活性炭生产过程中检验数据对产品的影响因素
活性炭指标检测目的及影响指标因素
一.进厂原煤的检测项目
根据生产任务书对不同产品的具体要求,选用相应的合格原料。进厂的原煤需经过最基本的检验(水分、灰分、挥发分、堆积比重,粘结性),当原煤的控制指标超标时,责令退回或掺混使用。
1. 水分
1.1检测目的:检测原煤水分,控制指标符合生产要求。将原煤的水分控制在7%以下,若水份太高时应进行晾晒或烘干。
1.2影响因素:
A.增加磨煤机蒸汽需求量,增加运行成本。
B.影响原煤流动性,降低输送设备输送能力。
2. 灰分
2.1检测目的:根据活性炭成品指标,控制原料煤灰份。
控制指标:灰分<5%(高灰)或<3%(低灰)灰份具体指标根据活性炭的灰份确定。若灰份不合格应重新配料。对不合格的粉料应做好记录单独存放,以便掺合使用。灰分指标根据产品灰分要求倒推计算得出。
2.2影响因素:
A.影响活性炭吸附性能。
B.影响最终产品灰份指标。
C.降低活性炭得率。
D.灰份灰熔点低,容易堵塞活化炉产品道。
活性炭灰分没有吸附作用,灰分的高低影响活性炭的质量,所以煤粉的灰分要控制在一定的范围之内。
3. 挥发分
3.1检测目的:根据活性炭成品指标,控制原料煤挥发份。
3.2控制范围:柱状炭7-11%;压片炭29%左右(炭化料16-19%)。
3.3影响因素:
3.3.1挥发份高
A.磨粉时易着火,氮气使用量增加。
B.对孔隙结构有影响,活化速率快,微孔量降低(碘吸附值、四氯化碳吸附值)。
C.降低活性炭得率。
3.3.2挥发份低
A.影响磨粉产量,原煤硬度高,难研磨。
B.炭化时相对降低初步孔隙的形成,延长活化时间(降低得率,微孔发达、活性炭外观直径减小,蒸汽使用量增加)。
4. 堆积比重
4.1检测目的:检测煤质的变化,以便及时指导生产。
实时监控原煤质量变化,快速反应煤质变化的检测方法。
5.粘结性
柱状炭需要不粘煤,压片炭需要粘煤。
二.磨粉、捏合、成型的检测项目
1. 细度
1.1检验目的:检测煤粉质量,细度均匀。一般控制在325目标准筛通过80%,
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