3、现场目测不可使用的半成品:已出现裂纹的锚具、夹片;出现裂纹的螺纹套筒;出现裂纹、老化的橡胶支座,运至现场已严重离析的混凝土等不得使用。
5 施工工序管理
5.1 模板
5.1.1 一般规定
1、钢模板宜采用标准化、系列化和通用化组合模板。组合钢模板的设计和施工应符合国家标准《组合钢模板技术规范》(GBJ214-89)的规定。
2、进场模板必须经过专业厂家设计,模板进场前必须经过试拼装。
3、混凝土的模板板面应采用下列材料之一:金属板、高分子合成材料面板、硬塑料或玻璃钢板等材料。外露面的模板板面首先采用钢模板,为减少模板的拼缝,对于大面积的混凝土,其每块模板的面积宜大于6.0㎡。
4、本项目全面使用定型新模板,禁止使用:拼接式小型钢模板;小块拼接木模板,使用过久,表面已凹凸不平的钢模板。
5、重复使用的模板应始终保持其表面平整、形状准确、不漏浆、有足够的强度和刚度,钢模板面板厚度不小于6mm。
5.1.2 模板制作
1、定型钢模板及其配件按加工图加工,成品经检验合格后,方可使用。制作时,模板与混凝土的接触面应平整光滑。模板上的重要拉杆用精轧螺纹拉杆配以垫圈,伸出混凝土外露面的拉杆用端部可拆卸的钢丝杆或使用套管,模板的拼缝处采用软质橡胶密
封条。
a) b) c)
图5.1.2-1 定型钢模板
2、所有进场模板必须经过铣边处理。
5.1.3 模板安装
1、高度小于20m的圆柱墩和高度小于10m实心方墩模板均按照一模到顶进行配置。墩柱模板拉杆应采用精轧螺纹钢拉杆,采用高强螺栓,丝扣采用正反丝。对于高度小于
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