水性环氧树脂表面施胶剂的基本性能研究-终(4)

而确定固化剂最佳用量。

3.2.1涂膜的动态热力学性能

图8表示了环氧树脂固化剂用量对环氧树脂储能模量（E’）的影响。储能模量反映了材料的刚度；储能模量越大，材料的机械性能越好。随着固化剂用量的逐渐增多，涂膜的储能模量（E’）呈现先增后降的趋势。共聚物在成膜过程中形成三维交联结构，交联密度增大时，阻止了固化后分子间的滑动，应力增大，导致乳液涂膜的拉伸强度增大。当固化剂不足时，环氧基反应效率降低，导致交联密度低，体现为E’偏低；而当固化剂过高时，固化剂反应效率降低，同样导致交联密度低， E’偏低。对于此种固化体系来说，在质量比HFG：EP=0.9时涂膜弹性模量最大，刚度最大。图9给出了固化剂用量对环氧树脂损耗因子（tand）的影响。Tand曲线的峰值表征了材料的玻璃化温度，在质量比HFG：EP=0.9时，环氧树脂对应的玻璃化温度为120℃，趋于最大。

图8固化剂用量对环氧树脂E’的影响 图9固化剂用量对环氧树脂tand曲线的影响

3.2.2涂膜吸水率

环氧树脂水分散液合成时，在分子键中引入亲水基团，使得其膜产生了一定的亲水性。涂膜的吸水率越低，用于表面施胶提高纸张的抗液体渗透性能越好。

图10反映了固化剂用量对涂膜吸水率的影响。开始随着固化剂添加量的逐渐增多，由于交联密度增大，分子链间不易滑动，水分子不易由外向内渗透，故涂膜的耐水性增强。当固化剂过量时，固化剂反应效率降低，导致交联密度低，涂膜的耐水性降低。涂膜的吸水率在质量比HFG：EP=0.7~0.9之间最佳。

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