ER50-6二氧化碳保护焊丝。
6.1.2焊条使用前必须按说明书要求烘焙，重复烘焙次数不得超过两次，现场焊接时焊条应放置在焊条保温筒内随用随取。
6.1.3装配时的定位焊（点固焊），采用与正式施焊时相同的焊接材料、焊接工艺；焊接部位焊接牢固，点焊高度不宜超过设计焊缝厚度的2/3，点焊长度宜大于20mm。
6.1.4焊接组装时应将待焊工件垫置牢固，以防止在焊接过程中产生变形和附加应力。 6.1.5雨天、雾天等天气作业点相对湿度超过90％时应采取有效的防护措施工。
6.1.6多数焊缝采用多层多道焊接形式，焊条要求使用Φ3.2、Φ4.0两种规格，为减小焊接变形，焊接时应采用小焊接电流，对口间隙尽量保持均匀。 6.2底部环形梁焊接
6.2.1把环形梁调整至标准标高后，对各部分环形梁先进行点焊。
6.2.2点焊好以后，进一步进行检查，基础中心距离误差、标高与水平度，在控制范围内，然后进行焊接。在环形梁接头焊接时，应四人对称焊接，以尽可能减少焊接变形。 6.4塔筒体焊接顺序如下：
6.4.1筒体焊缝为单K型坡口；焊接时首先在筒体外侧打一遍底，然后将内侧焊缝进行清根在进行筒体内侧焊接，再进行焊缝外侧施焊。焊缝完成后筒体内壁焊缝需磨平,焊缝高度不得低于母材高度。
6.4.2筒体纵向对接焊缝部位上下边缘及中部至少用4条圆弧板进行加固。
6.4.3每条纵向焊缝在距上下边缘150mm范围内先不要进行焊接，待环向焊缝拼装好后，与环向焊缝一起进行焊接。
6.4.4环向焊缝要采用多人同时对称焊接。
6.4.5上、下段拼装时纵向焊缝的布置要符合图纸要求，并参照《火电厂烟气脱硫吸收塔施工及验收规程》DL/T5418-2009。
6.4.6加强劲板与筒壁焊接时先采用对称分段焊。
6.4.7粉仓筒体第一层壁板与边缘板采取加固措施，用钢管或角钢将壁板与边缘板之间加固，加固筋下部支撑在边缘板中间部位，加固筋与底板夹角控制在60°左右，加固间距1米，两端与钢板焊接牢固。
6.4.9圆周焊接顺序：先焊焊缝外侧间断跳焊，焊接100mm，跳焊200mm采用多人对称焊接，外侧焊接完成后焊接内侧焊缝，焊接方法顺序同外侧焊缝相同；然后拆除加固板、加固角钢，
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