界烟煤锅炉亦非成熟设计,该公司以前设

5　钢结构

900MW塔式炉的主钢架侧视如图,式炉的典型结构,之为锅炉房。架的载荷等,,柱其传递至地基,1万吨。主立柱为箱型结构,底部截面为2.5m×2.5m,采用5cm厚钢板焊接而成。这种结构对基础的整体性及不均匀变形要求较高,但受力特性简单,因此,可利用这一特点加快安装进程。在德国,塔式炉的安装都是先完成整个主钢架,包括炉顶大板梁,然后就开始受热面的吊装,辅钢架的安装以不影响安装主进程为原则,与主钢架及受热面的安装相伴随。采用这种安装法,需要配备大型起吊机具

。

计的最大的烟煤锅炉是德国海布隆电厂1×700MW塔式炉。在本项目的建设阶段,遇到了包括空预器频繁故障等一系列问题,但在中外双方共同努力下,这些问题大都已得到了圆满解决,最后两台机组都比计划提前投产,机组投产后,两台锅炉显示出了相当好的运行性能和非常高的可靠性。

数十年来,我国的教学,科研,制造,包括1980年代起的技术引进,基本上都延续了П型炉的技术体系。与之相比,对塔式炉的研究及介绍相当缺乏,而随着火电单机容量的增大及超(超)临界技术的发展,塔式锅炉日益显示出其技术经济的优越性,应引起业界的充分重视。

通过外高桥二期项目几年来的招标、设计、施工、调试、运行及性能试验等,我们对超临界塔式锅炉的许多优越的技术特点有了不断深入的认识,因此,在外高桥三期2×1000MW超超临界锅炉的选型中,我们仍选择了塔式炉。参考文献:

[1]　Dr.2Ing.B.Epple,Dipl.2Ing.H.Brüggemann,Dr.2Ing.A.

Kater.LowNoxtangetialfiringsystemforbitunlinouscoal[C].3rdInternationalSymposiumonCoalCombustion(ISCC),18th221stSeptember1995,Beijin,PRChina

[2]　Dr.Bernd.Epple,ProfBenimAC.CRFDstudyof

supercritical2×900MWboilersforshanghaiΠp.r.China[C].VOLconference,combustionandFiringsystem“,20GermanFlameday,425

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图6　塔式炉主钢结构

Fig6　Towerboiler’smainsteelstructure

　　外高桥2台锅炉,采用自爬式1250塔吊进行吊

装,每炉两台,装于锅炉两边辅钢架外侧。受制于该起吊设备的限制,除个别外,每件钢结构的重量被限制在50t以内,在安装顺序上,鉴于该塔吊需通过中间三层撑杆支撑于辅钢架上,故只能采用辅钢架随

september2001,Fssen,

Germany.

[3]　KesselW,ScheffknechtG.First900MWsupercritical

boilersinChina:Anewgenerationofcoalfiredpower

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