连铸机工艺技术操作规程(5)

连铸

a测温前，将“大/中包测温”开关选择至“测中包温度”，进行中包钢水的测温操作。

b每炉钢开烧后5分钟，15分钟及末期各测一次中间包温度，

测温点选择在离大包冲击点最远的一流旁边。测温偶头插入钢水液面深度≥300 mm。中间包温度按工艺卡执行。

2.2.10每炉钢开洚浇6—8分钟，15—18分钟各取一个样，用于成品成份分析。

2.2.11大包浇注完毕前，仔细观察钢流情况，一旦发现下渣，立即关闭大包水口。 2.3浇注结束操作

2.3.1最后一炉钢浇注完毕后，向中间包浇钢工提示中间包液面，待中间包液面隆至100mm时，停止浇注。

2.3.2指挥行车吊走最后一个空包，将选择回转臂工作方式为“单动“操作回转臂旋转置于与厂房列柱平行的方向。

2.3.3清理好现场做好交接班准备或下一次浇钢的准备工作。 2.4 注意事项

2.4.1回转臂只允许±180°范围内往复旋转，严禁360°旋转。 2.4.2严禁在回转臂旋转过程中指挥行车加盖操作。 2.4.3浇注过程中及时用氧流浇掉大包注流处的冷钢。 2.5 大包事故处理

2.5.1大包滑动机构打不开，必须立即通知浇钢装包工处理，若装包

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