“CA6140车床拨叉”零件的机械加工工艺及铣槽夹具设计(10)

10

攻丝：攻 2-M8 螺纹孔。

毛坯制造尺寸及技术要求详见毛坯图。

确定切削用量及时间定额

一、 确定切削用量 1. 工序1——铣左端面

工序1分为两个工步，工步1粗铣，工步2精铣。

（1）确定被吃刀量 工步1的被吃刀量a

p 1

取为

Z

1

，因为进给2次，

21

=Z

mm ，工步2

的被吃刀量为

Z 22

取为a

p ，12=Z mm

（2）确定进给量 查表5-12,粗铣进给量

013.01

=f

Z mm/r ，精铣进给量

09.02

=f

Z mm/r

（3）计算铣削速度 查表5-12，粗铣切削速度

min /3.1191

m v =，精铣切削速度

min /86.1532

m v

=。由式（5-1）：)/(1000

d v n π=可求粗铣铣刀主轴转速m i n

/3201

r n =，精铣min /4902

r n =

2. 工序2——钻预孔

（1）扩孔工步 1)确定被吃刀量 取

05.3==Z a

p

钻mm

2)确定进给量r mm f /5.0= 3)计算切削速度 查表5-27，可得min /m 4.22=v

钻

。由)/(1000

d v n π=,可得n=392r/min. (2)粗铰工步 1）确定被吃刀量

mm Z a

p

08.02/==粗铰

2）确定进给量 查表5-29，可得r mm f /22.0=

3）计算切削速度 查表5-29，可得v=9.6m/min,再由)/(1000d v n π=，可得n=140r/min

(3)精铰工步 1)确定被吃刀量

mm Z a

p

03.02/==精铰

2)确定进给量 查表5-30，可得

r mm f

/17.0=精铰

3)计算切削速度 查表5-30，可得v=8m/min,由)/(1000

d v n π=，可得n=97r/min 工序3——拉内花键φ25H7

百度搜索“77cn”或“免费范文网”即可找到本站免费阅读全部范文。收藏本站方便下次阅读，免费范文网，提供经典小说教育文库“CA6140车床拨叉”零件的机械加工工艺及铣槽夹具设计(10)在线全文阅读。